钻孔及灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1. 简介钻孔灌浆是一种常见的地基处理方法，用于加固土地、岩石或者混凝土的结构。
本文档旨在介绍钻孔灌浆施工方案的基本原理、准备工作、具体施工步骤和注意事项等内容，以便工程师们能够在实际工作中正确进行钻孔灌浆施工。
2. 基本原理钻孔灌浆施工的基本原理是通过钻孔将灌浆材料注入地下结构中，填充空隙并加固土体或者结构体，从而提高其承载能力和稳定性。
钻孔灌浆施工主要包括以下几个步骤：钻孔准备、清洁孔道、灌浆材料制备和注浆施工。
3. 准备工作在进行钻孔灌浆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1. 设计施工方案在开始施工前，需要根据工程的具体情况设计施工方案，包括灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数。
施工方案应根据实际情况合理确定，以确保施工效果。
3.2. 准备材料和设备钻孔灌浆施工需要使用到一些特定的材料和设备，包括钻孔机、灌浆泵、灌浆管道等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查和保养，确保其正常运行。
3.3. 制定施工计划根据设计方案和项目进度，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、工作量等。
施工计划应合理安排，以确保施工进度和质量。
4. 施工步骤钻孔灌浆施工一般包括以下几个步骤：4.1. 钻孔准备根据设计方案确定钻孔位置，使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据实际情况进行选择，一般需要根据设计和规范要求进行控制。
4.2. 清洁孔道钻孔结束后，需要使用空气或者水冲洗孔道，清除孔壁上的碎石、泥土等杂质。
清洁孔道可以提高灌浆的质量和效果。
4.3. 灌浆材料制备根据设计要求和灌浆施工方案，制备好合适的灌浆材料。
灌浆材料的配比和搅拌过程应符合相关规范和要求。
4.4. 注浆施工灌浆材料制备好后，使用灌浆泵将材料注入孔道。
在注浆的过程中，需要注意控制注浆压力和注浆速度，确保灌浆材料能够充分填充孔道。
5. 注意事项在进行钻孔灌浆施工时，需要注意以下几个事项：5.1. 安全施工施工过程中需要注意安全，特别是在使用钻孔机和灌浆泵时要严格按照操作规程进行操作，防止事故的发生。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
在施工过程中，注浆是保证灌注桩质量的重要环节之一。
本文将针对钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案进行详细论述，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程要求制定详细的施工方案。
方案中需要包括桩的直径、长度、间距、注浆压力、注浆材料等内容。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、泵车等。
确保设备的正常工作状态，以免影响施工进度。
3. 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工方案要求、工艺流程和关键操作点，提高其施工技术和安全意识。
三、施工流程1. 钻孔施工按照设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
控制好钻孔的直径和深度，确保桩的质量和稳定性。
2. 清洗孔洞钻孔完成后，使用高压注浆泵清洗孔洞。
清洗过程中，要注意保持注浆泵的稳定输出，确保孔洞内的杂质被彻底清除。
3. 灌浆设备安装在桩中部适当位置安装注浆管道和注浆装置。
注浆装置应具备高压注浆的功能，以确保注浆压力可以达到设计要求。
4. 注浆施工将注浆材料按照施工方案要求加入注浆泵中。
通过控制注浆泵的输出压力和注浆速度，将注浆材料注入到孔洞中。
5. 桩底注浆在注浆过程中，要特别关注桩底的注浆情况。
可通过设备上的压力表和注浆管道上的观察窗口来观察桩底的注浆情况。
保持桩底注浆的稳定性和均匀性，防止出现空洞或堵塞情况。
6. 注浆完成当注浆完成后，及时停止注浆泵的工作，拆除注浆设备，并进行清洗和维护，以便下次使用。
四、施工质量控制1. 注浆压力监测在注浆过程中，要实时监测注浆压力。
保持注浆压力稳定且符合设计要求，防止出现过高或过低的情况。
2. 注浆速度控制控制注浆的速度，避免注浆过快或过慢，以免影响注浆质量和工程安全。
3. 孔洞检查注浆完成后，对桩孔进行检查，确保注浆充实均匀，避免出现空洞或堵塞情况。
如发现问题及时处理。
钻孔灌注桩后灌浆材料施工方案
钻孔灌注桩后灌浆材料施工方案1. 简介本文档旨在提供钻孔灌注桩（以下简称“灌注桩”）后灌浆材料施工方案。
灌浆材料的施工是保证灌注桩工程质量的重要环节，必须按照标准操作规程进行。
2. 施工准备在进行灌浆材料施工之前，必须进行以下准备工作：- 准备所需的灌浆材料，确保其质量符合相关标准要求。
- 对灌注桩的孔口进行清洁，确保无杂物和污物。
- 准备搅拌设备和输送设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 注浆孔布设根据设计要求和灌浆材料的性能，合理布设灌浆孔，保证灌浆材料充分填充整个灌注桩内部。
3.2 灌浆材料搅拌按照灌浆材料的生产厂家提供的配比要求，进行灌浆材料的搅拌。
同时，应根据灌浆材料的固化时间和操作要求，合理控制搅拌时间和速度，确保灌浆材料的性能稳定。
3.3 灌浆材料注入将搅拌好的灌浆材料通过输送设备注入灌注桩的孔口。
注入过程中，应注意控制注浆速度和压力，以防止灌浆材料外漏或孔口堵塞。
3.4 灌浆孔封堵待灌浆材料注入完毕后，应迅速对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料外溢或污染周围环境。
封堵材料应符合相关要求，并确保封堵牢固。
4. 施工质量控制在灌浆材料施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行质量控制。
包括但不限于：- 灌浆材料的配比比例要符合设计要求。
- 注浆速度和压力要控制在合理范围内。
- 灌注桩孔口的清洁和封堵要严密。
5. 安全注意事项在进行灌浆材料施工时，应注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全环境，设置必要的警示标志和安全防护设施。
- 操作人员必须佩戴个人防护用具，并接受相关安全培训。
- 监控灌浆材料施工过程，及时发现和处理异常情况，确保施工安全。
6. 结论本文档提供了钻孔灌注桩后灌浆材料施工方案的重要步骤和质量控制要点，以及施工过程中的安全注意事项。
在实际施工中，必须严格按照相关标准和规范执行，确保灌注桩工程的质量和安全。
钻孔灌注桩混凝土施工方案
钻孔灌注桩混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工设计方案：根据工程情况确定灌注桩的布置和孔径，选择合适的混凝土配合比和施工工艺。
2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、钻具等施工材料，并进行质量检验，确保符合规定要求。
3. 施工机械检查：检查钻机、泥浆搅拌设备、混凝土搅拌设备等施工机械设备的运行状况，确保正常工作。
4. 安全措施：制定并落实安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程1. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证桩基的承载力和稳定性。
2. 清孔：采用清洗液或泥浆将钻孔内的残渣清除干净，确保桩身与钻孔壁之间的贴合度。
3. 钢筋加固：在钻孔内安装预先设计好的钢筋笼，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
4. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌设备将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保充实和密实。
5. 桩顶整平：用平板进行桩顶的整平处理，确保桩的平整度和垂直度。
6. 后续处理：根据设计要求进行灌浆、喷涂等加固处理，提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
三、质量控制措施1. 混凝土配合比控制：按照设计要求，进行混凝土的配合比设计，并进行严格的施工实施，确保混凝土的强度和可塑性。
2. 钢筋加固控制：按照设计要求制作钢筋笼，并在施工过程中进行钢筋的正确安装和定位，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工材料和机械设备的质量和安全性。
4. 施工工艺控制：按照施工工艺要求，严格控制每个施工环节的操作流程，确保施工工艺的规范性和准确性。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护装备，确保人员在施工过程中的安全。
2. 设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工现场安全：划定施工现场的安全区域，设立警示标志，加强巡视和监督，防止施工现场发生意外事故。
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钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。
三、施工布置1、制浆、输浆系统在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。
0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。
制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。
配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料（1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。
（2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
（4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2：表2五、制浆集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，制浆用的各种固相材料采用重量法称量，水采用水尺量取，水泥按袋计量，加料误差应小于5%。
浆液必须搅拌均匀，采用高速搅拌机搅制水泥浆液，搅拌时间不少于30s，集中制浆站和中转站用NJ-1型泥浆比重秤每30min测定一次浆液密度，灌浆站每10min测定一次浆液密度并记录备查。
输浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流速控制在1.4～2.0m/s。
各灌浆地点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用，浆液在使用前应过筛，且自制备至用完的时间应小于4h，否则作为废浆处理。
浆液温度保持在5～40℃，否则采取相应的防寒及保暖措施。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
六、灌浆试验1、灌浆试验在灌浆作业开工前56天，把灌浆试验大纲报监理人审批后进行，试验结束后，将试验成果进行分析，把试验分析结果和试验记录资料报监理工程师。
2、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指示的其他试验内容。
2、现场灌浆试验（1）根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
七、回填灌浆施工过程1、回填灌浆的范围指尾水隧洞出口段（12m）的顶拱120°范围内砼与围岩间隙的灌浆。
2、回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后才能进行。
3、在尾水隧洞出口段（12m）端部进行严密封堵。
必须同次序孔全部钻出后才能进行灌浆，灌浆施工从隧洞较低的一端开始向高的一端推移灌浆。
4、施工顺序及布孔回填灌浆施工按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各次序孔灌浆时间间隔不小于48小时，Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号，交替布置。
回填灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械就位等。
1．1水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。
1．2 钻孔和灌浆排架搭设回填灌浆主要指隧洞回填灌浆。
一般情况下，钻孔和灌浆施工排架采用钢筋台车；钢筋台车无法进行施工的部位，采用Ф40mm排架管进行排架搭设。
1．3孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。
隧洞素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接标识孔位；钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在混凝土浇筑时预埋PVC管。
隧洞一般长9m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号－环号—孔号。
2、钻孔回填灌浆孔砼部分采用预埋管成孔，围岩部分采用手风钻钻进。
采用风钻钻孔，孔径Ф50mm；钻孔方向垂直于混凝土衬砌面，钻孔孔深以钻穿混凝土为准，深入岩石10cm，钻孔孔位偏差不大于10cm。
采用“钩检法”如实记录砼厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。
3、灌浆(1) 回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，采用嵌缝、表面封堵等方法对可能漏浆的部位进行处理；(2)灌浆方法：采用打塞式纯压灌浆法施工；(3) 灌浆压力：按设计规定回填灌浆压力0.2Mpa；(4) 浆液配比：回填灌浆浆液水灰比采用0.5：1的水泥浆液，空隙大的部位，灌注水泥砂浆，但掺量不得大于水泥重量的200%；(5) 灌浆时采用GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪测记灌浆全过程；(6) 在灌浆过程中如发现漏浆等异常现象时，应采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆；(7) 灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min 可结束灌浆；(8) 封孔：灌浆孔和检查孔的灌浆工作结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
4、质量检查（1）回填灌浆结束7d后进行质量检查；（2）检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；（3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。
即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
5 、回填灌浆竣工资料钻孔、灌浆记录；衬砌变形观测记录；灌浆准灌证；灌浆成果资料；灌浆材料及检查孔资料。
八、固结灌浆根据现场情况，部分固结灌浆在尾水隧洞开挖前，在5#公路和7#公路钻孔进行，部分在洞内混凝土衬砌完成后进行。
洞内固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后进行。
固结灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械就位等。
1．1水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。
1．2 钻孔和灌浆排架搭设采用Ф40mm排架管进行排架搭设钻孔及灌浆平台。
1．3 孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。
钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔采用在混凝土浇筑面寻找预埋的PVC管头。
尾水隧洞出口段长为12m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号－环号—孔号。
2、钻孔钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔在混凝土浇筑前预埋Ф50mm PVC管。
钻孔孔径Ф50mm。
腰部以下采用小型架钻金刚石钻头和硬质合金钻头钻孔；腰部以上采用风钻钻孔。
开孔角度垂直于弧面，开孔孔位与设计位置的偏差不大于20cm，开孔角度误差不得大于20；已钻好的孔用木塞保护，防止污物进入孔内。
灌浆段长，第一段孔深为5m，第二段孔深为7-10m。
3、冲洗、压水试验钻孔结束后，对孔壁和裂隙进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%，压力超过1Mpa，采用1Mpa；冲洗风压采用灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa，采用0.5 Mpa，回水澄清后，延续10min结束冲洗；但总的冲洗时间，单孔不少于30min，串孔不少于2h；对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm；灌浆孔裂隙冲洗后，立即进行灌浆作业，因故中断时间超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。
灌浆前选择有代表性的钻孔进行简易压水试验，孔数为总孔数５％，压水试验的压力为灌浆压力的80%,压力超过1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每５min测读一次压入流量，压水试验吸水量的稳定标准：压力达到设计值后，当试验成果符合下列标准时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。
连续４次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％；连续４次读数，其最大值与最小值之差小于1L/min。
4、灌浆按环间分序，环内加密的原则进行灌浆，灌浆顺序为： Ⅰ序环 Ⅱ序环 Ⅰ序孔Ⅱ序孔先灌Ⅰ序环的Ⅰ序孔、Ⅱ序孔；再灌Ⅱ序环的Ⅰ序孔、Ⅱ序孔。
同一环上，根据耗浆量情况，采用单孔、对称并联灌浆，并联孔数不超过2个孔。
采用纯压式灌浆工艺。
浆液水灰比拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
灌浆压力：第一段为1Mpa ；第二段为2Mpa 。
如遇外水压力大于灌浆压力,则采用大于外水压力的灌浆压力进行灌浆。
当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时或吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。
当某一级水灰比浆液的灌入量已达400L 以上，而灌浆压力及吸浆量大于３０L/min,可根据具体情况适当越级变浓．当改变水灰比后，灌浆压力突增或吸浆量突减，查明原因进行处理； 采用多孔并联时，其变浆标准参考单孔灌浆标准，根据具体情况加以确定。
结束标准：设计灌浆压力下，灌浆段吸浆量不大于0.4L/min ，继续灌注30min 即可结束。
群孔并联灌浆，其结束标准考虑一次灌注的总段长等因素，经监理人同意后，取吸浆量小于灌浆孔数0.25L/min ，再继续灌注30min 结束灌浆。
隧洞顶部灌浆孔灌浆结束时，先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔内无返浆时，拆除闸阀．灌浆结束后，采用机械封孔并抹平。