液压式矫正设备的应用
矫直机液压系统优化
矫直机液压系统优化摘要：液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。
关键词：液压系统；液压控制前言矫直作为一种精整技术，始终是工业发展不可或缺的一个分支，尤其近年来，随着社会的发展，人们对产品质量和精度的要求更加严格，矫直技术也随之发展迅猛，应用也越来越广泛。
如今工业发展的方向是高、精、尖，对各种材料的质量提出了更高的要求。
因此矫直作为一种精整技术已越来越得到工程技术人员的重视，矫直设备已经从过去的冶金行业的辅助设备发展为包括冶金和一些高技术领域不可缺少的加工设备。
1、矫直机的工作原理及现状1.1矫直机的工作原理辊式矫直机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行矫直处理。
其工作原理是通过一组辊子的旋转和压制，将金属材料的弯曲和扭曲等缺陷逐步矫正，使其达到平整的状态。
辊式矫直机通常由上下两组辊子组成，上辊子和下辊子之间的距离可以根据需要进行调整。
当金属材料通过辊子时，上下辊子会对其进行压制，使其产生弹性变形。
通过不断调整辊子的位置和压力，可以逐步矫正金属材料的弯曲和扭曲等缺陷。
1.2钢管公司矫直机工作现状矫直机由3台φ820/320-20快开液压缸驱动上辊机构执行压下抬起动作，矫直机液压系统原设计动力源是由4台A7VSO107柱塞泵组成，3用1备，电机功率75kw，公称流量465L/mi n(155L/min×3台)。
现由于系统各液压元件长时间使用造成泄漏量增大以及增产提速等原因，导致矫直机瞬时流量不足压力波动大，同时由于原设计不合理，液压泵吸油管路太细（DN100×4米），3台泵同时工作吸油流量不足发生液压泵吸空，润滑冷却不好烧损泵轴承，造成A7VSO107泵损坏频繁。
压力矫直机——精选推荐
压力矫直机1、压力矫直机的工作原理压力矫直机与辊式矫直机同属于利用反复弯曲并逐渐减小压弯挠度方法达到矫直目的的设备。
它是最简单的矫直设备。
压力矫直机的工作原理是将带有原始弯曲的工件支承在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯部位进行反向压弯的。
当压弯量与工件弹复量相等时，压头撤回后工件的弯曲部位变直。
如此进行，工件各弯曲部位必将全部变直从而达到矫直的目的。
当然凭经验设定的压弯量很难准确的与工件的弹复量相等，所以在头一次反向压弯后要检测弹复量与压弯量的差值即残留挠度值，用此值修正第二次压弯量，用新压弯量进行再次反向压弯，再检测，直到矫直为止。
通常靠人的感观和经验确定压弯量时，常需3次以上的修正工作。
现代使用微机来设定压弯量则只需1至2次修正工作．而且速度快，质量稳定。
2、压力矫直机的分类早期的压力矫直机都是通用型的压力机。
随着矫直技术的发展．考虑到矫直工艺的特殊性：如行程小．不需退料，能翻钢或能换向，支点位置可调等特点而设计出专用矫直压力机。
最常见的仍为曲轴式压力矫直机。
在其连杆与滑块之间用螺纹连接．改变螺纹长度可以得到不同的开距，但行程固定不变。
其进一步的发展就是曲柄偏心式压力矫直机。
通过调节曲柄轴外的偏心套的相位角使可改变偏心距而得到不同的行程，以满足了不同断面尺寸工件的矫互直需要，提高了矫直工作效率。
上述两种矫直压力机要具备很大矫直力时常需要庞大的结构尺寸。
为了满足大型钢材的矫直需要，又不致使结构尺寸过大，而产生了大压力小行程的肘杆式矫直压力机。
在大型锻件及钢坯的矫直中翻钢是一道麻烦的工序，为解决不翻钢问题而创造了卧式换向压弯式矫直机。
操作者根据工件原始弯曲方向决定矫直所需的反弯方向与位置。
先开动辊道移送工件定好位置；然后开动齿轮齿条升降机构使小滑块升到工件的凸弯处，使大滑块变成两个支点；第三步开动蜗轮螺母把大滑块推到工件处并将其压靠；第四步开动曲轴连杆机构使小滑块对工件进行压弯以达到矫直目的。
液压机校直液压机安全操作及保养规程
液压机校直液压机安全操作及保养规程液压机校直液压机是一种用于金属纵向拉伸加工时进行弯曲、拉伸、压缩等操作的机床。
液压机校直液压机本身的结构设计比较复杂，因此正确使用和维护机器非常重要，可以确保机器的性能和寿命，同时避免意外事故的发生。
安全操作规程1. 机器的周围环境要清洁在使用液压机校直液压机之前，必须保证其周围的环境干净，避免机器进入过多的灰尘、杂物等，以免影响机器的性能。
同时工作台面应保持干燥清洁，使用前必须确认工作台面是否平稳。
2. 良好的安全防护措施在使用液压机校直液压机时，必须确保机器上安装了必要的安全防护装置，如铁盖子、安全防护门、安全防护锁等。
往往液压机校直液压机能产生较大的力量和扭力，若机器上没有安装可靠的安全防护装置，将会造成严重危险。
3. 使用指南使用液压机校直液压机前，必须先仔细阅读机器的使用说明书，掌握各个部分的性能及作用。
在使用机器时，必须按照使用说明书的规定操作，且要确保自身和其他工作人员的安全，避免手指和手部出现意外事故。
4. 充分保养液压机校直液压机液压机校直液压机在使用过程中，必须经常进行保养和检查。
在保养时，要注意机器的各部分是否顺畅，油管是否损坏，以及油位是否充足，并及时清洁和对润滑点进行润滑。
5. 避免超负荷使用在液压机校直液压机工作时，必须避免超负荷操作。
如果机器需要进行大量的重复加工，应该分批操作，以避免机器连续长时间运行，从而影响机器的寿命和性能。
保养规程液压机校直液压机在使用过程中需要进行一些日常保养工作。
以下是具体的保养规程：1. 维护气动三元件液压机校直液压机中的气动三元件是机器能否正常工作的关键部件。
因此，在机器的日常保养中必须对气动三元件进行维护。
例如，及时清洗机器上的气动三元件，避免杂物堵塞。
2. 更换润滑油液压机校直液压机中的液压油与润滑油对机器的正常运行也是极其重要的。
因此，在保养时我们要注意更换润滑油，使用油的种类需遵循机器操作手册上的规定。
液压矫正压力机的设计
【 ｂｔ ｃ】 Ｔｅ ｕｈｒ ｉ ｒ ｕｅｔ ｒ ｃ ｌ ａｄｔｉ ｉ ｒａ ｄａｌ ｒ ｎｈ ｎ ｇ ｒ ｓ Ａ ｓ ａｔ ｈ ｔ ｓ ｎ ｏ ｃ ｈ ｐｉ ｉ ｅ ｎ ｎ ｎ ｔ ｅｄｏ ｈ ｒ ｉ ｓａ ｇｔ ｉ ｅ ， ｒ ａ ｏ ｔｄ ｅ ｎ ｐ ｈ ｋ ｇｈ ｆ ｙ ｕ ｃ ｔ ｉ ｅ ｎ ｐ ｓ
连杆 尺寸来 满 足 工
艺 要求 。传 动 原理
为 ：液 压泵 输 出高 压 油 ，推 动活 塞杆 运 动 ，活塞 杆带 动 杠杆 动力臂运动 ， 杠杆 阻力 臂 带动 连 杆推 动滑 块 上下 往 复运动 。
图ｌ 主传动机构示意图
Ｆ ｇ １ ｈ ｓ ｅｃ ｍａ ｆ ｔ ｅ ｍａ ｎ ｉ ， Ｔ ｅ ｋ ｔ ｈ ｐ ｏ ｈ ｉ ｔａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｍｅ ｈ ｎｉｍ ｃａ ｓ
１ 日 吞 Ｊ ｌ
大开距 压力机 主要用 于金属结构厂矫正工件 、板料弯 曲成 形等。以前 常用风动压力机 ， 从实际使用情 况看 ， 由于采用压缩 空气 做动 力， 气压缩 比大 ， 空 造成风 动压力机工作 精度差 ， 以 难 保证工件 的质量 ； 且压缩空气不能重复使用 ， 每个行程压缩空气 都要排空 ， 使得该压力机 工作 效率 低 ； 另还需配置一 台空压机供 应压缩空气 ， 因而设备运行 费用高且维修 困难 。 现设计一台新 型 液压矫正压力机替代原风动压力机 。
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
一
第 ６期
２０ ０ ７年 ６月
２ 一 ４
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅ ｙ ｓ ｇ
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Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
液压系统的用途
液压系统的用途液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业、农业、建筑和运输等领域。
它的用途非常广泛，可以帮助实现各种机械设备的工作。
本文将从几个方面介绍液压系统的用途。
一、工业领域在工业生产中，液压系统被广泛应用于各种机械设备，如液压机、液压剪、液压冲床等。
液压系统可以提供高压力和大功率输出，能够实现各种加工操作，如压力加工、弯曲、剪切等。
液压系统的特点是工作稳定，噪音小，运行可靠，可以提高生产效率，降低劳动强度。
二、建筑领域在建筑领域，液压系统被广泛应用于各种起重设备和运输设备，如起重机、汽车起重机、装载机等。
液压系统可以提供强大的动力输出，可以实现重物的起升、倾斜、旋转等操作。
液压系统具有灵活性和可靠性，可以适应各种复杂的施工环境，提高工作效率，减少劳动力。
三、农业领域在农业生产中，液压系统被广泛应用于各种农机设备，如拖拉机、收割机、喷灌机等。
液压系统可以提供稳定的动力输出，可以实现农机的驱动和各种操作，如转向、提升、调节等。
液压系统具有灵活性和可靠性，可以适应各种农田作业环境，提高农业生产效率，减少人力成本。
四、运输领域在运输领域，液压系统被广泛应用于各种交通工具，如汽车、飞机、火车等。
液压系统可以提供强大的动力输出，可以实现交通工具的驱动和各种操作，如转向、制动、升降等。
液压系统具有高效性和可靠性，可以提高交通工具的性能和安全性，提升运输效率，减少能源消耗。
液压系统的用途非常广泛，可以帮助实现各种机械设备的工作。
它在工业、建筑、农业和运输等领域发挥着重要作用，提高了生产效率，减少了人力成本，改善了工作环境。
液压系统的应用不断创新，为各行各业带来了更多的发展机遇。
肢体康复训练室功能简介
肢体康复训练室功能说明
设备名称功能
缓解颈、腰椎间盘或骨赘对神经根压力，减微电脑牵引治疗仪
轻疼痛、麻木等症状。
用于儿童进行被动的髋关节内收、外展、肌儿童髋关节训练器
力训练。
液压式踏步器下肢关节活动训练和肌力训练。
适用于2-6岁脑瘫儿童进行坐位保持、坐位坐姿矫正椅
平衡、矫正姿势、防止和治疗畸形。
训练上肢稳定性、协调性功能，提高上肢的上肢协调功能练习器
日常活动能力。
橡筋手指练习器提高手指的主动屈伸活动能力。
分指板防止和矫正手指的屈曲挛缩内收畸形。
训练患者眼、手协调功能，改善手指功能，手指功能组合训练
提高手协调性、灵活性。
双轮助行器辅助代步用具。
液压矫正机安全操作规程
液压矫正机安全操作规程液压矫正机是一种用液压工作原理得到的机械设备，主要用于对金属板材进行矫正、平整、弯曲等工作，具有矫正力大、操作简单、可靠性高等特点。
但对于液压矫正机的操作，安全是最重要的要求。
为此，制定液压矫正机安全操作规程，是很有必要的，以下列出的液压矫正机安全操作规程。
一、机器安装前的准备1、安装地点要满足安全要求，具有良好的保障设施和通风设备。
2、机器的基础要牢固，机器表面要保持干净，不允许在机器上存放物品或堆放其它设备。
3、检查机器引导和调整零部件的操作是否正常，确认调整机构和主机部分的清洁工作已经完成。
二、液压矫正机的电气安全1、在操作机器前，必须将机器的电源断开。
对于新安装或者更换电气设备，操作人员必须确认电源电压与机器电气技术要求完全一致。
2、检查机器的电气开关和信号状态，确保开关的传感器与中央控制器的报警装置有效联通。
机器出现故障时，必须用电气安全装置停止机器运行，并确保操作者遵守标准操作规程进行处理。
3、机器方向行程、极限开关、限位器和安全传感器必须进行正确安装，操作者要充分了解这些信号的功能和技术要求。
在日常使用中，仔细检查这些元件是否正常工作。
三、液压机的液压安全1、液压矫正机安装后，必须进行试车，并且在操作机器前，必须了解操作规程，以免机器出现异常情况。
2、机器进行工作前，必须确认液压油的温度、粘度和防火性质都满足要求。
在工作过程中，应当随时监测液压油的温度和性质，确保液压油质量合格。
3、在操作过程中，应当随时监测液压器组件、管路和油箱的压力和油位，并且在发现故障时及时处理，确保机器正常工作。
四、操作安全1、机器操作人员必须经过严格培训，并且由操作说明书标准掌握技能，避免以出现擅自或投机取巧造成的事故。
2、除了操作员之外，其他人员不能在操作范围内靠近或者穿过机器。
操作时，必须确认所有的门窗、隔板和围栏都已经完整安装，不能随意拆卸或者阻挡它们的功能。
3、在操作时，必须使用合适的工具和工装，禁止用手触摸到移动机器组件或者进入机器的操作范围。
拉矫机原理的分析与应用
拉矫机原理的分析与应用拉矫机是一种用于对金属板材进行矫正和拉伸的专用设备。
其原理主要是通过辊轮系统对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而达到矫正和拉伸的效果。
下面将对拉矫机的原理进行详细分析，并讨论其在实际应用中的具体应用场景。
拉矫机的工作原理主要包括以下几个方面：1.辊轮系统：拉矫机通常由一组辊轮组成，其中的辊轮可以自由旋转。
辊轮之间的间距可以调整，以适应不同的金属板材厚度。
2.上下弯曲辊轮：拉矫机的辊轮通常采用一种特殊的形状，即上下弯曲。
这种设计可以使金属板材在通过辊轮时发生变形，从而实现矫正和拉伸的效果。
3.强制压下：拉矫机的辊轮可以通过液压系统或气动系统施加强制压力，以增加金属板材的变形量。
这样可以加快矫正和拉伸的速度。
4.回弹控制：拉矫机通常还配备了回弹控制装置，用于控制金属板材在经过辊轮后的回弹情况，从而使金属板材的变形保持在需求范围内。
拉矫机的主要应用场景有：1.汽车制造业：拉矫机可以用于汽车制造业中的车身板金加工过程中，对车身板金进行矫正和拉伸，以满足汽车制造的质量要求。
2.建筑业：拉矫机可用于建筑业中的钢结构加工过程中，对钢板进行矫正和拉伸，以确保钢结构的稳定性和强度。
3.电子设备制造业：在电子设备制造业中，拉矫机可用于对金属板材或金属膜进行矫正和拉伸，以满足对电子元件平整度和导电性的要求。
4.航空航天业：在航空航天业中，拉矫机可用于对飞机蒙皮板进行矫正和拉伸，以提高飞机蒙皮板的强度和整体质量。
5.金属加工行业：在金属加工行业中，拉矫机可用于对各种金属板材进行矫正和拉伸，以满足不同需求的工件加工要求。
总的来说，拉矫机通过对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而实现矫正和拉伸的效果。
它可以广泛应用于汽车制造、建筑业、电子设备制造、航空航天等多个领域，为各行业的生产加工提供了重要的技术支持。
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牵引力方向的变化
车身变形的矫正应遵循以下几个原则： “先重后轻”，即优先矫正操作最大的部位；“先强后弱” 即同一部位的变形应先从强度大的构件开始矫正；“先中间后两边” 即从中间部位开始；“先长度后侧向”即长度和侧向两个方向同时 存在变形时，优先矫正车身长度方向的变形；“先低后高”即由车 身底部开始矫正，而车身顶部的变形则可以放到最后进行。
不同的安装中，用于柔性连接件和油缸与地面连接的平面布置可 如图所示。它是由合扣在一起并在上平面留出安装缝隙后固化在水 泥地面下的。其格网布置可保证，当被矫正汽车摆在图形中间时， 可以从汽车四周的任何方位，安装柔性连接件和油缸支座，进行所需方向的矫正连接。
地面辅助矫正系统平面图
地面支座的安装如图所示， 它主要由支座体1和两块楔板2组 成。支座体1上面右方的半球形 凹槽A可用于支撑油缸下端的球 形节，左方弯板上的豁口B可用 于卡挂柔性连接件的环链，弯板 腹部两道立槽用于穿楔板2。 安装时，将支座体1右端 撬起，如图将弯板下部弯头扣入 地面系统槽形钢的缝中放平后， 在弯板腹槽中楔入两楔板2，支 座体1便被固定在地面系统上， 不能向上拉起，也不会水平移动， 既可作油缸的支撑，又可作柔性 环链的结构，拆装都十分方便。
可微调的柔性环链装置 1.调整钩 2.销轴 3.螺杆 4.正反螺母 5.左旋螺杆
踏板式油泵的操纵 a）脚踏操纵方式 b）膝盖操纵方向 c）肘操纵方式 d）脚根操纵方式
液压静力式施力装置中的油缸，是矫正作业中的执行机构，要 直接或间接与车身各种不同的变形和部位发生关系，完成支撑、装 夹、调向和操作中的各种要求。要求油缸必须具有体积小、质量轻、 结构简单、组装方便和功能齐全的特点，为此在油缸的结构上采用 如下措施：
1、采用柱塞式单作用油缸，可以简化管路连接和油缸内部结构， 缩小外形尺寸； 2、将油缸与油泵油箱分置，既保留了液压千斤顶机动灵活的特 点，又克服了垂直方向使用的不足，使油缸可以作任意方向的安装； 3、采用组合式结构，通过在柱塞杆和油缸端部加装各种不同结 构的接头、接杆、接盘等装置，变换油缸的尺寸和功能，使其能完 成推、扩、拉等多种作业，可适应与不同支承结构的连接、定位等。
第四节
液压式矫正设备的应用
一、液压式矫正设备的特点 车身矫正设备的结构形式很多，因适用车型、维修企业的任务 和规模不同而有很大差异。
a）液压泵和工作油缸
b）快速接头
二、液压式矫正设备的组成 便携式液压矫正设备主要由油泵、油管、快速接头、工作油 缸等部件组成。 液压式车身矫正设备的油泵种类很多，其中液压静力式施力 装置以其动力大、施力平衡、功能齐全、使用方便，在车身维修作 业中得到广泛的应用。 （一）脚踏式油泵 脚踏式油泵操纵更加方便，运动精确、反应迅速快等优点。
三、液压式矫正设备的应用
车身矫正的施 力辅助设施可分 为空间系统和地 面系统两大类。 空间系统又包括 固定式和组装式。 此类系统结构比 较复杂，但操作 比较方便，大部 分的变形均可在 系统上直接找到 施力的支点，无 需进行变换。
地面式液压矫正系统的应用
这种矫正系统是用简单的矢量三角形来实现牵引和固定的。
（二）油缸的形式 使用液压工具进行支撑、扩展、夹紧、收缩和拉伸等项作业， 一是要依赖油泵提供动力，二是要依赖工作缸（柱塞）来完成作用 力的转换，实现液压工具所能完成的各类任务。 1、支撑式油缸（ 2、扩展式油缸（ 3、夹紧式油缸（ 4、收缩式油缸（ 5、拉伸式油缸（ ） ） ） ） ）
工作油缸的类型
地面支撑座及其安装 1.支座体 2.楔板 3、4.地面系统槽型钢
柔性连接件另一端与车身的连接，可根据部位不同而采用各种形 式的挂钩、夹钳，结构则需根据实际情况而定。
柔性环链长度的调整 1.环链 2.调整钩
下图所示环链长度调整结构不仅可进行粗调，而且可通过微调 涨紧。增加了螺纹调整结构，因而具备微调功能。
四、液压式矫正设备的辅助装置
液压工具在车身维修中应用的便利性，既依赖于可供选择的各类 工作油缸，更需要有多样化的工作接头、接杆和支座等与之相配套。 成套液压设备和工具中，一般都提供了适合于车身维修使用要求的 配套件，在操作过程中一定要针对车身构件形状与特点，认真加以 选用。可以提高工作效率、避免车身构件的二次损伤。