环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
一、施工方案
1. 环氧树脂砂浆地坪施工过程：
•准备工作：清洁施工区域、修补地面缺陷、确保地面平整。
•底漆处理：涂刷环氧底漆，增强地面附着力。
•砂浆涂抹：将环氧砂浆混合均匀后，用镘刀涂抹在地面上，确保平整和美观。
•固化处理：待砂浆干燥后，进行固化处理，提高地坪硬度和耐磨性。
•封面处理：顶层封面处理，增加地坪光泽度和防污性。
2. 施工注意事项：
•要保证施工环境干燥通风，环氧砂浆地坪施工适合在干燥天气进行。
•施工人员要熟练掌握施工工艺，确保砂浆均匀涂抹，避免起泡、裂缝等问题发生。
二、报价单
项目单价（元/平方米）面积（平方米）金额（元）
环氧砂浆材料费80 100 8000
施工人工费20 100 2000
设备使用费10 100 1000
底漆处理费用15 100 1500
封面处理费用20 100 2000
总计14500
三、结语
环氧树脂砂浆地坪施工是一项致力于提升地面美观、耐磨、防污的施工工程。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保地坪工程的质量和美观程度。
同时，根据实际情况结合报价单进行合理预算和费用控制，是项目成功施工的关键之一。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
夏邑自流环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，地面工程在各类建筑和工业设施中的应用越来越广泛。
自流环氧地坪因其耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等优点，成为地面工程的首选材料之一。
本方案针对夏邑地区某项目，制定自流环氧地坪施工方案，以确保施工质量，满足使用要求。
二、工程概况1. 工程名称：夏邑某项目自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：夏邑某项目3. 工程面积：5000平方米4. 工程内容：自流环氧地坪施工，包括底漆、中涂、面漆及防滑处理等5. 施工期限：30天三、施工准备1. 施工材料（1）环氧树脂：符合国家标准的环氧树脂（2）固化剂：与环氧树脂配套的固化剂（3）稀释剂：与环氧树脂配套的稀释剂（4）防滑颗粒：耐候性好、耐磨性强的防滑颗粒（5）颜料：符合国家标准的颜料（6）工具：滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等2. 施工设备（1）搅拌器：用于搅拌环氧树脂、固化剂和稀释剂（2）滚筒：用于涂覆自流环氧地坪材料（3）刷子：用于涂覆边缘和角落（4）刮刀：用于刮平涂层（5）高压清洗机：用于清洗地面3. 施工人员（1）施工负责人：负责施工全过程的质量控制（2）施工技术员：负责施工技术指导和现场监督（3）施工工人：负责施工操作四、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，确保地面平整、干净、无油污、无松动、无尖锐物体。
（2）检查施工材料和设备，确保符合要求。
2. 底漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.1mm。
（3）待底漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
3. 中涂施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将中涂均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待中涂干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
4. 面漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待面漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII环氧树脂地坪施工方案一、施工现场条件1、观察施工地表状态：基层混凝土的强度宜≥C30（细石砼最薄处40厚），且表面无附著灰浆、起灰、起砂、粉化、起皮，无油污、打蜡、严重返碱等现象。
地面拉拔强度在0.4 MPa以上；含水率应≤6%，施工环境应清洁干燥。
2、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；3、施工时温度环境应大于5℃，相对湿度在85%RH以下。
4、现场通水、通电（220V），照明条件良好。
5、地面平整度应符合验收要求。
二、环氧地坪施工工艺1、施工工艺（1）素地处理：新浇地面使用机械压光机压光，得到平整、光洁的表面。
旧地面脱层部分用铲刀去除，然后打磨、清扫、吸尘，潮湿处需烘干，以确保地面干净、干燥、平整。
（2）底漆：将配比好的材料均匀涂刷于素地，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到防潮、增强漆膜附着力的作用。
（3）腻子：满刮环氧腻子，使地面平整。
（4）面漆：将地面打磨光滑后用配比好的材料刮涂、辊涂各一遍遍，形成亮丽的面层。
2、施工步骤图1 工艺涂层图示（3厚环氧地坪漆施工剖面图）（1）涂刷底漆：用“立邦”环氧底漆。
涂刷地坪2遍。
（2）环氧砂浆层施工：（3）环氧面漆施工：刮涂用“立邦”环氧面漆。
（4）环氧面漆施工：辊涂用“立邦”环氧面漆。
三、环氧地坪施工要求1、施工要求（1）配制材料应在60分钟用完。
（2）对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。
（3）确保接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。
2、地面清理（1）检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。
（2）地面基层处理工艺要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀。
①针对现有地面，铲去松动以及附着在地面的污物；用无尘打磨机进行全面打磨处理，并清扫干净，有特殊要求的用吸尘器清扫；②对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用的铲刀清理干净，避免影响表面的美观度，对于基面遭受油污污染的地面用专用的稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪的附着力，对于基面受潮，含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡影响。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案环氧树脂地坪漆施工方案1. 引言环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料，广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。
它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能有效保护地面，并提升整体美观度。
本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案，以帮助读者了解施工流程和技术要点。
2. 施工前准备在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地面检查和准备确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。
一般来说，地面的抗压强度应满足设计要求，如果有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和打磨处理。
2.2 材料和工具准备准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、面漆和固化剂。
确保所有材料质量符合要求，并确保工具齐全，如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。
2.3 施工方案制定根据施工环境、要求和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 清洁地面使用吸尘器或扫帚清理地面，确保地面干燥、无尘和无杂质。
3.2 刷底漆使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。
注意避免底漆涂刷过厚或过薄，以免影响后续涂层的附着力。
3.3 打磨地面等待底漆干燥后，使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，保证地面平整和粗糙度符合要求。
3.4 涂刷面漆将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合，并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。
注意涂刷的方向应保持一致，避免出现色差或斑痕。
3.5 二次涂层（可选）待首次涂刷干燥后，根据需要，可以进行二次涂刷，提高地面的光洁度和耐磨性。
3.6 养护和硬化环氧树脂地坪漆完成涂刷后，需要进行养护和硬化。
根据产品说明，等待一定的时间，让地坪漆充分干燥和硬化。
4. 安全注意事项在进行环氧树脂地坪漆施工时，需要注意以下的安全事项：- 施工过程中要佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
- 施工场所应保持通风良好，确保室内有足够的新鲜空气流通。
- 施工现场要注意防火防爆，并禁止吸烟等火源。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆是一种在工业厂房、车间等场所常见的地坪涂料，具有防尘、耐磨、耐腐蚀等特点。
下面是环氧树脂地坪漆施工方案的介绍。
1. 施工准备
首先要进行场地的清理和基础处理工作。
清理场地包括清除杂物、灰尘等，基础处理包括修补地面的裂缝和不平整处。
2. 地面封闭剂处理
首先涂刷地面封闭剂，用以填平地面的微小孔洞和凹凸不平，提高地面的平整度和附着力。
3. 环氧树脂底漆施工
将环氧树脂底漆按照规定的比例进行混合，并使用滚筒刷进行施工。
底漆主要是为了提高环氧树脂涂层的附着力和耐久性。
4. 中涂层施工
中涂层是为了增加地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
将环氧树脂中涂层涂刷在底漆干燥后的地面上，使用滚筒刷进行均匀施工。
5. 环氧树脂面漆施工
环氧树脂面漆是地坪的最上层涂层，用于增加地坪的亮度和美观度。
将环氧树脂面漆按照规定的比例进行混合，并使用滚筒刷进行施工。
6. 防滑处理
根据需要，可以在地坪上进行防滑处理，以确保地面的安全性。
7. 施工结束
等待地坪完全干燥后，可以正式投入使用。
总结起来，环氧树脂地坪漆施工方案主要包括场地清理、基础处理、地面封闭剂处理、环氧树脂底漆施工、中涂层施工、环氧树脂面漆施工、防滑处理和最终完成。
每个步骤都需要严格按照操作规程进行，并确保施工环境的洁净度，以保证地坪涂层的质量和耐久性。
同时，为了达到最佳效果，还需要根据实际需求选择适当的环氧树脂地坪漆材料和施工方法。
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环氧树脂地坪施工方案一、环氧树脂材料的选择为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。
环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面：1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色；2、环氧当量变化幅度小；3、分子量比较集中；4、挥发物杂质含量低；5、水解氯及Na含量低；6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。
二、“宇江”牌环氧树脂材料特性1、优异的耐腐蚀性能。
由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；2、有良好的附着力。
因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；3、具有较好的物理机械性。
成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。
4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。
环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。
三、施工工艺1)施工准备阶段材料准备环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。
2）对混凝土地面的要求环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。
混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。
对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。
沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。
3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。
无其它工种交叉施工作业。
1.地面处理用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。
如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。
2.封底（2道）在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。
采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，83.环氧中涂砂浆层(1道)将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
4.环氧中涂腻子层（1道）将环氧地坪中涂按甲料：乙料3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英粉按一定比例拌合均匀，批刮在中涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平。
实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
5.环氧面层(2道)按环氧面涂的配比要求把甲乙组份进行按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀，避免吸入空气。
静置片刻后，用滚筒或无气喷涂机对地面进行均匀涂布。
6.施工现场清理检查有无被污染的地方，进行补救处理。
清理施工现场的材料和机具。
去掉保护和设备的防护。
进入下个区域的施工。
7.面涂施工完成后，对现场进行封闭。
步行开放时间为48小时，5天后可使用。
4）环氧玻璃钢二布四涂施工工艺施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。
无其它工种交叉施工作业。
1.地面处理用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。
如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。
2.封底（1道）在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。
采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，83.环氧中涂砂浆层(1道)将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
4.铺设环氧玻纤布层（2道）铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的环氧中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将环氧中涂批平，使其均匀涂布，增强地面坚韧性，依需要做二层；5.环氧中涂腻子层(1道)将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
5.环氧面层(1道)按环氧面涂的配比要求把甲乙组份进行按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀，避免吸入空气。
静置片刻后，用滚筒或无气喷涂机对地面进行均匀涂布。
四、工程质量保证措施质量保证目标和体系1．质量目标：优良。
2．质量体系：质量保证体系及其过程，详见下：工程质量保证体系表：质量管理施工组织工程质量质量评材料质量控制方法和措施 1．主要材料现场检验方法及要求材料现场检验方法及方法 环氧涂料 ①出厂合格证②权威机构检测出具的检测合格报告石英砂和石英粉工厂做烘干处理22．1成品进场必须有出厂合格。
2．2现场设专人收料，进行外观检查与资料验证，不合格的材料拒收。
发现不合格的材料及时清理出场。
2．3建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。
工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。
验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。
施工过程的质量控制1．施工过程控制措施1．1在工程部经理、技术总工领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理 质量流工程交质量回管理标自检记工作。
1．2项目经理部设质检员对本经理部施工项目实施全过程质量控制，施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设质检员作为工序控制。
开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实验。
施工班组坚持“三检制”：即自检、互检、专职检。
①自检：施工班组完成工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》上签字。
②专职检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
③互检：作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互检查。
检查合格在《工程质量互检表》上签字。
1．5在施工操作过程中，贯穿工作前有交底、工作中有检查、工作后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
1．6确保施工过程中成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。
1．7重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
1．8现场设备操作人员必须持有相应的操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机、持证上岗。
1．9施工过程的标识通过质量验评记录来实现。
1．10施工过程的事前控制：在编制《施工技术交底》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关健部位和关健工序制定质量控制措施。
施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。
1．11施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，实施质量否决权。
2、施工重点、关键部位的质量控制措施本工程中有关的重点、关键点施工技术质量保证施，详见有关的施工现场技术方案和技术交底内。
对于施工中的重点、关键点部位将组成公司级的技术保障小组，制定快速、可行、必要的技术保证控制措施。
五、安全保证措施1．现场安全施工管理体系1．1安全施工目标：无安全事故，实行零控制。
1．2无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全检查”。
2．安全生产管理制度（1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防安全第一”的方针，严格执行安全生制度。
（2）设专人负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的施工人工，不准上岗。
特殊工种持证上岗。
（3）严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。
高空作业人员系好安全带。
（4）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标牌。
（5）施工现场建立责任区制度，指定负责任，设立牌。
一切施工人员严守安全纪律，正确使用。
（6）防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
（7）定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。
（8）坚决严格施行安全生产奖惩制度。
六、文明施工措施1．进入工地施工的人员要健康、精神、整洁、管理人员要佩戴胸卡红色安全帽，工人戴黄色安全帽，各种人员都必须按、规定进行过技术培训和安全生产、文明施工教育。
2．施工中严格执行“三规范”、“两规程”、“一标准”规定和防扰民的有关规定。
3．施工现场灭火设施配置齐备、质量合格、放置整齐、便于取用。
使用时必须经批准、动火要有人监护。
4．材料、机具按计划数量和时间进场，机具不用时及时撤离现场，做到工完、料净、场清。
5．施工作业区和办公生活区分开，食堂整洁，餐具放置整齐有序。
6．严格遵守施工现场的其它各项规章制度。