坝体充填灌浆整体方案
充填灌浆工程施工方案
坝体充填灌浆工程施工方案前言大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。
充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。
一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12”三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
坝体灌浆专项施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员装备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节方案投入本工程的管理和技术人员表〔详见表2-1〕 (3)第三章坝体劈裂灌浆施工 (4)第四章坝体定喷灌浆施工 (9)第五章坝体灌浆质量保证措施 (12)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (12)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (13)第六章施工平安防护措施 (13)第1节施工平安用品及设施配置 (13)第2节施工区的平安防护措施 (14)第3节夜间施工保障措施 (15)第4节现场平安、保卫 (15)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。
定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，详细做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。
副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。
灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。
施工组织管理机构设置与人员装备第一节施工组织管理机构设置我公司将组建一个专业构造合理、施工经历丰富的工程经理部和一批经历符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
〔施工组织管理机构图详见2-1〕。
工程经理部指导设置工程经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工平安、文明施工和本钱负责。
工程副经理1 人，主管工程施工方案、调度、文明施工管理等工作。
工程技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工平安等工作。
施工过程中，工程经理部将以工程法施工为核心，以优质、高速、平安、文明为主轴，不断优化消费诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、平安两个保证体系，在创优质、平安、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目的，最终确保合同质量和工期的实现与提早完成。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况1.1 工程名称：XX水库坝体灌浆1.2 工程地点：XX省XX市1.3 工程概况：XX水库坝高XX米，坝长XX米，坝宽XX米，总库容XXX万立方米。
二、施工组织原则2.1 安全第一原则：在施工中，安全是首要原则，必须按照有关规定进行严格管理，做好危险源辨识与安全预防措施。
2.2 科学化原则：施工组织设计要充分考虑工程特点和施工工艺，合理选用机械设备，实行管控关键环节。
2.3 人性化原则：保证工程质量和施工时间的前提下，关注工人的工作条件和生活环境。
2.4 经济效益原则：充分利用人、机、料等资源，尽可能节约成本，提高工程质量和施工效率。
三、施工时间安排本次施工计划拟于XX年X月X日开始，历时XX天/周/月，预计于XX年X月X日完成。
四、工程进度安排4.1 前期准备阶段按时完成招标程序，确定施工队伍、装备和工具。
制定详细施工方案和质量安全计划。
明确施工现场的安全与环保标准，为施工现场提供充足的材料、工具和劳动力。
4.2 主体施工阶段1.经过清理洞口，并将洞口清理干净后，组织工人在坝体内部装设强质膜，将接头处的补漏。
2.在洞口内，安排人员和设备进行灌浆，灌浆后，对坝体内的淤泥进行清洗。
3.使用混凝土浆料机进行灌浆，灌浆厚度为5-10cm，停止施工将坝体内空气排出，泄洪门内排放至下游。
4.打开加压泵，开始灌浆。
5.打开停止灌浆开关，切断管道，停止加压，按要求停留一段时间后，将加压泵进行清理。
5.验收阶段经过验收，按要求整修不合格部位。
需开展专项检查，检查灌浆工程的质量，保证灌浆的效果符合要求。
六、施工安全措施6.1 人员安全1.养成正确的安全思想，强化风险意识；2.人员必须经过专业培训和合格考试后方可参与施工；3.人员需配备符合要求的安全装备，如头盔、安全带、防护服等；4.遵守工作纪律和安全规定。
6.2 机械设备安全1.对机械设备进行定期检查维修，保证设备的安全运行；2.在机械设备附近要设置明显的警示标志。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案一、工程概况1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置 1 排灌浆孔，钻孔直径 75mm,孔间距 2.0m，孔深平均8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔,孔距 1.0m，孔径 75mm。
2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设立，统一编号。
二、编制根据《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-）《钻探规程规范》（SL291-）；《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）；《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文献。
三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深（1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距 2.0m，孔深平均 8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔，孔距 1.0m，孔径 75mm。
灌浆孔分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。
（2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。
2、灌浆材料2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）表3.4.8-1 及表 3.4.8-2 对应指标的黏土。
2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为 42.5。
水泥细度规定通过80μm方孔筛，其筛余量不不不大于 5%。
灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短寄存时间。
水泥符合质量原则，不得使用受潮结块的水泥。
2.3水：灌浆用水应符合 JGJ63-89 第3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于 40 度和低于 5 度。
2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动统计仪等，应定时进行校验或检定，保持量值精确。
3钻孔及灌浆方式3.1按设计规定对全部钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程【2 】大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工计划审核：付俊杰编制：陆伟广西越海扶植工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目司理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米.灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%),水泥掺入量为15%.灌浆施工次序：采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,懂得地质状态,然落后行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然落后行第三次序孔钻孔灌浆.施工办法：帷幕灌浆采用直自下而长进行,灌浆压力400～500Kpa.充填式灌浆采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复办法.灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa.一、机械装备和人员钻孔机械采用1台套液压反转展转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二.钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1.测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,肯定肇端孔从坝右开端,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号.所有钻孔按施工放样图纸同一编号,并注明施工次序.2.灌浆材料预备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5通俗硅酸盐水泥,其细度请求经由过程 6900孔/cm2标准筛余量少于5％.用于灌浆工程的水泥材料的临盆（或出厂）指标及磨练材料报送监理人审查同意.（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5通俗硅酸盐水泥,其细度请求经由过程 6900孔/cm2标准筛余量少于5％.粘土采用砂含量10～30%,粉粒含量30～50%,粘粒含量20～30%粘土. 用于灌浆工程的水泥材料的临盆（或出厂）指标及磨练材料报送监理人审查同意.（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水.2.2制浆（1）制浆材料经由称量,称量误差小于5%.（2）浆液采用专用机械制浆,搅拌平均并测定浆液密度.（3）浆液各项指标按设计请求掌握.土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,经由过程过滤筛消除大颗粒和杂物,灌浆前再经由过程35孔/cm2的过滤筛.灌浆进程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记载,浆液的稳固性和自由析水率10天测1次,如浆料产生变化,应随时加测.运用通俗搅拌机时,应不少于3min; 运用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液存放时光：当情形温度10℃以下时,不超过5h; 当情形温度10℃以上时,不超过3h;3.施工机械选用和灌浆实验3.1钻孔装备钻孔机械采用1台套油压反转展转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管.3.2灌浆装备（1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机.（2）搅拌机的转速和拌合才能分离与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相顺应,并能保证平均.中断地拌制浆液.（3）灌浆泵机能与浆液类型.浓度相顺应,许可工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,并有足够的排浆量和稳固的工作机能.（4）灌浆孔口处安装压力表.（5）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量.3.钻孔（1）灌浆的钻孔机械采用油压反转展转钻机钻进,钻孔直径110mm.布孔完成验收及格后,可进行钻机安装就位预备工作,钻机安装主轴请求垂直,开孔钻头瞄准孔位.误差不得大于10cm,钻机安装用程度尺校订程度度,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进.钻孔的孔位.深度.孔径和钻孔次序等按施工图纸请求履行.钻孔次序与灌浆次序响应,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序,并遵安分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行.钻进进程中随时用程度尺校订立轴的垂直度,保证钻孔孔斜率不大于2％孔深,钻孔运用干法造孔,不得用清水轮回钻进.（2）钻孔时实时填写钻孔班报表,对岩层.岩性以及孔内幕况作好具体记载,钻进停滞等待灌浆或停滞灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口.妥加破坏.4.灌浆办法和灌浆方法（1）帷幕灌浆采用直自下而上轮回式进行,射浆管距孔底不大于50cm.（2）充填式灌浆应采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,段长5～10米.浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复办法.灌浆方法采用纯压式灌浆.灌浆开端先用稀浆,经由3～5min后再加大泥浆稠度.若孔口压力降低和注浆管消失负压（压力表读数为0以下）,应再加大浆液稠度,浆液的容重按技巧请求掌握.在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的办法.待第一序孔灌浆停滞后,再进行第二序孔.每次最大灌浆量按设计请求掌握,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆距离时光不少于5天.作好灌浆记载.5.灌浆压力和浆液变换（1）帷幕灌浆采用轮回式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400～500Kpa.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1.5:1.3:1.2:1.1.5:1.l:1.0.8:1.0.6:1.0.5:l等九个比级.开灌水灰比可采用8:l.帷幕灌浆浆液变换：（a）当灌浆压力保持不变,注入率中断削减时,或当注入率不变而压力中断升高时,不得转变水灰比.（b）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时光已达1h,而灌浆压力和注入率均无转变或转变不明显时,应改浓一级.（c）当注入率大于30L／min时,可根据具体情形越级变浓.（2）充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大50k Pa,由小到大,逐渐增长,不得忽然增长, 更不宜施灌不久就增大到许可压力值.假如坝顶消失冒浆,应停滞加压,查清原因加以处理.灌浆进程中,应保持压力稳固,波动规模不得超过5％.压力表安装在孔口进浆管路上,经由过程地下水位盘算出灌浆压力相符设计压力,压力表指针摆动规模应小于灌浆压力的20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记载.灌浆压力的掌握尽快达到设计压力,但注入率大时分级升压.灌浆浆液的浓度先用稀浆,经由3～5min后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,.在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,则先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌.6.灌浆停滞标准和封孔办法（1）帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在划定的压力下,当注入率不大于0.4L／min时．中断灌注60min,灌浆可以停滞.（2）充填式灌浆应采用分段灌注办法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经中断复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆.（3）帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.（4）充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔四周泥浆不再流淌时,将孔内浆液掏出,扫孔到底,用直径2～3cm.含水量适中的粘土球分层捣实.8.特别情形处理（1）帷幕灌浆进程中,发明冒浆.漏浆,应根据具体情形采用嵌缝.表面封堵.低压.浓浆.限流.限量.间歇灌浆等办法进行处理.（2）帷幕灌浆进程中产生串浆时,如串浆孔具备灌浆前提,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.不然应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆停滞后,串浆孔再行扫孔.冲洗,尔后中断钻进和灌浆.（3）帷幕灌浆段注入量大,灌浆难于停滞时,可选用下列措施处理：（a）低压.浓浆.限流.限量.间歇灌浆;（b）浆液中掺加快凝剂;（c）灌注稳固浆液或混杂浆液.该段经处理后仍应扫孔,从新按照技巧请求进行灌浆,直至停滞.（4）充填式灌浆裂痕处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂痕.（5）充填式灌浆冒浆处理一.坝顶和坝坡冒浆,应立刻停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实.钻孔四周冒浆,可采用压砂处理,尔后再中断灌浆.二.白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再中断灌浆.三.水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注.（6）充填式灌浆串浆处理一.当第一序孔灌浆时,发明相邻孔串浆,应增强不雅测.剖析,如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后中断灌浆.当灌浆后期,相邻孔串浆,解释已形成中断的泥墙,可削减1次灌浆量.二.如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆停滞后,再补设测压管或浸润线管.（7）充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料,分层夯实.（8）充填式灌浆隆起处理.发明坝坡隆起时,应立刻停灌,剖析原因.如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可中断灌浆,并留意监测.（9）充填式灌浆机械故障处理一.缩孔卡钻,应以预防为主,改良钻具,将大钻头改为卡杆钻头.也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出.二.灌浆泵不吸浆,应检讨泵和吸浆管是否漏气和堵塞.前者应改换易损件,后者应疏浚管道,严厉泥浆过筛,进步浆液质量.三.压力表读数增大不进浆,解释输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严厉泥浆过筛,保证浆液的合理指标.四.应采用有破坏装配的压力表,以防掉灵.发明压力表掉灵,应立刻改换.五.注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开.9.工程质量检讨（1）帷幕灌浆工程质量检讨一.帷幕灌浆质量检讨应以检讨孔压水实验成果为主,联合对完工材料和测试成果的剖析,分解评定.二.帷幕灌浆检讨孔应鄙人述部位布置：(a)唯幕中间线上;（b）岩石破裂.断层.大孔隙等地质前提庞杂的部位;（c）注入量大的孔段邻近;（d）钻孔偏斜过大.灌浆情形不正常以及经剖析材料以为对帷幕灌浆质量有影响的部位.三.帷幕灌浆检讨孔的数目宜为灌浆孔总数的10％.一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检讨孔.（2）充填式灌浆工程质量检讨一.质量检讨可以分为灌浆进程的中央检讨和灌浆停滞后的最终检讨.前者是为灌浆质量掌握而进行的阶段性检讨,后者是为验收和判定供给根据.二.中央质量检讨的重要内容包括：按设计请求检讨布孔,造孔,工艺操作,浆液机能,分解掌握情形,各孔终止灌浆达到的标准,灌浆中消失的问题和处理情形等.三.最终质量检讨的重要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度.密度.中断性.平均性）,坝面裂痕,浸润线出逸点,渗流量变化情形等.四.最终质量检讨办法,主如果剖析材料和进行不雅测,并合营钻孔,探井取样测定.钻探宜在灌浆停滞1年落后行.五.质量检讨应周全完全地汇集材料,实时精确地进行记载,作为工程验收的根据,并应归入技巧档案.六.质量检讨由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检讨报告,并应接收工程治理部门和设计部门的监视和抽样检讨.。
江堤填充灌浆工程施工方案
江堤填充灌浆工程施工方案一、工程概况江堤填充灌浆工程是指在江堤防护工程中，通过灌浆技术将混凝土等材料注入土体中，以提高土体的强度和稳定性，从而加固和防水江堤的一种工程方法。
本工程位于某市某江的某段，江堤长度为XXXm，高度为XXm，填充灌浆工程主要包括灌浆孔的布置、灌浆材料的选用、灌浆施工工艺等。
二、工程设计1. 灌浆孔布置根据工程地质条件和工程要求，对江堤进行了勘察和测量，确定了灌浆孔的布置方案。
根据实际情况，灌浆孔的间距为Xm，深度为Xm，布置在江堤表面呈正常分布。
2. 灌浆材料选用经过材料试验和技术评定，确定了填充灌浆材料为水泥浆。
水泥浆具有良好的渗透性和高强度，能够有效地提高土体的稳定性和抗渗能力。
同时，水泥浆的成本相对较低，适用于本工程的填充灌浆需求。
3. 灌浆施工工艺灌浆施工工艺主要分为孔道开挖、灌浆料配置、灌浆施工、孔道封堵等步骤。
具体包括以下几个环节：（1）孔道开挖按照设计要求和实际勘察数据，采用钻孔或挖孔的方式，在江堤上开挖灌浆孔。
孔道的直径和深度根据工程设计要求确定。
（2）灌浆料配置在现场配制灌浆料。
水泥浆的配制比例为水泥：砂：水=1：2：0.6，参比用水泥与普通用水泥混合使用，以提高灌浆浆液的流动性和强度。
（3）灌浆施工选择合适的灌浆设备，将配制好的灌浆料注入到孔道中，从而填充土体的空隙，提高土体的强度和稳定性。
（4）孔道封堵在灌浆完成后，采用合适的封堵材料对灌浆孔进行封堵，以保证灌浆浆液的完整性和土体的密实性。
三、施工组织1. 施工分工本工程设立现场工程部，由一名施工经理全面负责本工程的组织、协调和管理。
另外设置技术负责人、安全员、质量员等，具体负责施工现场的技术指导、安全管理、质量控制等工作。
2. 人员配备本工程需要配备一定数量的施工人员，包括钻孔工、搅拌工、灌浆工、封堵工等。
同时，还需要配备足够的安全员、质量员等相关人员，以确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备本工程需要配备一定数量的施工设备，主要包括钻孔机、搅拌机、泵车、封堵设备等。
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坝体充填灌浆方案
1、施工目的
由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。
坝体充填灌浆方案见下表：
2、施工依据
（1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸；
（2《土坝灌浆技术规范》
（3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。
（4）相关水利水电工程施工技术规范。
2、施工布置
（1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位；
（2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场；
（3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。
在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。
具体位置
及站数根据施工区范围确定。
（4）充填灌浆主要工作量：
3、施工工艺流程
安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。
4、施工技术要求
（1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。
按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，分序施工。
先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。
造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。
应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
（2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。
按分序加密的原则进行。
（3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。
（4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。
（5）压力不大于0.2MPa。
浆液配比： 0.4：1～2：1，（水：粘土）；
（6）在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次；（7）结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆；
（8）充填式灌浆封孔。
当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。
均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
5、质量控制
（1）做好灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。
综合控制施行于灌浆过程的始终。
（2）在灌浆前，应对参加灌浆的人员进行技术培训。
要求主要技术人员能全面了解灌浆设计和掌握施工技术规范，能及时发现和处理问题。
技术工人应熟练掌握操作规程，能及时排除机械故障。
（3）钻孔时严格调整好钻机的平稳度，控制好钻机垂直度，保证钻孔的垂直度偏差在允许范围内，防止偏孔。
（4）灌浆所用土料和浆液都应进行试验。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳
定、胶体率及失水量等。
（5）制浆时要保证浆液配比达到设计要求，搅浆要成熟，均匀，输送浆液前要过筛，以保证浆液在灌浆施工中使用畅通。
（6）灌浆时应严格按照有关灌浆施工规范及设计要求进行施工，以保证灌浆质量。
（7）做好各种记录资料并及时整理上报。
6、充填灌浆施工主要设备技术参数：
（1）地质钻机（150A型）额定功率11KW；
（2）空压机（V3/8）28KW；
（3）泥浆泵（BW-120）14KW；
（4）双层制浆桶（0．4m3）7.5 KW；
（5）灌浆泵（SGB-10）11KW；（6）搅拌机（JB-300）14KW
7、充填灌浆施工劳动力组合
施工人员计划表
8、做好施工质量管理和安全生产防护工作
（1）负责灌浆施工安排，程序控制和安全质量环保监管，对进场施工人员进行安全施工教育，现场营造安全施工氛围，避免安全事故发生。
（2）项目部健全质量“三检制”体系，设立专职质安员，施工技术人员现场值班，督促操作工人严格按技术规范进行施工，发现问题及时解决，消除安全质量隐患。
对于经检查发现的问题按照“返工、再验收”的处理办法，确保安全、质量、环保符合要求。
（3）在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题。
主要通道高于场地，保持现场无积水，做到排水通畅无阻。
（4）机电设备必须加防护罩，以免漏水损害电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时先对设备进行检查、试运行。
（5）做好施工人员劳动保护工作,水泥制浆人员必须配戴防尘口罩,防范职业病发生。
（6）雨季及洪水期施工应根据气象预报，做好施工其间的防洪排涝工作；在雨季施工及时加强周围边坡的检查，防止坍塌；对洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员要做好提前安全撤离的准备工作。
9、文明生产及环境保护
（1）加强对员工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工,.保护和改善施工现场的环境，不得随意破坏生态草灌植被,防止水土流失，保护库区内珍稀濒危鸟类动物。
（2）严格要求采取措施，在施工其间对附近不影响施工的树木以及水电等设施应予以保护
（3）作好员工教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染。
禁止在施工现场随意焚烧油污类、各种包装袋等及其它会产生有
毒、有害烟尘的废旧物质。
（4）不能利用的废浆及废水经集浆池沉淀后，利用排污泵抽至监理工程师指定地点或直接运至水库之外。
（5）各种施工机械材料按规定地方摆放整齐,做到文明生产。
武警水电部队公平水库项目部
二00九年十二月。