钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1. 简介钻孔灌浆是一种常见的地基处理方法，用于加固土地、岩石或者混凝土的结构。
本文档旨在介绍钻孔灌浆施工方案的基本原理、准备工作、具体施工步骤和注意事项等内容，以便工程师们能够在实际工作中正确进行钻孔灌浆施工。
2. 基本原理钻孔灌浆施工的基本原理是通过钻孔将灌浆材料注入地下结构中，填充空隙并加固土体或者结构体，从而提高其承载能力和稳定性。
钻孔灌浆施工主要包括以下几个步骤：钻孔准备、清洁孔道、灌浆材料制备和注浆施工。
3. 准备工作在进行钻孔灌浆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1. 设计施工方案在开始施工前，需要根据工程的具体情况设计施工方案，包括灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数。
施工方案应根据实际情况合理确定，以确保施工效果。
3.2. 准备材料和设备钻孔灌浆施工需要使用到一些特定的材料和设备，包括钻孔机、灌浆泵、灌浆管道等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查和保养，确保其正常运行。
3.3. 制定施工计划根据设计方案和项目进度，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、工作量等。
施工计划应合理安排，以确保施工进度和质量。
4. 施工步骤钻孔灌浆施工一般包括以下几个步骤：4.1. 钻孔准备根据设计方案确定钻孔位置，使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据实际情况进行选择，一般需要根据设计和规范要求进行控制。
4.2. 清洁孔道钻孔结束后，需要使用空气或者水冲洗孔道，清除孔壁上的碎石、泥土等杂质。
清洁孔道可以提高灌浆的质量和效果。
4.3. 灌浆材料制备根据设计要求和灌浆施工方案，制备好合适的灌浆材料。
灌浆材料的配比和搅拌过程应符合相关规范和要求。
4.4. 注浆施工灌浆材料制备好后，使用灌浆泵将材料注入孔道。
在注浆的过程中，需要注意控制注浆压力和注浆速度，确保灌浆材料能够充分填充孔道。
5. 注意事项在进行钻孔灌浆施工时，需要注意以下几个事项：5.1. 安全施工施工过程中需要注意安全，特别是在使用钻孔机和灌浆泵时要严格按照操作规程进行操作，防止事故的发生。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案随着水电站建设工程规模的增大和技术的进步，引水隧洞工程在水电站建设中占据了重要的地位。
引水隧洞工程的钻孔灌浆工程是其中的关键环节，它的质量直接影响到隧洞工程的安全性和可靠性。
本文将从施工前的准备工作、施工方案的制定、施工工艺及质量控制等方面，详细介绍水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案。
一、施工前的准备工作1.1现场勘察与资料收集：根据设计文件，对工程地质情况进行详细的勘察与调查，了解地层的组成、结构和力学特性等信息，并获取有关工程的施工资料。
1.2施工条件的准备：确定施工所需的设备、材料和人力资源，并进行统筹安排和准备。
同时，检查施工现场及周边环境，确保施工的安全性和顺利进行。
1.3施工方案的制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工进度计划、质量控制要求等。
二、施工方案的制定2.1钻孔灌浆工程的目标：保证引水隧洞工程的稳定运行和安全使用。
通过合理的施工方案和灌浆材料的选择，达到对隧洞岩体进行强化、填补裂隙、防水、固结等效果。
2.2施工工艺的选择：根据隧洞岩体的情况，选择适合的钻孔灌浆工艺。
一般包括顶管法、侧钻法、探槽法等。
根据具体情况，可以采用单孔灌浆、多孔灌浆或联合灌浆的方法。
2.3灌浆材料的选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的灌浆材料。
一般选择胶浆灌浆材料，如水泥浆、碳纤维浆等，并根据需要添加增强剂、抗裂剂等。
三、施工工艺及控制要点3.1钻孔的施工：根据施工方案，对钻孔进行布置和施工。
钻孔应根据地质条件和工程要求，合理选择孔深、孔径和孔距，并通过现场质量检验来确保钻孔的质量。
3.2灌浆的施工：根据施工方案，选择合适的灌浆方法和器具。
按照设计要求和工艺要求进行灌浆，需要控制灌浆压力、流量和时间，并随时调整其参数，以确保灌浆质量。
3.3灌浆质量的控制：通过现场质量检验和监测，对灌浆质量进行控制。
包括灌浆材料的配比和质量检验、灌浆过程中的压力和流量的监测等。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
钻孔灌浆及防渗工程施工方案
钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。
主要工程量见表1。
表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。
下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。
2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。
若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。
2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。
3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。
风压大于0.6MPa。
3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。
3.1.3施工用电采用系统供电。
固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
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钻孔灌浆施工方案本标段水泥灌浆工程项目有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触灌浆。
灌浆施工顺序为：先进行回填灌浆，再进行固结灌浆。
灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进行施工。
隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进行，一般情况下，环间、环内均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。
固结灌浆采用循环法灌注，其施工程序如下：灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进行下一段钻灌—→终孔段灌毕后采用压力灌浆封孔。
一、钻孔1、回填灌浆孔拱顶回填灌浆的间距2.5m，排距3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘100mm。
钻孔采用YGZ-100型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石10cm，具体根据现场实际情况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进行。
2、接触灌浆孔压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔。
必要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，并加旋孔塞，保护螺纹。
在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人批准后进行。
3、帷幕灌浆孔本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，采用YG-80A锚固钻进钻孔，钻孔伸入围岩10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。
4、固结灌浆孔固结灌浆孔采用YGZ-100型圆盘钻或YG-80A锚固钻机进行钻孔，梅花形布置，钻孔间距和排距根据施工图纸的要求进行布置。
5、化学灌浆孔化学灌浆孔孔径20mm，钻孔深度根据裂缝深度而定，采用电锤钻孔，灌浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧。
二、制浆根据灌浆工作面的分布情况，采用集中制浆的方式，采用BW250/50泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。
制浆要求对制浆材料（水泥、掺合料、外加剂等）需进行称量，其误差应小于5%，固相材料采用重量称量法。
浆液拌制注意事项:1、各类浆液必须搅拌均匀，随时采用NY-1型泥浆性能测试仪测定浆液比重和黏度等参数，并做好详细记录。
2、拌制细水泥浆液和稳定性浆液时，在浆液中加入FDN-5型高效减水剂，细水泥浆液从制备到用完的时间不超过2小时。
3、浆液温度应保持在5-40℃，低于或超过此标准的浆液不得使用。
三、灌浆机具1、灌浆泵：本工程水泥灌浆采用SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技术指标见下表3-1。
表3-1 灌浆泵主要技术指标其排量和压力满足灌浆要求，且能灌注水泥砂浆，有利于回填灌浆及大渗漏带的封堵。
2、灌浆记录仪：使用湖南力合科技发展有限公司生产的GY-IV型灌浆压水自动记录仪。
GY-IV型灌浆记录仪，对工作环境的适应性好，数据采集精度能符合施工技术要求。
3、灌浆塞：江苏省阜宁县井矿设备厂生产CPS系列充气式灌浆塞：规格有Φ32mm、Φ42mm、Φ66mm三种，用于固结灌浆、帷幕灌浆和检查孔压水试验，该灌浆塞承受的最大压力大于6Mpa。
四、钻孔冲洗和压水试验1、回填灌浆孔：不冲洗、不作压水，钻孔后用风吹出钻渣即可。
2、接触灌浆孔：灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。
其风压应小于灌浆压力。
3、固结灌浆孔：固结灌浆孔需进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。
孔壁冲洗当回水澄清后即可结束。
裂隙冲洗选用压力水进行冲洗，直至回水澄清为止或不大于20min，冲洗水压力为灌段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法需通过现场试验或由设计确定。
灌前选择有代表性的孔作压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，压水试验孔数占总孔数的5%。
试验采用单点法，按DL/T 5148-2001附录A执行。
检查孔按灌浆规范的规定和监理人的要求进行压水试验。
检查孔采用单点法或五点法进行压水试验，按规范DL/T 5148-2001附录A 进行。
五、灌注浆液及配合比根据地层情况和施工经验，灌注浆液可参照表5-1中的配合比，开灌水灰比根据灌浆试验确定，并经监理人批准方能施灌。
浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级变换，当压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
表5-1 灌注浆液配合比六、灌浆方法及工艺1、回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，分区段进行施工，每个区段长为3个砼衬砌段。
回填灌浆采用填压式灌注，由低处向高处推进，灌注0.6(或0.5):1的水泥浆，当灌注量较大时，灌注水泥砂浆，砂的掺入量不超过水泥量的200%。
灌浆压力采用设计压力。
灌浆按照设计图纸和施工技术要求进行，采用SGB6-10灌浆泵进行灌注。
在设计压力下停止吸浆，延续灌注10min，回填灌浆即可结束。
2、钢衬接触灌浆在混凝土浇筑60天后进行，灌浆前，用压力风检查缝串通情况，吹出空隙内的污物和积水，其风压小于灌浆压力。
灌浆压力以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，一般不宜大于1MPa。
灌浆自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时记录各孔排出的浆量和浓度。
灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。
3、固结灌浆灌浆方法：在有盖重下进行的固结灌浆，灌浆孔围岩段长不大于6m时全孔一次性灌注，段长大于6m或地质条件不良或有特殊要求时进行分段灌浆，每段4～6m，采用小灌浆塞灌注。
一般一泵灌一孔，当隧洞围岩注入量较小的地段时，可采用并联灌注，并联孔数不宜多于3个孔位宜保持；在无盖重下进行的固结灌浆，首先将岩石表面的裂隙进行嵌缝处理或喷一层混凝土，防止漏浆，灌浆时先按工序采用低压、浓浆、间歇灌浆的方法灌注孔口段2～3m，形成灌浆盖重后，按工序钻灌以下孔段，直至终孔。
水幕室等部位高压固结灌浆，若遇浆液渗漏严重，在监理工程师允许的情况下，采用稳定浆液进行灌注。
在围岩高压固结灌浆部位，为防止岩石抬动破坏，安设抬动变形观测装置，在灌浆施工中随时进行岩石变形观测。
固结灌浆压力按设计图纸或结合现场生产性试验确定。
灌注浆液及比级见表10-3，浆液浓度应由稀到浓逐级变换，宜多灌浓浆，变浆原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时不得改变水灰比。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或注入时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中发现冒浆、漏浆处理措施：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
当灌浆段水泥注入量大于1t/m时，可灌注水泥砂浆或掺入3%～5%水玻璃灌注。
灌注时应注意的事项：A严密控制灌浆升压速度，升压速度应与注入率协调，不得超过表6-1中所规定的数值，以减少岩石抬动破坏建筑物。
表6-1 灌浆压力与注入率控制表B严密监视抬动装置千分表的读数，当抬动值≥200um时，应及时采取降压措施或停止灌浆。
C定时检测浆液密度，及时纠正配量误差。
D灌浆过程中要测记浆温、浆液流动性、稳定性。
E灌注浆液从制备至用完时间应小于4h，否则应废弃。
灌浆结束标准：在该灌浆孔（段）最大设计压力下，当注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min，灌浆即可结束。
封孔：灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。
4、帷幕灌浆（1）灌浆分序及压力帷幕灌浆按分序加密、分段灌浆的原则进行，分三序施工，灌浆压力按设计要求进行，接触段和注入率大的孔段分级升压，并尽快达到设计值。
（2）浆液配合比帷幕灌浆水灰比级分为：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。
开灌水灰比为5:1，或是根据监理工程师的要求进行。
（3）灌浆记录采用灌浆自动记录仪记录灌浆压力和流量（4）浆液变化标准灌浆浆液由稀到浓逐级变换，具体变换原则如下：A当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率不变灌浆压力持续上升时，不得改变水灰比。
B当某一比级的浆液注入量已达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级浆液。
C当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浆。
（5）灌浆结束标准在设计灌浆压力下，当灌浆孔段注入率不大于1L/min，持续灌注60min 即可结束。
封孔全孔灌浆完成后，采用0.5:1的纯水泥浆液进行“全孔灌浆封孔法”或“分段灌浆封孔法”封孔，并用水泥砂浆将孔口封填密实，将孔口打抹平整。
特殊情况处理A灌浆过程中发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限流限量、间歇待凝灌浆等方法处理。
B灌浆过程中发生窜浆时，立即查明串通量和串通孔数、范围，如具备灌浆条件时应采用一泵一孔同时进行灌浆；否则将窜浆孔及时封堵，待灌浆孔灌浆结束后，对窜浆孔再行扫孔、冲洗，然后继续进行钻进和灌浆。
C灌浆应连续作业，因故中断，应立即恢复灌浆，或及时冲洗，若冲洗无效，则扫孔后再恢复灌浆。
D如灌浆段有异常情况如塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻；如灌浆量大，灌浆难于结束时，可采取缩短段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
必要时采用如下措施进行处理：a在浆液中掺加速凝剂（如减水剂等）或采用双液灌浆（水泥—水玻璃灌浆）。
b闭浆、待凝或灌注水泥砂浆等方法。
c灌注混合浆液或膏状浆液（如粉煤灰），减少浆液的流失范围。
帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查采用钻孔取芯及压水试验的方法，检查孔在该部位灌浆结束14d后进行，数量为灌浆孔总数的10%，合格标准按设计要求执行。
以下各段的合格率在90％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值100%，且分布不集中，则灌浆质量合格。
6、化学灌浆（1）化学灌浆工艺流程化学灌浆施工工艺流程为：孔位布置→钻孔→钻孔冲洗→简易压水试验→孔内排水→配浆→灌浆→孔内浆液置换→扫孔→下一段钻进（第一段灌浆结束以后进行孔口管镶铸）→直至各孔段结束→封孔。
（2）钻孔、裂隙冲洗用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；要求至回水澄清后10min结束，或总的冲洗时间不少于20min；裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力，并不大于1MPa。
用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；要求至回水澄清后10min结束，或总的冲洗时间不少于20min；裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力，并不大于1MPa。
（3）封缝待凝用风水轮换将裂缝吹洗干净，然后用环氧砂浆将裂缝封堵, 让环氧砂浆固化达到一定强度，以防裂缝漏浆。
（4）配浆灌浆根据设计要求在施工现场配置浆液，用灌浆泵按先灌深孔，后浅孔的原则逐孔进行灌浆，灌浆压力一般不超过0.3Mpa。