大坝灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
大坝接缝灌浆施工技术方案
大坝接缝灌浆施工技术方案一、技术概述大坝接缝灌浆技术是指对混凝土大坝的接缝进行灌浆处理的一种技术手段。
灌浆目的是在混凝土大坝接缝中注入特定的灌浆物质，弥补接缝缺陷，增强混凝土大坝的整体强度和稳定性，减少渗漏和滑移的风险。
大坝接缝灌浆技术旨在保证混凝土大坝安全、可靠地运行，在工程实践中得到广泛应用。
二、技术原理大坝接缝灌浆是通过人工或机械将灌浆材料注入混凝土大坝接缝中，填充未充实部分并增强大坝接缝的强度。
根据设计要求和具体施工情况，大坝接缝灌浆可以分为预应力钢筋接缝灌浆和传统接缝灌浆两种类型。
1.预应力钢筋接缝灌浆预应力钢筋接缝灌浆是为了修复和保护大坝接缝中的预应力钢筋而采用的一种灌浆技术。
在预应力钢筋表面产生锈蚀或腐蚀时，灌浆技术可以将灌浆材料灌入接缝中以补充预应力钢筋周围的保护层，防止钢筋继续受到损伤。
预应力钢筋接缝灌浆的关键是确定钢筋的位置和孔洞大小，以确保灌浆材料能够有效地填充接缝。
2.传统接缝灌浆传统接缝灌浆是对混凝土大坝中出现的接缝进行补充和加强。
在施工过程中，使用适当的灌浆设备和工具将灌浆材料注入接缝中，直到填充完整个缝隙。
传统接缝灌浆技术可以有效地增强混凝土大坝的整体强度、改善其稳定性和密封性，提高其抗渗性和抗滑性。
三、技术流程1. 缝隙处理：在进行接缝灌浆之前，需要进行缝隙处理。
首先，对接缝的周围进行清洗和除尘，以便灌浆材料可以完全填充缝隙。
其次，在需要加固的接缝上打洞，为灌浆材料注入提供通道。
2. 灌浆材料选择：选择合适的灌浆材料。
通常使用的材料包括水泥、沙浆、环氧树脂和聚氨酯等。
根据大坝和接缝的特点，选择适当的灌浆材料以达到预期的效果。
3. 灌浆：使用适当的设备将灌浆材料注入接缝中。
灌浆的速度和压力必须根据具体情况进行调整，以确保灌浆材料可以充分填充接缝，并达到设计要求。
4. 检验和评估：灌浆完成后，对灌浆后的接缝进行检验和评估。
通过监测和分析灌浆后大坝的运行情况，评估灌浆的效果，并确定是否需要进行进一步的处理。
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
一、背景介绍
水库大坝是重要的水利工程，为了确保水库的安全运行，防渗工程显得尤为重要。
灌浆施工是水库大坝防渗工程中的关键环节，能有效降低渗漏风险，提高大坝的安全性和稳定性。
二、灌浆施工前准备工作
在进行灌浆施工前，需要做好以下准备工作： 1. 建立施工现场安全防护措施。
2. 检查施工设备和材料的完好性。
3. 确保施工人员具备相关操作技能和证件。
三、灌浆材料选择
水库大坝防渗工程中常用的灌浆材料包括水泥、膨胀剂、混凝土外加剂等。
在
选择灌浆材料时，需要考虑其与工程的适配性、耐久性和环保性。
四、灌浆施工方案
1.灌浆孔位置确定：根据设计要求，在大坝体内确定灌浆孔位置，并
标记。
2.洞口处理：清理灌浆孔周围，确保孔口干净无杂质。
3.灌浆材料制备：按照比例，将水泥、膨胀剂等混合制备成灌浆材料。
4.灌浆施工工艺：采用压浆法，将灌浆材料通过泵送至灌浆孔中，填
满孔洞。
5.灌浆质量检测：对灌浆后的灌浆孔进行质量检测，确保灌浆充实、
牢固。
五、工程质量控制
灌浆施工完成后，需要对工程质量进行严格把控： 1. 对灌浆部位进行密封处理，防止灌浆材料外溢。
2. 进行灌浆质量验收，确保达到设计要求。
3. 记录施工过程
中的关键数据和问题，为日后维护管理提供参考。
六、总结与展望
水库大坝防渗工程灌浆施工是保障大坝运行安全的重要环节，合理的施工方案
和严格的质量控制至关重要。
未来，随着技术的不断创新，水库大坝的防渗工程将更加完善，为水利工程的可持续发展贡献力量。
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凤凰水库工程灌浆施工方案编制人：2013 年2 月1日1.1 工程概况1.1.1概述混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。
1.1.2 主要工程量表1-1 地基处理工程主要工程量表1.2 施工布置根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。
面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。
5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。
1.2.1风、水、电系统1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。
表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。
1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。
1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。
1.2.2水泥浆制浆、供浆系统1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。
表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。
1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。
1.2.3 钻灌排架及台车布置表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。
斜坡钻孔施工布置示意图1.3.1概述现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。
1.3.2灌浆材料灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
1.3.3现场灌浆试验灌浆试验选择在生产区外进行,试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。
在试验区，严格按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
1.4 回填灌浆1.4.1施工程序洞回填灌浆分区段进行。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
施工工艺流程见图1-1。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔检 查 孔抹平验收回填灌浆工艺流程图回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。
1.4.2施工方法1.4.2.1 钻孔: 在隧洞衬砌顶拱120°围，采用YT-28气腿钻孔，孔径φ38㎜，孔深入基岩10cm。
1.4.2.2灌浆: 待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。
8.4.2.3回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、 NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。
水灰比为：Ⅰ序孔0.6（或0.5）:1，Ⅱ序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂浆。
结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
1.4.2.4封孔: 采用扎管法。
待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进行补封并将表面压抹平整。
1.4.3质量检查灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。
钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。
检查孔数量为灌浆孔总数的5%，单孔合格标准为在规定压力下，初始10min 注入量≤10L 。
灌浆结束后，排出钻孔积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
1.5 固结灌浆1.5.1施工程序孔深不大于6m 的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。
孔深大于6m 的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。
单孔段灌浆施工工艺程序为:1.5.2施工方法 1.5.2.1单元和孔段划分固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。
1.5.2.2 钻孔洞固结钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm,深入基岩4m ；趾板固结灌浆有取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与金钢石钻头相结合进行钻孔,无取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与冲击器相结合进行钻孔，孔径不大于65mm ，深入以设计要求为准。
1.5.2.3冲洗各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。
冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min ，串通孔不少于2h 。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔残存的沉积物厚度不得超过20cm 。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。
1.5.2.4压水试验压水试验采用“单点法”。
压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min ，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔质量检查抹平验收压水试验固结灌浆施工工艺流程图检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。
1.5.2.5灌浆灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。
当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。
趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进行施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II 序。
1.5.2.6浆液变换当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
1.5.2.7结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。
1.5.2.8质量检查固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
1.6 帷幕灌浆1.6.1施工程序1.6.1.1帷幕灌浆施工程序施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。
1.6.1.2钻、灌施工工艺流程施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。
1.6.2施工方法1.6.2.1钻孔先导孔采用XY-2PC回转式地质钻机和金钢石钻头钻进，基本孔采用XY-2PC 钻机和冲击器相结合进行钻进。
帷幕灌浆孔孔径不大于φ65mm；钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。
钻孔孔深20m以严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。
1.6.2.2冲洗与压水试验1.6.2.2.1钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。
冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
1.6.2.2.2压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。
先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
1.6.3灌浆1.6.3.1原材料水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。
水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于40℃；1.6.3.2灌浆方法灌浆采用纯压式灌浆法，先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆；基本孔则采用第一段（接触段）灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆，孔底段进行简易压水；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。
1.6.3.3浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为六级：5：1、3：1、2:1、1:1、 0.8:1、0.5:1；开灌水灰比为5：1。
浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进行越级变浆。
1.6.3.4结束标准自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌10min。
或在灌段设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。