充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆是一种常用的施工方法，用于加固和加密地基的土体。
它通过将特定浆料注入到地基土体中，填补土体中的空隙和孔隙，增加土壤的密实度和强度，以达到加固地基的目的。
以下是一个关于充填灌浆施工方案的详细介绍。
一、充填灌浆施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定需要进行充填灌浆的地基区域。
2.地基勘察：对施工区域进行地基勘察，了解地基的土质和特性，确定浆料的配比和施工方法。
3.准备设备和材料：根据施工需要，准备好充填灌浆的设备、浆料和其他辅助材料。
二、充填灌浆施工的具体步骤1.地面处理：清理施工区域的表面，将杂物和污物清除干净，确保施工区域的干燥和清洁。
2.注浆孔的布置：根据设计要求和施工方案，确定注浆孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔：使用钻机或其他钻孔设备，根据标记的位置和深度，进行地基的钻孔作业。
钻孔的直径和深度应根据设计要求来确定。
4.清孔：在钻孔完成后，使用冲洗泵等设备将孔洞中的泥浆和杂物冲洗干净，确保孔洞的干净和无污物。
5.浆料配置：根据设计要求和地基的土质特性，将充填灌浆所需的浆料进行准备和配置。
浆料的配比可以根据地基的土质进行调整，使其能够达到增强地基的效果。
6.注浆施工：使用注浆泵等设备，将配置好的浆料注入到钻孔中。
注浆的速度和压力应根据设计要求和地基的情况来控制，以确保浆料能够均匀地填充到钻孔中。
7.浆料固化：在注浆完成后，等待浆料固化和硬化。
固化的时间可以根据浆料的特性和施工要求来确定。
8.清理和整理：在浆料固化后，清理施工区域，将杂物和残留的浆料清除干净，整理施工现场。
三、施工中需要注意的问题1.施工质量：在施工过程中，要保证浆料的质量和配比准确，避免出现错误和失误。
2.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.设备维护：及时对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4.环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，避免污染土壤和水源。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
坝体充填灌浆专项施工方案
坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。
2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。
本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。
2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。
3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。
4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。
4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。
5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。
6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案1.方案背景大坝帷幕灌浆及充填灌浆是大坝施工中的重要工序之一，主要用于加固坝基的稳定性和密实性，以及提高大坝坝体的防渗能力。
在大坝帷幕灌浆方面，通过注浆材料对岩层进行灌浆封固，防止水流穿透岩层；在充填灌浆方面，通过注浆材料对充填料进行浸润，提高充填料的密实度和稳定性。
2.施工方案2.1大坝帷幕灌浆2.1.1前期准备a.制定帷幕灌浆施工流程和方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。
2.1.2施工过程a.对岩层进行钻孔凿眼，孔深依据岩层情况和设计要求确定；b.根据注浆材料的规定比例，将注浆材料配置好；c.使用注浆机将注浆材料注入钻孔中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；d.注浆完毕后，关闭钻孔出口，并对注浆部位进行浇水养护。
2.2充填灌浆2.2.1前期准备a.制定充填灌浆施工方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。
2.2.2施工过程a.将充填料按照设计要求进行投放，确保充填料的均匀性和稳定性；b.使用注浆机将注浆材料注入充填料中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；c.在注浆过程中，需不断观察充填料的水流情况，及时调整注浆参数，确保注浆效果；d.注浆完毕后，加强对充填料的浇水养护，确保充填料的稳定性和密实性。
3.安全措施为保障施工作业安全和顺利进行，应采取以下安全措施：a.按照法律法规的要求，组织开展安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能；b.配备必要的安全设备，如头盔、安全绳等，并督促施工人员正确使用；c.施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁入区域；d.加强施工现场的巡查和监控，及时发现和解决安全隐患；e.配合监理单位的安全检查，做好安全联动和配合工作。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
充填灌浆施工方案
翁源县中央财政小型农田水利重点县（2013年）充填灌浆施工方案广东省水利电力勘测设计研究院翁源县中央财政小型农田水利重点县项目EPC总承包项目建设管理部二O一四年十二月充填灌浆施工方案一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号。
2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”。
三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。
2、压水试验灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
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充填灌浆施工方案
一、工程概况
1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方
向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm孔, 间距2.0m，孔深平均
8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2 排灌浆孔, 孔距1.0m，孔径75mm。
2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设置，统一编
号。
二、编制依据
《土坝灌浆技术规范》 (SL 564-2014 )；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2012) 《钻探规程规范》(SL291-
2003)；
《混凝土拌和用水标准》 ( JGJ63-89)；
《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文件。
三、充填灌浆施工方案
1、孔位布置及孔深
(1)坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距2.0m，孔深平均8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑
物两侧布置2 排灌浆孔，孔距1.0m，孔径75mm。
灌浆孔分两序施
工，先进行I 序孔施工，后进行II 序孔施工。
(2)闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进
行I 序孔施工，后进行II 序孔施工。
2、灌浆材料
2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》 (SL 564-2014 )表
3.4.8-1 及表3.4.8-2 相应指标的黏土
2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为42.5 。
水泥细度要求通过80μ m方孔筛，其筛余量不大于5%。
灌浆水泥应妥善保存，
严格防潮并缩短存放时间。
水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
2.3水：灌浆用水应符合JGJ63-89 第
3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于40度和低于5 度。
2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。
3 钻孔及灌浆方式
3.1按设计要求对所有钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。
各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其它成果资料。
3.2按规范要求安装、校正钻机，确保钻机平整稳固，孔位偏差不大于10cm。
开孔时采用慢速、低压钻进，造孔可采取XY-1 型回转钻机、Y28型气腿冲击钻造孔。
钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
发现异常情况立即停钻，在查明原因或经过处理后，再进行钻进。
钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口进行加盖，以防掉入杂物。
妥善保护完工钻孔，直至验收合格为止。
4、灌浆压力及段长
灌浆压力控制在0.05MPa-0.1MPa，采用纯压式灌浆方法。
坝体及闸室段段长根据设计要求可为5-10m。
灌浆达到设计要求时，该孔灌浆结束。
灌浆前应进行灌浆实验，对设计灌浆参数进行必要调整。
5、单孔灌浆施工工艺流程定孔位→安放（固定）钻机→钻孔→灌
浆→封孔。
灌浆采用纯压式灌浆法，孔口安装栓塞，注浆管应下至距离孔底0.5-1m 处，各孔灌浆可少灌多复，且一次性灌注至设计要求。
6、灌浆控制灌浆孔孔口压力控制在设计压力以内，压力表精度不应大于10kPa。
灌浆过程中，应随时检测压力变化，记录灌浆压力。
灌浆量采用泥浆泵流量进行控制。
7、灌浆结束标准及封孔
7.1结束标准：满足下列条件之一时，可结束灌浆：
（1）经过多次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3 次不再
吃浆。
（2）灌浆孔的灌浆量或灌浆孔口压力已达到设计要求。
7.2封孔：当每孔灌浆结束后，应进行灌浆封孔。
封孔时应将注浆管拔出，向孔内灌注密度大于1.5g/cm 3的稠浆，多次灌注，直至浆面升至孔口且不再下降为止。
待孔口完全析水后，应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平。
8、灌浆质量检查
8.1土坝灌浆应进行过程检查和灌浆质量检查，过程检查应符合以下要求：（1）灌浆过程资料齐全；（2）灌浆过程检查及监测成果满足相关要求。
8.2灌浆检验时间应在灌浆结束28d 后进行。
可选用标准贯入、
轻型动力触探或静力触探对加固地层进行检测。
对重要工程可采用载荷试验测定。
灌浆检验点可为灌浆孔数的2%-5%。
当检验点合格率小于或等于80%；或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时, 应对不合格的注浆区实施重复灌浆。
9、特殊情况处理
9.1施工过程中出现裂缝时，可按下列方式处理：
（1）当坝体出现纵向裂缝时，应分析发生原因。
如果是湿陷缝，可继续灌浆；如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到允许宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。
（2）当坝顶出现横向裂缝时，应立即停灌。
如果裂缝深度较浅，可开挖，用黏性土回填夯实后继续灌浆；如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝。
9.2当施工过程中出现冒浆时，采用嵌缝，表面封堵、低压、浓
浆、限量、间歇性灌浆等方法进行处理。
（1）坝体冒浆时，应立即停灌，并挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。
钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，再继续灌浆。
（2）坝坡冒浆时，可采用稠浆间歇灌注。
坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的水泥黏土浆灌注。
9.3施工过程中出现串浆时，可采用浓浆、间歇、低压灌注等措施处理，当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强监测，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。
9.4施工过程中出现塌坑时，可在塌坑部位挖出部分泥浆，回填黏性土料，分层夯实。
若出现坝坡隆起时，应立即停灌，加强监测，分析原因。
如确认坝坡稳定，待停灌5-10d 后可继续灌浆，并注意监测。
10、重点、难点分析及应对措施
10.1灌浆施工过程中，钻孔质量直接关系到后续灌浆施工是否顺利进行，故钻孔质量控制是重、难点。
应对措施：
（1）严格按照设计要求测量放线，确保钻孔孔位准确，误差不大于10mm。
（2）钻孔过程中确保钻机平稳，钻孔深度达到设计要求，垂直度满足规范要求。
10.2如果灌浆压力控制不当，可能对坝体产生破坏或灌浆达不到设计要求，故灌浆压力控制是重、难点。
应对措施：
（1）掌握浆液浓度、吃浆量和灌浆压力相关数据，确保施工参数准确无误。
（2）安排专人对灌浆区域是否有冒浆现象进行观察，避免坝体因灌浆压力过大而被破坏。
（3）灌浆时逐渐加大灌浆压力，压力控制以灌浆试验数据为
主。
四、资源配备
为确保灌浆工程能够按预定工期完成，施工现场每班有值班技术员现场值班，负责解决施工中的技术问题及质量检查，并指导工作。
1、劳动力组合
依据灌浆需要，结合工程实际条件和工期要求，充填灌浆投入主要人员见下表：
灌浆投入主要人员表
2、施工机械设备组合依据灌浆需要，结合工程实际条件和工期要求，充填灌浆投入机械设备见下表：
灌浆投入主要机械设备
五、施工过程中的质量、安全控制措施
1、施工质量控制我公司在施工中对各工序都制定了详细的保证措施：施工前对参加灌浆人员进行岗前培训，增强施工人员的质量意识和生产技能，不断提高各级人员的素质，为确保施工质量和进度打下良好的基础。
加强施工质量的预见性并突出质量事故的预防措施，做好施工质量的基本保证工作。
狠抓过程质量控制的检查验证，严格有关质量控制文件的实施及其有效性，为施工质量保证的根本。
施工严格按设计规范和有关技术标准进行，严格遵守“三检一验” 制，施工的每一环节开工前均由施工技术人员进行现场技术交底，完工后由施工班组进行自检。
自检合格后，上报质检工程师进行中检。
中检合格后，上报项目部主管经理进行终检。
三检合格后方可上报监
理进行验收，并始终坚持质量一票否决制。
钻孔：a. 按照灌浆孔位置精确安放钻机，孔位偏差不大于
10cm。
b. 钻机安放必须平稳，经质检员检查合格后方可开钻。
钻进中发现孔向偏差应及时采取纠偏措施，确保孔斜满足设计要求。
灌浆：严格按设计要求进行浆液配制，新浆液加入前及灌浆过程中记录员应及时测量浆液比重，发现异常情况（如浆液变浓等）及时请示现场技术员，并按规范要求采取措施。
必要时上报监理人，请示处理措施。
现场质检员在每一工序开始前和结束时要进行质量检测，未达到质量标准的不得进行下一工序施工。
2、施工安全控制为贯彻“预防为主、安全第一”的方针，保证施工的顺利进行，按期完成施工任务，根据施工现场的实际情况，建立施工现场安全控制体系，制定安全管理办法，安全措施，明确安全责任。
安全工程师定期和不定期进行现场安全检查，并指导现场安全员发现和消除不安全因素，确保施工安全进行。
3、文明施工参加施工的全体人员，上岗前进行岗前培训，并取得上岗证。
进入施工现场统一着装，佩戴上岗证。
出入工地要求必须戴安全帽。
保持施工现场清洁。
钻孔和灌浆废水不得流出施工面，按要求排至指定地点。
施工人员必须遵守国家的法律、法规。