液压设备保养与修理要点
机械液压设备的保养维护(2篇)
机械液压设备的保养维护1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑，减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。
2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。
3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。
刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！液压设备的保养维护1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。
液压油型号：46号。
2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。
3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。
温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。
5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。
机械液压设备的保养维护（2）机械液压设备是一种重要的工业设备，它广泛应用于能源、冶金、化工等行业。
为了保证机械液压设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养维护是至关重要的。
下面将介绍机械液压设备的保养维护方法。
1. 清洁保养清洁是机械液压设备保养维护的基础。
定期清洁设备的外部和内部部件，特别是液压油箱和过滤器。
清理工作台面和设备周围的杂物，并定期检查密封件等部件是否存在损坏或磨损。
保持设备的清洁可以有效防止泥土、灰尘和其他杂质对设备的损害，提高设备的工作效率和使用寿命。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养液压支架是用于支撑悬挂物件的一种机械设备，由液压系统和支架组成，具有承重能力强、操作方便等优点，广泛应用于制造、建筑等领域。
但随着时间的推移，液压支架也会产生各种问题，如漏油、泄压等，这时就需要进行维修与保养。
下面就来简单介绍液压支架的维修与保养。
一、液压支架的基本构造液压支架主要由支架、油缸、密封元件、阀组、液压油等组成。
在使用中，液压系统通过泵将液压油从油箱中吸入油缸，在油缸中的活塞和减压阀作用下，形成一定的油压，从而支撑悬挂物体。
1、漏油问题液压支架使用时间久了后，就会产生漏油现象，这是因为密封元件老化或磨损所致。
在出现漏油问题时，需要先确定漏油的部位，然后对相应的密封元件进行更换，保证能够正常使用。
2、泄压问题液压支架在使用中，可能会出现泄压现象，通常是由于阀门老化或失灵导致的。
在此情况下，需要检查并更换阀组或进行修理，确保液压支架能够正常操作。
3、松动问题液压支架在使用中，也可能会出现松动现象，主要原因是由于支架的连接螺栓松动或磨损所致。
在驾驶液压支架时，应时刻留意支架的连接状态，一旦发现松动问题及时进行拧紧或更换。
4、磨损问题液压支架在长期使用过程中，不可避免会出现磨损的现象。
这时需要进行定期的检查和保养，尽早发现并及时更换磨损的部件，延长液压支架的使用寿命。
1、定期更换液压油液压支架在使用中，液压油也是至关重要的组成部分。
因此，定期更换液压油可以有效延长液压支架的使用寿命，并保持其正常操作。
根据液压支架的具体情况，一般建议每12个月或使用500小时更换液压油。
2、保持清洁液压支架使用过程中，会不可避免地产生一些灰尘和污物，长期不清洗会导致液压支架部件的磨损加速，影响液压支架的使用寿命。
因此，定期对液压支架进行清洗和保养，保持其清洁干燥可以有效延长液压支架的使用寿命。
3、定期检查总之，液压支架的维修与保养对于确保液压支架的正常使用和延长使用寿命具有重要意义。
在平时的操作中，建议加强对液压支架的维护和保养，尽可能减少各种问题的出现，保证液压支架能够顺利运行，为生产、制造等领域的发展做出更大的贡献。
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护机械液压设备是工业生产中常见的一种设备，它能够通过液压原理实现力的转换和传递。
为了保证液压设备的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
下面将从液压系统、液压元件、液压油和液压管路等方面介绍机械液压设备的保养维护。
一、液压系统的保养维护1. 定期检查液压系统的油品，检查液压油是否干净，油质是否符合要求，如果发现污浊或者油质变质，需要更换新的液压油。
2. 定期检查液压泵的工作状态，检查泵轴是否有轴向或径向游动，是否有异常噪音，是否有泄露现象，如有问题需要及时维修或更换。
3. 定期检查液压缸的工作状态，检查密封件是否有损坏或老化，是否有渗漏现象，如有问题需要及时更换密封件。
4. 定期检查压力阀、流量阀和方向阀等液压元件的工作状态，检查是否有异常噪音或渗漏现象，如有问题需要及时维修或更换。
5. 定期检查液压系统的管路，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有问题需要及时修理。
二、液压元件的保养维护1. 定期清洗液压元件的外表面，保持其清洁，避免灰尘、油污等物质进入液压系统。
2. 定期检查液压元件的连接螺纹密封情况，如有松动现象需要及时拧紧。
3. 定期检查液压元件的工作温度，如果温度过高可能导致元件损坏或失效，需要及时采取措施降低温度。
4. 定期检查液压元件的油封情况，如发现油封损坏或老化，需要及时更换。
三、液压油的保养维护1. 定期检查液压油的油位，如果发现油位过低，应添加新的液压油，并确保添加时的油品符合要求。
2. 定期检查液压油的油质，检查是否有水分、杂质等污染物，如有问题需要及时更换液压油。
3. 定期检查液压油的温度，如果温度过高可能导致液压油性能下降，需要采取措施降低温度。
4. 定期清洗液压油箱和过滤器等设备，保持液压油的清洁，并定期更换过滤器或清洗。
四、液压管路的保养维护1. 定期检查液压管路的连接情况，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有松动或渗漏需要及时修理。
液压设备使用与维护
液压机械是通过液压介质来传递力和运动完成各种复杂的动作； 液压油对机械各个部分也同时起到润滑的作用。 液压介质的优劣，直接关系到液压设备的故障发生率及寿命。因 此，保持液压油的良好状态是液压设备维护的重要组成部分。必须 严格执行油品的周期检验规定，加强液压油的管理。 油品品质检验周期及油品的使用极限标准按企业颁发的有关规定 执行。
密封圈的材质要与工作液体相容，密封圈的工作温度要在密封材料
容许的范围内，用过的密封圈不宜再次使用。 密封圈的工作压力要与产品说明书相符，防止因密封圈的强度或硬
度不足而损坏。
装配前密封圈表面、零件上的密封表面及安装密封圈的沟槽必须 清洗干净，不准粘有脏物；密封圈的唇边和表面不得有任何划伤，
2、液压技术在钢铁行业的应用分布
序号 使用单位 应用场合 堆取料机、导焦车、装煤车、推焦车、煤 气交换机、高炉炉顶、高炉泥炮 炉顶压力控制、气体流量控制、温度调节 器 动态轻压下、结晶器调宽、PA挡板压力控 制器、炉内压力控制 炼钢厂 钢包顶升液压装臵、群罩升降装臵、大包 回转台、中间包滑动水口、连铸本体液压 站、翻钢机 钢锭称量装臵、方管坯输出装臵、管坯矫 直机、方坯修磨机、板坯精轧液压系统、 控制形式 液压传动 比例控制 比例控制
液压系统要求的污染度等级大多为NAS4-NAS6级，每当换新油 后系统中滤器的工作寿命明显缩短，在正常情况下系统中精密 滤芯每4周-6周更换一次，换上新油后初次使用时，滤器仅一周 就因污染而报警的情况也有所发生。为此，必须规范液压系统 的加油操作。
3.3 液压介质污染度的定期检验 液压介质的污染是导致液压系统故障的主要原因，实际经验表明： “液压系统的故障至少有75%是由液压油的污染造成的”。
d）滤油车在搁臵期间应保持吸入管和压出管的清洁。
液压机保养安全操作规程范本
液压机保养安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保液压机处于停止状态，并将液压机主电源切断，确保操作过程中不会发生任何意外的机械运动。
2. 对于液压机的保养和维修工作需由专业的技术人员进行，确保操作人员有相关的培训和资质。
3. 在维修和保养开始之前，将液压机使用手册和技术资料准备齐全，以便于查阅和了解液压机的结构和原理。
二、液压机日常保养1. 液压机的液压油应定期更换，根据液压机的使用情况和厂家建议的保养周期，定期检查液压油的质量和液位，并及时添加或更换。
2. 液压机的润滑油应定期更换，根据液压机的使用情况和厂家建议的保养周期，定期检查润滑油的质量和液位，并及时添加或更换。
3. 定期对液压机的各个零部件进行检查和紧固，确保液压机的正常工作和使用寿命。
4. 定期检查液压机的工作台面和周边环境，确保没有漏油和积污，及时清理和维护。
三、液压机维修和故障处理1. 在进行任何维修和故障处理之前，必须切断液压机的电源，停止液压机的运行。
2. 在维修和故障处理过程中，必须使用合适的工具和设备，避免使用过大或过小的力量，造成机械和人身伤害。
3. 在维修和故障处理过程中，必须按照液压机的使用手册和技术资料的要求进行操作，遵循正确的操作步骤和安全规范。
4. 在维修和故障处理结束之后，必须仔细检查和测试液压机的各个部件和功能是否正常，确保液压机的安全运行。
四、液压机使用安全注意事项1. 在操作液压机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的人身安全。
2. 在操作液压机的过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人进行无关的交谈，以免因疏忽大意而导致事故的发生。
3. 在操作液压机的过程中，必须严格遵守液压机的工作范围和承载能力，不得超负荷使用，以免造成液压机的损坏和事故的发生。
4. 在操作液压机的过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免造成伤害。
5. 在操作液压机的过程中，必须随时关注液压机的工作状态和声音，一旦发现异常情况，立即停机检查，并及时报告维修人员。
液压维修手册
不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系 统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调 试。
1.2.1 调试目的 通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试 过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到 稳定可靠。
2.1.3 点检与定检 点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检
项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听 运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行 处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系 统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。通过点检还可以为设备维修 提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这 些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件 的使用寿命和更换周期。
液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液 体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自 由流动，其方法入下： a) 调压前，先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机 构就可)。同时，要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。 b) 把执行结构移到终点或停止在限位处，或利用有关液压元件切断液流通 道，使系统建立压力。 c) 按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定 的工作压力)进行调节，以便降低动能消耗和避免温升过高，以及油温过 高而引起的漏油。 d) 调压时，要逐渐升压，直到所需压力值为止，并将调节螺钉的背帽紧固 牢靠，以免松动。 1.2.3.3调压范围
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查(定 检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。点检卡要纳 入设备技术档案，并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容： a) 各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。 b) 液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。 c) 液压缸移动时工作是否正常平稳。 d) 液压系统的各侧压点是否定在规定的范围内，压力是否稳定。 e) 油液的温度是否在允许范围内。 f) 液压系统改造时有无高频振动。 g) 电气控制或限位控制的换向阀改造是否灵敏可靠。 h) 油箱内油量是否在油标刻线范围内。 i) 行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。 j) 液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。 k) 定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。 l) 定期检查蓄能器工作性能。 m) 定期检查冷却器和加热器工作性能。 n) 定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
工程机械液压设备使用过程中的保养与维护
ｉ
ｊ
压 设备 的保 养 作 用 。通 常 判 断 良好液 压 油 的方 法 为 观色 辨 味 ． 即 将 未 用 过 的液 压 油 同用 过 的 各 取 一 小 份 油 样 ．相 同 置 于 同 样 的 两 只 玻 璃 器 皿 中 ． 相 同温 度 下 ． 色 明显 变 暗或 气 味很 在 油 持续观察设备漏油情况 ． 发现 晴况 说 不可使用 。若两种油液无 明显 的油色和 漏 油 及时处理 ． 应特 别 关 注 液 压 元 件 是 重 ． 明该油 已变质 ． 否处 于正常工作状态 气味差别 ． 可将两种油样在 同样环境 下存放一 晚 。 若用过油 液 的器皿底部 出现明显沉淀 ． 则说 明油质 杂志较 多 ． 应考 虑对 系 ｆ 南 系统电 压应保持在额定电压的８％ 统中同样油液进行过滤或清洗油箱 。 ５ １５ ０ ％范 围 内 ２ ． 业 过 程 中应 注 意 温 和 平 顺 ２作 工程机 械作业不 易过 于粗暴 ． 以免产生 冲击 负荷 ． 造成作 业设备的故障发生 ，缩短设备的使用寿命 较严重 的冲击 负 荷 ． 仅对设备结 构造成磨损 、 裂 同时可能引起 液压系统 不 断 溢 流 阀移 动 至 卸 荷 位 置 内的 冲 击 压 力 ． 而 造 成 主 要 元 件 的损 伤 、 油 、 管 等 问 题 ， 从 漏 爆 增 加设 备成 本 ． 浪费人力物力 。避免 冲击 负荷 的增 大 ， 应在操 作过程中动作轻巧 ． 严格执行设备 的操作规程 ， 尽可能控制 机 械 设备 的构 件 运 动 轨 迹 不超 出极 限范 围 确 保 系统工 作压 力在规 定值 范 围内 ， ２３作 业 过 程 中注 意 溢 流 泵 及 液压 泵 的声 音 变 化 ＿ 压 力 同时应 保证 压力 稳定 ． 在允许 范 围 可 Ｊ 内小 幅度 波动 噪声 的产 生 多 因 为 系 统 内 元 件 的运 行 异 常 ．若 发 现 液压 泵有” 气蚀 ” ． 音 应首先查 明故障原因 ， 排除后再进行设备使用 ； 表 ２ 工程 机 械 液 压 设 备 的 定检 目标 项 目及 具 体 内容 同 样 ． 溢 流 泵 出 现 明显 噪声 时 ， 当 也应 停 机 检 修 ， 到 彻 底 排 直 除 干扰 后 方 可 重 新 启 动 机械 设 备 ２４做 好 全 面 清 洁度 控 制 ． 全 面 清 洁 度 控 制 是 综 合 表 现 工 程 机 械 液 压 设 备 污 染 情 况的指标 ． 它包括液压设备 的系统设计 、 元件制造 、 安装施工 、 冲洗过 程 、 清洁度等级等 。 该指标通过对系统清洁度标准 的制 定 及运 行 过 程 中 的 控 制 管 理 ．使 液 压 设 备 始 终 处 于可根据使 用频率具体制 定半年或一年的换油 间隔时间
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
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液压设备保养与修理设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
一液压系统使用保养要求液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。
因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。
同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。
1 使用维护要求为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：（1）按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
（2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不使使用要求必须更换。
（3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
（4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
（5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。
（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
（7）当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
（8）定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
（9）定期检查冷却器和加热器工作性能。
（10）经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
（11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
（12）定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
（13）定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。
2 操作保养规程液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：（1）操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
（2）操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查工件尺寸及刀具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
（3）在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。
若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理。
（4）冬季当油箱内油温未达到25℃时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。
夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
（5）停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10min（泵进行空运转），然后才能带压力工作。
（6）操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。
（7）未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。
（8）当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。
维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。
（9）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削用冷却液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。
（10）操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。
3 点检与定检点检是设备维修的基础之一。
液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。
通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。
如点检中发现泵打不上油或油液变质等问题，可以及时排除。
通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。
二是定期检查（定检），指间隔期在一个月以上的点检，停机后由维修工人检查。
点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。
液压系统点检的内容：（1）各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
（2）液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。
（3）液压缸移动时工作是否正常平稳。
（4）液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。
（5）油液的温度是否在允许范围内。
（6）液压系统工作时有无高频振动。
（7）电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
（8）油箱内油量是否在油标刻线范围内。
（9）行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。
（10）液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。
（11）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。
（12）定期检查蓄能器工作性能。
（13）定期检查冷却器和加热器工作性能。
（14）定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
点检的方法是听、看、试。
检查结果可以用四种符号表示：完好“√”，异常“Δ”，待修“×”和修好“×”，并打入点检卡格内，见表3-1。
二定期维护内容与要求液压系统能否正常工作，定期维护是十分重要的，其内容如下：表3-1 日检维修卡操作者：设备编号：型号：机电液润年1 定期紧固液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。
因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。
对中压以上的液压设备，其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆（或工作台）止动调节螺钉、蓄能器的连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。
对中压以下的液压设备，可每隔三个月紧固一次。
同时，对每个螺钉的拧紧力都要均匀，并要达到一定的拧紧力矩，见表3-2。
2 定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障。
所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。
图3-1 柱塞间隙一是间隙密封（图3-1），它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、封油长度和油液的粘度有关。
例如，换向阀因长期工作，阀芯在阀孔内频繁地往复移动，油液中的杂物会带入间隙成为研磨膏，从而使阀芯和阀孔加速磨损，使阀孔与阀芯之间配合间隙大，丧失密封性，使内泄漏量增加，造成系统效率下降，油温升高，所以要定期更换修理。
通过柱塞间隙的泄漏量为：Q=1.67×104×（mL/min）式中ΔP——压力差（ΔP=P1-P2）（Pa）；s——径向间隙值（cm）；d——柱塞直径（cm）；l——封油长度（cm）；v——液压油的粘度（cSt）。
从式中可知，通过间隙的泄漏量与间隙立方成正比。
如果活动柱塞与柱塞孔有偏心时，其泄漏量还有可能增加2.5倍。
即：Q偏≈2.5Q二是利用弹性材料进行密封，即利用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。
目前弹性密封件材料，一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。
经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。
定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制订更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。
根据我国目前的密封件胶料和压制硫化工艺，密封件的使用寿命一般为一年半左右。
3 定期清洗或更换液压件液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常工作，因此要定期清洗液压元件。
由于液压元件处于连续工作状态，某些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换。
定期清洗与更换是确保液压液压系统可靠工作的重要措施。
例如，对铸造设备上的液压阀应每隔三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。
在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试，需达到使用要求。
4 定期清洗或更换滤芯滤油器经过一段时期的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积交率下降，从而使液压系统工作不正常。
因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。
一般液压设备上的液压系统过滤网二个月左右清洗一次。
铸造设备上的液压系统过滤网一个月清洗一次。
滤油器的清洗周期应纳入设备档案。
5 定期清洗油箱液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。
特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。
6 定期清洗管道油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动，积聚的脏物又被冲下来随油流而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗。
清洗的方法有两种：（1）对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗。
（2）对大型自动线液压管道可每隔三至四年清洗一次。
清洗管道时，可用几种清洗液进行冲洗。
清洗液的温度一般在（50~60℃）。
清洗过程中应将清洗液通过专门的滤油器进行过滤，直至系统的油液过滤到滤油器上无大量的污染物时为止。
在加入新油前必须用本系统所要求的液压油进行最后冲洗，然后再将冲洗油放净。
要选用具有适当润滑性能的矿物油作为清洗油，其粘度为13~17cSt。
7 定期过滤或更换油液油的过滤是一种强迫滤除油路中杂质颗粒的方法，它能使油的杂质颗粒控制在规定范围内。
对各类设备要制订强迫过滤油液的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。
同时，对油液除经常化验测定其性质外，还可以根据设备使用场地和系统要求，制订油液更换周期，定期更换，并把油液更换周期纳入设备技术档案。
三液压件修理液压元件标准化、通用化和系列化程度较高，具有维修性。
液压元件经过修理和试验后，其技术指标和性能达到要求的仍可继续使用。
（一）更换维修法液压元件可以实行更换维修的方法。
当液压系统由于某元件发生故障，并一时难于排除时，即可将该元件拆卸，换上合格的同型号元件或规格性能相同的元件，先使设备正常运转。
之后，对换下来的元件在试验台上进行测试，分析故障原因，并进行修理。