钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1. 简介钻孔灌浆是一种常见的地基处理方法，用于加固土地、岩石或者混凝土的结构。
本文档旨在介绍钻孔灌浆施工方案的基本原理、准备工作、具体施工步骤和注意事项等内容，以便工程师们能够在实际工作中正确进行钻孔灌浆施工。
2. 基本原理钻孔灌浆施工的基本原理是通过钻孔将灌浆材料注入地下结构中，填充空隙并加固土体或者结构体，从而提高其承载能力和稳定性。
钻孔灌浆施工主要包括以下几个步骤：钻孔准备、清洁孔道、灌浆材料制备和注浆施工。
3. 准备工作在进行钻孔灌浆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1. 设计施工方案在开始施工前，需要根据工程的具体情况设计施工方案，包括灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数。
施工方案应根据实际情况合理确定，以确保施工效果。
3.2. 准备材料和设备钻孔灌浆施工需要使用到一些特定的材料和设备，包括钻孔机、灌浆泵、灌浆管道等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查和保养，确保其正常运行。
3.3. 制定施工计划根据设计方案和项目进度，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、工作量等。
施工计划应合理安排，以确保施工进度和质量。
4. 施工步骤钻孔灌浆施工一般包括以下几个步骤：4.1. 钻孔准备根据设计方案确定钻孔位置，使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据实际情况进行选择，一般需要根据设计和规范要求进行控制。
4.2. 清洁孔道钻孔结束后，需要使用空气或者水冲洗孔道，清除孔壁上的碎石、泥土等杂质。
清洁孔道可以提高灌浆的质量和效果。
4.3. 灌浆材料制备根据设计要求和灌浆施工方案，制备好合适的灌浆材料。
灌浆材料的配比和搅拌过程应符合相关规范和要求。
4.4. 注浆施工灌浆材料制备好后，使用灌浆泵将材料注入孔道。
在注浆的过程中，需要注意控制注浆压力和注浆速度，确保灌浆材料能够充分填充孔道。
5. 注意事项在进行钻孔灌浆施工时，需要注意以下几个事项：5.1. 安全施工施工过程中需要注意安全，特别是在使用钻孔机和灌浆泵时要严格按照操作规程进行操作，防止事故的发生。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
钻孔灌浆及防渗工程施工方案
钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。
主要工程量见表1。
表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。
下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。
2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。
若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。
2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。
3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。
风压大于0.6MPa。
3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。
3.1.3施工用电采用系统供电。
固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
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钻孔灌浆施工方案
霍山县爬爬岩水库除险加固工程，根据设计要求，需对加固后坝体作以下钻孔灌浆，根据设计规范要求，现将钻孔灌浆的具体施工方案以予报审
一：固结灌浆
1．钻孔前应根据设计孔位置布置进行逐点放养
2．钻孔——选择气动钻孔设备，遵守SL-94第3.2节的相关规定。
钻头按孔径要求选择金刚石或硬质合金钻头（￠76）
3．配备钻孔冲洗和压水实验设备，水泵的工作压力应符合要求并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀正常，并备足流量计、压力表、压力软管、供水管及三通阀门等4．灌浆设备——选择低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应根据灌浆泵的排量相适应，并在搅拌前作现场试运行。
5．做好钻孔进尺相关记录，钻进结束等待灌浆或灌浆结束，等待钻进时对孔口应堵盖并加以保护。
6．钻孔取芯实验——首先进行灌浆先导孔，检查孔的钻孔取芯。
并按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和岩芯描述。
7．在坝基岩石灌浆前，对所有灌浆孔进行钻孔冲洗，冲洗后的孔内沉积厚度不小于200MM裂隙冲洗和压水实验，以及灌浆实验，并做好实验记录。
8．制浆材料必须搅拌均匀，并测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录，搅拌时间不少于3分钟，结束时间不大于2小时。
9．灌浆过程中如发现冒浆、漏浆等现象，应采用嵌缝表面封堵低压，浓浆、限流限量间歇流浆等方法进行处理。
10．灌浆工作必须连续进行不得中断，如因故中断恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，以及相关规范要求进行处理。
11．灌浆质量检查——采用单点压水实验的方法，检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%。
检查结束后，应进行灌浆封孔。
二、接缝灌浆及接触灌浆
1.根据设计图纸预埋好管道和出浆盒，以及灌压排气槽排气管埋设。
2.灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行加工，完成后，应逐件
清点检查，合格后方可进预埋安装
3.止浆片出浆盒及其盖板，排气槽及其盖板的材质，规格及加工，
安装均应符合设计要求。
4.灌浆管路安装完毕后应予固定，以防在浇筑过程中移动、错位。
5.安装的灌浆系统，应及时做好施工记录，并绘制布置（竣工图）。
6.完成整个灌浆系统埋设后，应对灌浆系统进行通水复查，并将复
查记录。
提交监理人
7.严密封堵，灌浆系统的外露管口，并妥善保护，清理缝面杂物。
8.灌浆前应检查管路的畅通情况以及缝面的浸泡湿度，密封情况，
对检查情况以予记录。
9.灌浆施工——灌浆压力必须达到设计要求（记录压力表读数）
10.浆液水灰比应按三个比级进行，本工程采用3:1浆液灌注。
11.具体灌浆技术以及质量检查验收要求，均执行钻孔和灌浆施工技
术要求。
12.接触灌浆的系统安装施工技术标准。
质量检查和评定方法均参照
本技术要求的接缝灌浆的有关规定执行。
三灌浆验收
应根据钻孔和灌浆过程的各项检查项目和内容，进行报审核定，各类灌浆完工后，应立即申请完工验收，并提交完工验收的资料。
霍山县爬爬岩水库除险加固工程
钻
孔
灌
浆
施
工
方
案
编制单位：安徽霍山县华通建筑安装有限公司
编制日期：2012年4月25日
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