钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。
灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。
本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。
施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。
2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。
在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。
3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。
清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。
4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。
加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。
加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。
5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。
注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。
6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。
注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。
2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。
3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。
4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。
5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。
质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。
2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。
3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
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钻孔压浆桩基础施工方案
钻孔压浆桩的施工方案与技术措施
1、施工工艺
(1)工艺流程
准备工作T按设计水灰比拌制水泥浆液T水泥浆经过滤至储浆桶(不断搅拌)T注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接一打开排气阀并开泵放气一关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注
水泥浆液f桩检测
(2)注浆设备及注浆管的安装
1) 高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
2) 高压注浆泵系统的选型：
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6〜12MPa,额定流量30〜
100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5〜2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
高压注浆泵的技术参数见下表。
注浆泵技术参数表
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进
入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm, 输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
(3)浆液
采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层
情况适时调整，一般水灰比0.45- 0.6。
(4)开塞
注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前, 用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土(桩侧压浆时) 。
开塞采用逐步升压法，当压力
骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
(5)注浆
开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。
注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增
加的原则。
钻孔压浆桩基础施工方案
2、压浆技术的施工要点及要求
（1）注浆管埋设
注浆管采用①25mm 管壁厚度2.5mm 的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。
注浆管随同钢筋笼 起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢 固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。
注浆管压浆后
:
桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减 小，持力层较软弱及孔底沉渣较
厚时可适当加深。
一般管阀进入桩端土层的深度为：
桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5〜15m 以上每8〜
10m 设置一道。
为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根 据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。
安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲， 注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。
注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封， 不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。
在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、 墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。
（2） 水泥浆配制
先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液， 在正式搅拌前，将一定水灰比水
泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。
配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边
搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。
搅拌时间不少于3min ， 浆 液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
水泥浆搅拌
好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
（3） 注浆
1） 正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化， 最终确定
工艺参数。
2） 在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。
注浆速度一般控制在 30〜
50L/min 。
3）当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列
公式计算压浆量。
G h*t*d * n * d 桩底压浆水泥用量：Gcp
= n h
「d
* % d
桩侧注浆水泥用量： G es 二J* L
h * d
式中：Gep
、Ges
—桩底、桩侧注浆水泥用量 d 、L
—桩直径（m ）、桩长（m ）；
h
—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m ）,桩底单压浆时，h 可取10-20m,桩侧为细粒土时取高 钻孔压浆桩基础施工方案
d
* m* n o * d 3
⑴；
值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，h可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离；
t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01〜0.03m,桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗
粒土及反循环孔取低值；
no—桩底、桩侧土的天然孔隙率，no= e。
/ （1 + e。
），eo为天然孔隙比；
—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3对于粗粒土取0.5-0.7
m—桩侧注浆横断面数。
4）注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据Pg Pw x ihi计算确定，式中Pg—泵压；Pw—
桩侧、桩底注浆处静水压力；i、hi—注浆点以上第i层土有效重度和厚度；x—注浆阻力经验系
数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。
桩底压浆时X的取值见下表：
当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值；对于桩侧压浆，x取桩底压浆取值的0.3〜0.7倍。
5）被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d,桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。
6）在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30〜180min。
间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min,应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。
①注浆压力长时间低于正常值；
②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
7）注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。
桩体上抬不得超过2mm。
8）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。