完整版环氧树脂灌浆料施工方案
环氧树脂注浆方案
环氧树脂注浆方案1. 简介环氧树脂注浆是一种常用的修复和加固工艺，广泛应用于建筑结构、地下管道和工业设备等领域。
它通过注入特制的环氧树脂浆料到裂缝、空洞或损坏部位，以提供强度、密封和防水效果，同时增强结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍环氧树脂注浆方案的基本原理、材料和施工步骤。
2. 基本原理环氧树脂注浆的基本原理是利用环氧树脂的粘度和低表面张力，使其能够渗透到细小裂缝中，并在固化后形成强硬、耐久的材料。
通过注浆，可以填充裂缝以及与周围结构形成牢固的粘结，从而提高结构的强度和稳定性。
3. 材料准备进行环氧树脂注浆前，需要准备以下材料：•环氧树脂：选择具有良好流动性和耐久性的环氧树脂材料，根据具体需要选用适当的型号和规格。
•硬化剂：根据环氧树脂材料的要求，配套选择适当的硬化剂。
•填料：用于增加环氧树脂浆料的流动性、填充空隙或加强强度的填料。
•清洁剂：用于清洁施工表面，确保与环氧树脂浆料的良好粘结。
4. 施工步骤4.1 表面准备在进行环氧树脂注浆前，需要对施工表面进行充分的清洁和准备工作。
1.清洁表面：利用适当的清洁剂和工具对施工表面进行清洁，去除污垢、油脂和旧漆等。
2.若存在涂层或旧树脂，需要对其进行处理。
可采用研磨、打磨等方法，确保施工表面光滑、干净。
4.2 型号配置按照环氧树脂材料和硬化剂的配比要求，进行准确的型号配置。
1.按照厂家提供的配比比例，将环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。
2.搅拌均匀，避免出现局部凝固或分层。
4.3 注浆操作在进行注浆操作前，需要先做好注浆管的设置和固定。
1.根据结构裂缝的具体情况选择合适的注浆管材料和直径。
2.将注浆管插入裂缝或孔洞，并使用胶水或胶带固定，确保管道的稳定和封闭。
4.4 注浆施工1.按照预先设计的注浆顺序和注浆量，在合适的位置开始注浆操作。
2.通过慢慢注入环氧树脂浆料，填充裂缝或孔洞，直至出现浆料从周围裂缝处流出。
3.等待一定时间，使环氧树脂浆料在裂缝中充分渗透和固化。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
环氧灌浆料施工技术指导书
环氧灌浆料施工技术指导一、施工前的准备1、环氧灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则，应采取相应的措施。
灌浆料适用范围与型号的选择应按说明书的相关规定执行。
2、环氧灌浆料施工前应准备：（1）机械搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌；手电钻搅拌器只适用于单袋或少量灌浆料的搅拌。
（2）手电钻搅拌器，用于混合树脂A和固化剂B。
（3）水桶若干。
（4）台秤若干。
（5）高位漏斗、流槽。
（6）灌浆助推器，尺寸可视现场情况而定，用作协助灌浆料流动。
（7）模板(钢模、木模)。
（8）清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
保持干燥，不要润湿，灌浆操作完全不需要水。
二、灌浆料的拌和1、A、B组分（胶料）拌合：采用手电钻配合搅拌头，在广口容器中拌和；A（树脂）、B（固化剂）组分按照重量比3:1，即一桶A和一桶B混合。
拌和时可将B组分倒入A的铁桶中，用手电钻搅拌器拌和至颜色均匀，一般应搅拌5分钟，建议派专人计时（注意务必搅拌均匀，否则不固化没有强度）。
一次搅拌量不要太多，尽快用完，以免未用完已经固化，温度越高可操作时间越短，夏季应避免阳光直射。
2、环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。
树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、项目背景和目的灌浆料施工方案是为了解决建造物或者其他工程结构中存在的裂缝、空隙或者不均匀沉降等问题而制定的施工计划。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的目的、适合范围、施工步骤、材料要求以及质量控制等内容。
二、目的灌浆料施工方案的主要目的是通过注入灌浆料来填补裂缝、空隙或者修复不均匀沉降，以提高建造物或者工程结构的稳定性和耐久性。
通过施工方案的执行，能够确保灌浆料的均匀注入，达到预期的修复效果。
三、适合范围灌浆料施工方案适合于各类建造物和工程结构，包括但不限于房屋、桥梁、地下管道、隧道、水坝等。
根据具体工程的需要，可选择不同类型的灌浆料和施工方法。
四、施工步骤1. 准备工作：a. 确定施工区域，清理施工现场，确保施工区域干净、整洁；b. 检查施工现场的安全状况，采取必要的安全措施；c. 准备所需的施工材料和设备，包括灌浆料、灌浆泵、注射针等。
2. 施工准备：a. 根据具体工程要求，选择合适的灌浆料；b. 按照灌浆料的使用说明进行材料的调配和搅拌，确保灌浆料的质量；c. 检查灌浆泵和注射针的工作状态，确保设备正常运行。
3. 施工操作：a. 根据裂缝或者空隙的大小和形状，选择合适的注射针进行注入；b. 从裂缝或者空隙的底部开始，逐渐注入灌浆料，直至灌满整个裂缝或者空隙；c. 在注入过程中，根据需要进行压力调节，以保证灌浆料的均匀注入；d. 注入完毕后，等待灌浆料充分固化。
4. 施工结束：a. 清理施工现场，清除多余的灌浆料和废料；b. 对施工质量进行检查和验收；c. 归档施工记录和相关资料。
五、材料要求1. 灌浆料：根据具体工程要求选择合适的灌浆料，包括水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
灌浆料应符合相关标准要求，具有良好的流动性、粘结性和耐久性。
2. 灌浆泵：选择适当的灌浆泵，确保泵的流量和压力能够满足工程需求。
灌浆泵应具备稳定的工作性能和可靠的控制系统。
3. 注射针：根据裂缝或者空隙的大小和形状，选择合适的注射针。
c100环氧树脂灌浆料施工流程
c100环氧树脂灌浆料施工流程一、前期准备工作在进行环氧树脂灌浆料施工之前，首先需要进行一些前期准备工作，包括设计方案的确定、材料和设备的准备、施工区域的清理等。
1.设计方案确定在进行环氧树脂灌浆料施工之前，首先需要确定设计方案，包括施工区域的具体位置、灌浆料的选择、施工工艺等。
设计方案确定的核心目的是为了确保施工的顺利进行和施工效果的质量。
2.材料和设备的准备接下来是进行材料和设备的准备工作。
环氧树脂灌浆料的主要材料包括环氧树脂、硬化剂、填料等，需要在施工前提前准备好。
此外，还需要准备好搅拌设备、灌浆设备等工具和设备，以确保施工的顺利进行。
3.施工区域清理施工区域的清理工作也是不可忽视的环节。
在进行环氧树脂灌浆料施工之前，需要清理施工区域，确保施工区域的平整和干净，以便后续的施工操作。
以上是环氧树脂灌浆料施工前期准备工作的主要内容，下面将详细介绍环氧树脂灌浆料的具体施工流程。
二、环氧树脂灌浆料施工流程1.表面处理在进行环氧树脂灌浆料施工之前，首先需要对施工区域的表面进行处理。
如果施工区域的表面存在污垢、浮渣、油污等杂物，需要及时清理。
对于混凝土表面，可以采用砂轮切割、高压水洗等方式进行表面处理，确保施工底面的清洁和平整。
2.勾缝处理接下来是对施工区域的勾缝处理。
勾缝是指施工区域中的裂缝、伸缩缝等缝隙部分，需要进行处理以确保环氧树脂灌浆料的填充效果。
可以选择填缝胶进行填缝处理，以确保勾缝的密实性和牢固性。
3.浆料搅拌当表面处理和勾缝处理完成后，接下来是进行环氧树脂灌浆料的搅拌工作。
将预先准备好的环氧树脂、硬化剂、填料等材料按照一定比例加入搅拌容器中，使用搅拌设备对其进行充分混合，直至混合均匀。
4.灌浆注射搅拌完成后，将环氧树脂灌浆料装入注射器中，进行灌浆注射作业。
在进行灌浆注射时，需要根据施工区域的具体情况选择合适的注射工艺，确保灌浆料充分填充到裂缝、空洞等部位，并且保证填充均匀、密实。
5.养护保养环氧树脂灌浆料施工完成后，需要进行养护保养工作。
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案1.施工前准备1.1确定施工区域：根据项目需求确定需要施工的具体区域。
1.2材料准备：准备环氧树脂、固化剂、颜料、填充物等所需材料。
1.3设备准备：准备环氧树脂施工所需的器械设备，如批刀、滚筒、搅拌器、电动打磨机等。
1.4基面处理：对待施工区域的基面进行清理和处理，确保基面干净、平整、坚固。
1.5安全措施：施工前做好安全措施，确保施工过程中的人身安全。
2.施工步骤2.1粉尘清除：用工业吸尘器将施工区域的粉尘彻底清除。
2.2环氧底涂：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，倒入施工区域，用滚筒或批刀均匀涂抹，形成一层薄膜。
根据不同的底材选择适当的底涂材料，确保底涂层与底材之间的粘结牢固。
2.3中涂施工：在底涂层完全干燥后，再次将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，均匀涂抹在底涂层上，用批刀或滚筒使其均匀覆盖整个施工区域。
2.4施工花纹：在中涂层未固化之前，可以根据需要施工花纹或装饰纹理，比如用特殊的工具或模具制作花纹。
2.5嵌入填充物：如果需要在施工区域嵌入填充物，可在中涂层还未固化时进行，将填充物均匀撒在施工区域上并稍作压实。
2.6顶涂施工：当中涂层固化后，再次将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，涂抹到中涂层表面，用滚筒或批刀均匀覆盖整个施工区域，形成顶涂层。
2.7表面处理：在顶涂层涂抹完毕后，在其未完全固化时，可以用电动打磨机对表面进行处理，使施工区域表面更加光滑和细腻。
2.8养护：施工完成后，根据环氧树脂材料的要求进行养护，通常需要在施工区域内贴膜保护，并进行适当的通风和光照。
3.施工要注意的问题3.1严格按照环氧树脂和固化剂的比例进行混合，确保施工材料质量合格。
3.2每一道涂层的施工厚度要控制在规定范围内，避免涂层过厚或过薄。
3.3施工过程中尽量避免灰尘、污物等杂物进入施工区域，保持施工区域的清洁。
3.4施工环境的温度和湿度要符合施工要求，避免施工过程中出现环境适宜条件不满足的问题。
环氧树脂注浆施工方案
环氧树脂注浆施工方案1. 引言环氧树脂注浆是一种常用的修补、加固和防水工艺。
它通过将环氧树脂浆料注入混凝土裂缝、空洞或其他损伤处，以填充并固化。
这种施工方案常用于建筑物、桥梁和地下设施的维修和保护。
本文将介绍环氧树脂注浆的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行环氧树脂注浆施工前，需要准备以下主要材料：•环氧树脂浆料：选择适用于具体施工任务的环氧树脂浆料，确保其符合相关标准和要求。
•硬化剂：根据环氧树脂浆料的规格和所需固化时间，选择合适的硬化剂。
•裂缝、孔洞修补材料：用于预处理混凝土表面、填补裂缝和孔洞的材料。
2.2 设备准备施工前需要准备以下主要设备：•搅拌器：用于将环氧树脂浆料和硬化剂混合均匀。
•注浆设备：包括注浆泵和喷嘴等。
•整平工具：用于整平注浆面的工具，如刮板等。
•清洁工具：用于清理施工区域和设备的工具。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行环氧树脂注浆施工前，必须对混凝土表面进行准确、彻底的清洁，以确保环氧树脂浆料能够充分渗透和粘结。
按照以下步骤进行表面处理：1.清理混凝土表面上的杂物，如尘土、油脂等。
可以使用扫帚、刷子或高压水枪等清洁工具。
2.对混凝土表面的裂缝和孔洞进行修补。
使用适当的裂缝、孔洞修补材料填充并修复。
3.检查并处理潮湿的表面。
如果混凝土表面存在潮湿或渗水问题，必须先解决潮湿问题，然后再进行环氧树脂注浆施工。
3.2 环氧树脂浆料混合根据所选用的环氧树脂浆料和硬化剂的比例，将它们加入搅拌器中，并按照厂家提供的说明进行混合。
混合时间一般为2-3分钟，直至获得均匀的浆料。
3.3 注浆施工按照以下步骤进行注浆施工：1.将混合好的环氧树脂浆料倒入注浆泵中。
2.根据需要，调整注浆泵的注浆压力和流量。
3.从裂缝、孔洞或损伤处的底部开始，用注浆泵将浆料逐渐注入。
在注浆过程中，注浆泵应保持平稳移动，以确保浆料均匀分布。
4.当注浆至充满裂缝、孔洞或损伤处后，即可停止注浆。
3.4 整平和固化待浆料注入完毕后，用整平工具将注浆面整平并使其与周围表面平齐。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案引言概述:灌浆料施工是建筑施工中常用的一种技术手段，用于修补、加固和防水。
本文将详细介绍灌浆料施工的方案，包括材料选择、施工工艺和注意事项。
一、材料选择1.1 灌浆料类型选择灌浆料可分为水泥基灌浆料和环氧树脂灌浆料两种。
水泥基灌浆料适用于一般的施工场景，而环氧树脂灌浆料则适用于对耐久性和防水性能要求较高的场合。
1.2 灌浆料性能选择根据施工需要，选择具有合适性能的灌浆料。
常见的性能指标包括抗压强度、抗渗性能和耐久性等。
对于需要承受大压力的工程，应选择抗压强度较高的灌浆料；对于需要防水的工程，应选择具有良好抗渗性能的灌浆料。
1.3 灌浆料添加剂选择根据具体施工要求，可以添加一些特殊的添加剂来改善灌浆料的性能。
例如，可以添加减水剂来提高灌浆料的流动性和减少收缩；可以添加防水剂来增强灌浆料的防水性能。
二、施工工艺2.1 表面处理在施工之前，需要对施工表面进行处理。
首先，清除表面的杂物和污垢；其次，修补裂缝和孔洞，确保表面平整。
2.2 灌浆料配制按照灌浆料的配比要求，将水泥或环氧树脂与适量的水和添加剂混合，搅拌均匀，制成灌浆料。
2.3 灌浆施工将配制好的灌浆料注入到需要修补、加固或防水的部位。
可以采用注射器、喷涂器或手工灌浆的方式进行施工。
施工时应注意控制灌浆料的流动性，确保灌浆料充分填充到需要处理的部位。
三、注意事项3.1 施工环境要求灌浆料施工应在适宜的环境条件下进行。
施工温度和湿度应符合灌浆料的要求，避免施工过程中出现问题。
3.2 施工安全在施工过程中，工人应佩戴好防护用具，避免灌浆料对皮肤和眼睛的直接接触。
同时，要注意施工现场的通风和排水，避免施工过程中产生有害气体和积水。
3.3 施工质量控制施工过程中要注意控制灌浆料的配比和混合质量，确保施工质量。
施工完成后，应进行质量检验，检查灌浆料的固化效果和性能是否符合要求。
四、施工效果评估4.1 施工效果评估指标对于灌浆料施工效果的评估，可以从施工质量、施工成本和施工周期等方面进行评估。
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华茂1958 B区1#楼
环氧树脂灌浆料施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明：
本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。
二、编制依据：
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）
三、工程概况：
1、工程名称：华茂1958 B区1#楼
2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。
3、建设地点：安庆纺织南路80号。
4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司
设计单位：安徽寰宇建筑设计院
监理单位：
总包单位：
分包单位：
5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100%
6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染
四、施工部署
1、现场施工管理组织体系：
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：范×××（项目经理）——负责协调工作
副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥
成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底
黄×××（工长）-------现场的施工组织
施×××（安全员）——安全巡视检查
2、现场施工管理组织机构图（附图）
3、施工现场准备：
1）机具准备
拟投入主要施工机械设备情况表
2）材料准备
HGM—100型无收缩环氧灌浆料
3、技术准备：
针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：
1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。
2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。
4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。
五、施工方法：
1、灌浆材料的配制用料及方法：
1.1、使用重量配合比：A:B:C=3: 1:30。
A料为绿色大桶，重量为45 ㎏；B料为白色小桶，重量为15 ㎏；C料为18袋25㎏粉料。
1.2、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。
1.3、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为3min。
2、施工要点：
2.1、基本要求：
1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。
2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。
5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
6）、灌浆结束后不得调整螺栓。
7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2.2、施工工艺流程：
设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌浆材料、二次灌浆→养护
1）、设备基础表面处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。
3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
5）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。
4）、配制灌浆材料、二次灌浆：
4.1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
4.2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
4.3）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
4.4）灌浆工作必须连续尽快完成。
4.5）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
5）、养护：
5.1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
5.2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
5.3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
六、质量标准
1 保证项目：
1）、灌浆材料的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工有关规范的规定。
2）、灌浆层与混凝土基层的结合必须牢固，无空鼓、无裂纹。
3）、灌浆材料必须在使用保质有效期内
4）、灌浆材料28天龄期抗压强度不小于80MPa，其强度及收缩率等各项指标须满足现行国标及行业标准。
5）、现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
6）、灌浆材料的试件，必须检验合格。
2 基本项目：
1）、灌浆料层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、灌浆材料施工前，应准备好搅拌机具、模板及养护物品。
3）、螺栓的规格型号应满足设计规范的要求。
4）、安装螺栓的轴线、位置、尺寸应符合图纸设计要求。
5）、灌浆料的施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》
(GB50204)。
的有关规定执行。
七、成品保护
1 在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。
2 灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。
3 面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4 灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。
八、安全保证措施
1、在运输、施工过程中应注意避免遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭等必要防污措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。