充填灌浆分部工程施工方案
大坝加固分部工程施工方法
大坝加固分部工程施工方法一、概述：大坝加固分部工程主要包含左岸坝体补强灌浆、右岸坝体补强灌浆、溢流堰坝体补强灌浆、左岸坝基帷幕灌浆、右岸坝基帷幕灌浆和河床帷幕灌浆、坝基钻排水孔等七个单元。
二、计划工期：计划开工时间为2007年11月15日至2008年3月13日。
三、主要施工方法：3.1帷幕灌浆工程坝基帷幕灌浆在1＃～10＃坝块沿廊道进行布孔，布双排孔，孔距为2.5m，钻孔机具采用岩芯100型钻机。
分三序孔，第一序孔距为10m, 第二序孔距为5m, 第三序孔距为2.5m。
左右坝肩在坝顶布双排孔并向两岸延伸（其中左岸10m，右岸5m），排距1.5m，孔距3m。
钻孔深入坝基以下25～21m。
施工时宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
采用自上而下分段灌浆。
1、施工前准备（1）在灌浆施工前，承包人应按施工图纸《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-92)中规定的灌浆方法进行施工机械设备试运行。
（2）施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池做好冒浆排放措施和环境保护措施。
（3）在现场帷幕灌浆作业开始前，应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段并按室内试验选定的配合比进行灌浆工艺试验以确定布孔方式、孔段、孔距、排距和孔深以及喷射流量、灌浆压力、旋速等工艺参数。
2、钻孔钻孔机具采用岩芯100型钻机，钻孔过程中要确保孔深、孔向、孔位符合设计的要求，力求孔径上下均一，孔壁平顺，钻进过程中产生的岩粉细屑较少。
钻孔开位位置与设计要求位置的偏差应控制在10cm以内，孔深的允许偏差在25cm以内。
3、冲洗钻孔以后要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。
冲洗时将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水进行钻孔和岩层裂隙冲洗。
钻孔冲洗可在钻孔结束后，将钻杆下到孔底，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲孔时流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉冲出孔外，一直要进行到回水澄清10min才结束。
充填灌浆分部工程施工方案
充填灌浆分部工程施工方案___在2012年9月提出了南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案。
该方案的目的是在新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。
本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置，孔距2m，正三角形布置，___进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。
充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。
紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。
施工工艺流程主要包括布孔放样、上游排造孔、制浆注浆、控制终孔封孔、进入下游排、重复上述步骤最后进入中间排、堤面恢复结束。
施工放样前，需要做好准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。
孔距误差小于10cm，施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。
拐弯处孔位顺堤轴线布测。
高程控制测量需要根据监理人提供的高程资料，选择1到2个点参与场内控制点闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。
测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。
为了保证施工质量，施工单位需要严格控制注浆质量，进行质量检验和验收。
施工方法及质量控制需要遵循一定的标准，施工单位需要进行测量放样和高程控制测量。
在施工过程中，需要注意孔距误差和拐弯处孔位顺堤轴线布测。
同时，需要进行闭合计算和平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。
注浆质量检验和验收需要满足一定的标准和要求，以保证施工质量。
本文介绍了充填灌浆施工的设备和程序。
在测量记录方面，需要用专门的记录手簿，并统一编号，填写规范、齐全，不得随意涂改。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
充填灌浆技术要求
**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。
2规程规范................................ 错误!未定义书签。
3材料.................................... 错误!未定义书签。
4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。
5制浆.................................... 错误!未定义书签。
6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。
7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。
8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。
9观测.................................... 错误!未定义书签。
10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。
1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。
1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。
1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。
上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。
1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案一、工程概况1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置1排灌浆孔，钻孔直径75mm,孔间距2.0m，孔深平均8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2排灌浆孔,孔距1.0m，孔径75mm。
2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设置，统一编号。
二、编制依据《土坝灌浆技术规范》（SL 564-2014）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）《钻探规程规范》（SL291-2003）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文件。
三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深（1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距2.0m，孔深平均8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2排灌浆孔，孔距1.0m，孔径75mm。
灌浆孔分两序施工，先进行I序孔施工，后进行II序孔施工。
（2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进行I序孔施工，后进行II序孔施工。
2、灌浆材料2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL 564-2014）表3.4.8-1及表3.4.8-2相应指标的黏土。
2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为42.5。
水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。
灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。
水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
2.3水：灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水温不高于40度和低于5度。
2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。
3钻孔及灌浆方式3.1按设计要求对所有钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。
注浆施工方案
.钦州市大榄坪北片区污水管网工程过铁路段铁路框架涵地基注浆加固工程施工方案第一部分工程概况一、编制依据：1.1国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额、劳动定额及相关施工。
1.2本工程设计施工图纸及地质勘察资料。
1.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；1.4《市政排水灌渠施工与质量验收规范》CJJ3-2008；1.5《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-221-96；1.6《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ08-220-96；1.7《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20091.8《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20121.9《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20131.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20111.11《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20091.12《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；1.13《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；1.14《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；1.15《工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.16《地下防水工程施工及验收规程》GB50208-2011；1.17《工程测量规范》GB50026－2007；1.18《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；1.19《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；1.20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.21《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；二、工程概况：本项目属于钦州港大榄坪北片区污水管网工程，因污水管网在W141、W142段，需采用顶管施工工艺穿越大榄坪铁路。
顶管采用顶进φ1350mm的混凝土专用顶管，共计55米。
根据桂海铁基函【2015】26号要求该管道在铁路框架桥翼墙外侧，水管外径距离翼墙外缘水平距离2m处路基段下穿铁路，但由于该段铁路均是先吹填砂再填筑路基修建的，顶进的管道位于吹填砂层中，而砂层含丰富的海水，（水位为1.65m，管底标高为-1.957m，水主要来源海水的渗透，水位随潮位变化而变化），而路基两侧铁路用地外都未填筑，均为裸露的砂层直接受海水的冲刷，如果在此进行顶管施工将会引起流砂，从而引起路基塌陷危机铁路行车安全。
裂缝灌浆方案范文
裂缝灌浆方案范文裂缝灌浆是指在建筑物或其他工程结构中存在的裂缝进行修复的一种方法。
裂缝的存在会导致建筑物的稳定性受到影响，进而影响使用安全。
因此，裂缝灌浆是一项重要的维修工作。
1.裂缝检测：首先需要进行裂缝检测，确定裂缝的位置、形状和长度，判断裂缝产生的原因以及是否对建筑物结构造成了威胁。
2.选择材料：根据裂缝的类型和大小，选择适合的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料、聚氨酯浆料等。
这些材料具有较好的流动性和粘附性，能够填充裂缝并固化。
3.准备工作：在开始灌浆之前，需要进行一些准备工作。
首先是清理裂缝的表面，去除杂物和旧灌浆材料。
然后，根据需要，在裂缝两侧钻孔，以增加灌浆材料的附着力。
4.灌浆操作：将选定的灌浆材料放入灌浆设备中，并依据裂缝的情况，选择适当的压力和流量进行注浆。
开始时，从裂缝的最低点开始注浆，逐渐向上进行，确保灌浆材料充分填充裂缝。
5.固化和修整：等待灌浆材料充分固化后，进行修整工作。
修整裂缝的表面，使其与周围的建筑物结构表面平齐。
裂缝修复是一项技术活，需要有专业的团队来进行操作。
以下是一项具体的裂缝灌浆方案：1.裂缝检测：对建筑物进行全面的巡检，确定所有裂缝的位置和形状，并进行测量和记录。
2.选材：选择适合的灌浆材料。
根据裂缝的类型、宽度和深度，选择具有较好流动性和粘附性的聚合物浆料。
3.准备工作：清理裂缝表面的杂物和旧灌浆材料，确保灌浆材料能够充分粘附在裂缝上。
4.钻孔：根据裂缝的深度和宽度，在裂缝两侧钻孔。
钻孔的数量和间距应根据具体的裂缝情况而定。
5.灌浆操作：将选定的聚合物浆料放入灌浆设备中，通过适当的压力和流量，将浆料注入裂缝。
由于聚合物浆料的流动性较好，可以完全填满裂缝，确保灌浆效果。
6.固化：等待聚合物浆料充分固化后，进行修整工作。
修整裂缝表面，使其与周围建筑物的表面平齐。
分部分项工程-帷幕灌浆施工方案
1、帷幕灌浆施工方案根据规范规定，通过类似工程进行对比，采用双排孔进行布置，孔距2 m，排距1.5 m；每排孔按三序孔施工。
防渗标准根据地勘成果及规范要求，取q=5Lu，并深入相对不透水层粉砂岩④1 层以下5m 左右。
大坝坝基及山体段存在较严重的渗漏，设计采用帷幕灌浆作防渗处理，灌浆孔采用双排孔布置，主排布置在上游马道2070.0m 标高上，副排布置于主排下游。
主帷幕灌浆范围采用拦污坝坝前正常高与两岸的地面线相交处。
先灌主排（上游排），后灌副排（下游排）。
采用错孔布置，每排孔分三序施灌。
（根据具体项目特征编写）1.1帷幕灌浆施工技术措施本工程帷幕灌浆工程采用机械化灌浆施工工艺作业。
1.1.1灌浆孔布设本工程灌浆孔的布设按设计孔位布置。
1.1.2灌浆施工次序本工程灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，间隔灌浆，并随着各灌浆孔的施工，及时地检查灌浆效果。
1.1.3灌浆施工方法本工程灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。
1.1.4灌浆材料及压力本工程灌浆材料按设计要求采用粘土水泥浆或纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。
1.1.5钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。
本工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。
对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。
冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。
灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。
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南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标
锥探灌浆施工方案
施工单位：南京市路桥工程总公司
2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段）
路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录
一、施工工艺流程
二、施工方法及质量控制
三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案
本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。
本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。
本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。
孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。
本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。
移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。
紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。
1、施工工艺流程
1.1施工程序
本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。
1.2工艺流程
工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1
2、施工方法及质量控制
2.1施工测量放样
（1）施工放样
1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。
2）孔距误差小于10cm。
3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。
4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
（2）高程控制测量
1）根据监理人提供的高程资料，选择1到2个点参与场内控制点闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。
2）测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。
3）测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全，不得随意涂改。
2.2充填灌浆施工主要设备
根据招标文件工期要求及设计工程量，本次充填灌浆施工进场2台套干法静压造孔机施工机组、9台套搅灌机组，可以在合同规定工期内完成全部施工任务，主要施工设备见下表所示。
2.3充填灌浆施工
（1）施工准备
1）现场机械布置：本标段充填灌浆总长4Km多。
根据本工程充填灌浆工程量、地质资料、施工场区分布情况及进度计划安排，拟进场8台灌浆机组、15台造孔机组及8台发电机配套实施，确保在合同工期内完成施工任务。
2）注浆开始前进行现场整理。
3）做好原材料的检验试验工作，本次压密注浆灌注的浆液为粘土浆；灌浆土料先
选定合适的取土区，施工单位和监理人共同取样封存，送交有相应资质的试验机构进行颗分、有机质、可溶盐试验；主控项目检验合格后原材料投入使用。
2.4、施工程序
（1）造孔：
1) 根据堤防加固桩号、兽洞分布情况，结合防渗效果和设计技术要求，本次充填灌浆位于堤防一级平台至堤脚位置，采用梅花形布孔，孔距2m。
2）造孔用斟探机成孔，孔径不小于30mm，孔位偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于2%；造孔时用水平尺量测，按X、Y方向检测机械平整度和钻干垂直度，符合设计要求为准，否则返工。
3）在造孔过程中安排专人，进行现场记录，详细记录成孔过程中的各种情况，便于分析处理。
4）造孔结束后，立即下注浆管，做阻浆塞，且符合设计要求。
阻浆塞的做法按现场土质情况具体确定。
5）在每个单元分界处，注浆孔孔口做好标记，标明单元号、孔号范围，做好保护，作为灌浆记录及检查的依据。
（2）制浆材料：
1）灌浆土料选择应符合设计要求。
土料的物理性能指标大致为：粘粒含量30%～45%；粉粒含量40%～60%；砂粒含量小于10%；塑性指数10～20%；土的有机质含量要小于2%；可熔盐含量要小于8%。
2）土料必须经试验合格，经监理审查同意后，方可投入使用。
3）如果土料场发生变化，应检测土料的物理指标，与设计要求进行对比，以保证各项指标符合设计要求。
4）制浆用水采用河水，必要时抽取水样送检，满足使用要求后投入使用。
（3）制浆：
1）本公司拟采用山东泰安水利机械生产的WJG80-2型联合搅灌机，制浆、筛浆、灌浆同步进行，操作工操作，普工供水供料，土料及水泥的掺量严格按配比称量掺入，操作人员与孔口记录员随时保持联络。
在土料进入料斗前，清除土料中的杂物，在搅拌过程中通过滤筛清除大颗粒土块和杂质，保证泥浆优质供应。
2）浆液的各项指标按设计要求进行控制，经常性测定浆液配比严格控制在8：1~0.5：1，并配置专人进行记录。
（4）压浆：
1）施工前可先通过试验孔进行工艺性试验，观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，埋体结构和裂缝等指标，根据试验情况，通过调整灌浆压力、泥浆比重，来达到满足灌浆量和控制埋体位移和裂缝的要求，并统计每孔吃浆量。
确定有关注浆指标。
最大灌浆压力控制在0.1MPa。
2）本次充填灌浆按照“先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排的次序，循序加密进行、少灌多复的工艺要求”分排、分序施灌。
即一排一排的灌，不得同时灌二排或三排，应先灌上游排孔，再灌下游孔，最后灌注中间排孔。
孔口阻浆塞深度6m，设法保证不发生孔口冒浆。
3）按照充填灌浆的一般性原则，结合本工程的特点，拟采用由孔底进行灌浆，灌浆压力为试验确定的灌浆压力，使浆液从孔底向外挤压扩散。
灌浆过程中，浆液应均匀、连续供应，无块、无草根等杂物。
4）灌浆过程中应有专人监测、控制浆液浓度、灌浆压力、输浆量及浆液供应情况等，并做好记录：浆液容重和输浆量每小时测定一次，也可不定时检测，发现偏差及时调整。
（5）终孔、封孔
1）本次灌浆在最大设计压力下，灌浆孔段注入率不大于1.0L/min,延续30min后可结束灌浆。
2）当每孔注浆结束后，起拔注浆管，注满浓泥浆，孔口用粘土封填捣实，恢复堤面。
（7）注浆产生问题的处理：
1）串浆：注浆过程中产生临孔串浆，应分析对堤防安全是否产生威胁，如确认安全可多孔连灌，或堵串浆孔孔口即可。
2）注浆管堵塞：多发生在初灌，由注浆管强制下入孔底造成，可用钢筋直接疏通或起拔注浆管疏通后再恢复原深度的方法处理。
3、注浆质量检验和验收
1）按招标文件编制的施工组织设计报监理人审查，按监理人同意的组织设计组织施工。
2）按照有关规范，严格进行过程中的自检、全检、终检，施工各环节的检查验收均留有记录，过程数据必须有监理人的签字确认。
3）进行原材料的检验试验工作。
4）中间检查：
①检查布孔、造孔是否符合设计要求；
②检查浆液性能和指标是否符合设计要求
③检查孔口压力是否控制在设计最大允许灌浆压力范围以内；
④检查施工序次和间隔时间是否符合要求；
⑤预留灌浆用泥浆，待其固结后，取样进行渗透试验，得出浆液体的渗透系数。
⑥根据纯灌时间、泥浆比重、泥浆灌入量计算干土灌入量是否满足设计要求。
5）探坑检查，工程施工结束后由承包人按监理人指定开挖探坑，约1km至少开挖一处，探坑深度不小于2.5m；便于检查注浆的影响宽度、贯通性、浆液固结效果等。