环氧树脂地坪施工方案1(1)
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、施工准备：1、技术准备：项目部按要求组织人员研究有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。
二、施工工艺流程及操作要点：1、环氧自流平地面：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：工程耐磨损性附着强度耐冲击性硬度(H)干燥时间（d）抗压强度(N/mm2)抗弯曲强度(N/mm2)拉伸强度(N/mm2)耐酸碱耐汽油、机油指标15mg230N/cm21kgw/1mh2H~3H4d≥81≥15≥10无变化无变化1抗静电指数2、施工功课条件：Ω10的7次方～Ω10的8次方①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。
②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合请求，并办理完相关手续。
③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。
⑥施工样板先行，经由过程各方验收确认后方可进行大面积施工；⑦室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。
环氧树脂地平施工方案
环氧树脂地平施工方案1.施工准备工作1.1工程图纸根据实际情况绘制地坪施工的平面图和剖面图，明确地坪的形状尺寸和材料使用等。
1.2土建工程确保地面平整、无裂缝、无浮尘。
对于有明显缺陷的基面，应进行修补处理，以保证后续涂层的附着力。
1.3檢測地面濕度使用湿度计测量地面的潮气含量，地面潮气含量应小于5%，以确保环氧树脂地坪的施工质量。
1.4准备材料和设备根据施工图纸和项目要求，准备好所需的环氧树脂地坪涂料、固化剂、溶剂等材料，并确保有足够的数量。
同时，准备好喷涂机、滚筒、刮涂板等施工工具。
2.施工工艺2.1打磨处理对于新建地面，应进行打磨处理，以去除地面的毛刺和不平整度。
对于旧地坪，如有损坏或磨损的地方，先进行修补，然后进行打磨。
2.2底涂施工在地面进行底涂，底涂的目的是提高地面的附着力，增强地坪涂层的密封性。
底涂通常采用悬浮液的形式施工，用刮涂板均匀涂抹，以保证底涂的厚度均匀。
2.3配比涂装按照环氧树脂地坪涂料的配比要求，将环氧树脂涂料和固化剂充分搅拌均匀，然后使用喷涂机将涂料均匀喷涂在地面上，再用滚筒进行滚涂，以确保涂料的厚度均匀。
2.4二次涂装第一次涂装干燥后，进行二次涂装。
注意，第一次涂装后应保证地面干燥、清洁，无尘、无杂质，以防止涂层起泡或容易脱落。
3.施工要点3.1温度控制3.2搅拌均匀环氧树脂涂料和固化剂在使用前需充分搅拌均匀，以确保固化效果和涂层的质量。
3.3施工厚度根据地坪使用要求，控制环氧树脂地坪的涂层厚度，一般不得小于0.2mm，不得大于2.5mm。
3.4定期保养施工完毕后，定期进行环氧树脂地坪的保养，保持地坪的清洁和光亮，延长地坪的使用寿命。
以上是一种常见的环氧树脂地坪施工方案，施工时应严格按照要求进行操作，以保证地坪的质量和使用寿命。
同时，不同施工场所和要求可能会有些差异，需要根据具体情况进行调整。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案1.地板表面的处理1.1.对于新竣工的工业地板，必须经过约28天的养护后才能进行施工。
1.2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及其他垃圾杂物。
1.3.彻底清除表面的油污，使用克油王清洗剂进行处理。
1.4.清除积水，并确保潮湿处完全干燥。
1.5.使用无尘清扫机和大型吸尘器进行表面清洁。
1.6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值在6～80之间。
1.7.使用无尘打磨机进行地板表面的打毛，并使用吸尘器进行彻底清洁。
1.8.对于地板表面的洞孔和明显凹陷处，应使用腻子进行填补批刮，待实干后，进行打磨和吸尘。
2.涂饰封闭涂料2.1.在处理清洁、平整的混凝土表面时，采用高压无气喷涂或辊涂，施工一道环氧封闭底涂料。
2.2.环氧封闭漆具有很强的渗透性，因此在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。
涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3.对于局部漏涂的情况，可以使用刷子进行补涂。
表面多余的底漆必须在下一道工序施工前进行打磨处理。
3.批刮批刮料3.1.在底漆表面实干后（约25℃，约4小时），使用两道批刮腻子的方法，以确保地坪具有耐磨损、耐压性、抗碰撞、抗水、抗矿物油、抗酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
3.2.使用100～200目的石英砂和环氧批刮料作为第1道腻子，充分搅拌均匀并刮平。
此道主要用于增强地面的耐磨和抗压性能。
3.3.使用砂袋式无尘滚动磨砂机对第1道腻子进行打磨，并进行吸尘清洁。
3.4.使用200—270目的石英砂和环氧批刮料作为第2道腻子，充分搅拌均匀并刮平。
此道主要用于增强地面的耐磨和平整度。
3.5.使用砂袋式无尘滚动磨砂机对第2道腻子进行打磨，并进行吸尘清洁。
3.6.如果出现麻面、裂缝等情况，需要先进行修补，然后使用平板砂光机进行打磨，使其平整，并进行吸尘清洁。
3.7.石英砂的使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
一、前期准备
1.环氧树脂地坪漆工程前必须检查所有施工条件，保证满足施工要求，将其填写在施工前准备监控报表上，并由施工安全负责人签字确认。
2.检查原基面是否满足施工要求，基面的结构情况，强度、平整度及
渗透性，水泥砂浆表面的硬度及清洁度，化学水泥砂浆表面的收缩应及清
理度，水泥砂浆表面的清洁度及油污状况等。
异常情况统一在地面清理报
告上记录，由施工安全负责人确认。
3.环氧树脂地坪涂层施工前，需要对原基面进行抛光打磨，以提高涂
层和原基面的接触面积，提高粘接强度，以免涂层粉化和脱落。
4.在环氧树脂地坪漆施工前，需要对基面进行湿润，将其表面湿度控
制在正常范围，以免涂层施工完成后，表面出现缺陷，严重的会影响整体
施工质量。
5.定位施工，环氧树脂地坪漆施工前，需要通过定位方式对地面进行
校正，确保施工后地面平整度要求。
二、涂料施工
1.环氧树脂地坪漆施工前，以水气混合器将涂料搅拌均匀，同时试验
涂料的流平度，确保涂料混合均匀，满足涂料施工要求。
2.用不同粗糙度的刷子刷涂料，以涂料的厚度控制在1.5～。
环氧树脂地面漆专项施工方案
环氧树脂地面漆专项施工方案一、环氧树脂地面漆施工步骤：1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥。
2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂。
3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘。
4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光。
5、细磨、除尘。
6、辊涂两遍环氧面涂7、养护：养护期2-7天（养护期间不要自行使用）二、施工方法：1、基面处理：（1）基材表面平整度：指基材表面凹凸不平的程度。
判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2）基面强度：基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。
一般要求基材抗压强度≥60Mpa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。
用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
（3）基层干燥程度：混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。
判定方法：1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。
2）按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸密封四周边。
16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
3）基层干燥时间，一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法：a用鼓风面鼓风b用太阳灯照射基面（4）基层的附着物：在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。
钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3施工准备 (4)4.环氧树脂地坪施工工艺 (6)4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6)4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8)4.3环氧地面漆施工工艺 (9)4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10)4.5细部结点做法 (11)5.质量标准 (13)5.1主控项目 (13)5.2一般项目 (15)5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16)6.成品保护措施 (17)7.安全文明措施 (17)7.1安全防护 (17)7.2消防保卫 (19)7.3现场文明施工及环境保护 (20)1.编制依据1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793）1.2 地下部分装修施工图纸1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003）2.工程概况2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。
分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。
中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。
2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。
环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。
环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。
环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。
本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。
本工程自流平地面表面要求哑光。
地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。
2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：B02层车库地坪及室外至B02层汽车坡道做法：具体施工部位详见《地下部分装修施工图纸》及《北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸》及设计变更03-C2-034。
3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 认真、细致地熟悉图纸及现场情况，做到心中有数。
3.1.2 施工前，每类地坪颜色提供样板经业主确定。
大面积施工前做施工样板，经业主、监理、总包技术部、工程部、质量部验收合格后方可进行大面积的施工作业，并严格按照施工方案及样板施工。
3.1.3 必须对入场施工人员进行入场教育、技术交底、安全交底。
3.2 材料准备3.2.1自流平材料应按设计要求选用无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电的自流平地面涂料。
主要材料用量见下表所示（此表为估算量）：3.2.2对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。
材料进场后要严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞。
冬季施工时要对材料进行防冻保护。
库房外要配备消防设备及防火标志，并派专人保管。
地坪材料根据施工计划及进度安排分批进场。
3.3 施工准备3.3.1施工机具准备辅助机具：镘刀、灰刀、百叶片、砂布、垛斧、扁錾、金钢片、靠尺、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。
3.3.2劳动力准备地坪施工分两个班组进行分段流水施工，每班组15人，共30人。
施工进入高峰期施工人员将达到50人。
3.3.3施工计划首先进行B03、B04、B02车库地面自流平施工，然后进行中国电信F02～F05层电信机房防静电自流平施工，然后施工北京电信F02～F07层电信机房防静电地面。
在施工上述内容期间，根据现场情况及其他专业交接情况，插入小房间内的自流平地面施工。
具体施工部署由工程部安排，并编制详细的施工计划。
3.4施工作业条件3.4.1 室内环境温度不低于5℃，地面干燥、相对湿度小于85％。
施工前及施工过程中采用温度控温方法，每一施工区域配置一支温度计，每两小时测温一次。
施工中，如温度偏低，采用正式供暖进行供暖。
局部施工区域可封闭进行电加热。
测定基层含水率可用覆盖卷材方法：将1m2卷材覆盖到将要施工的基层上，静置2～3h，翻开无明显水印即可判定为合格。
3.4.2地面平整度高差小于2mm/2m靠尺。
3.4.3 地坪施工时，分区域封闭施工现场，确定绕行路线，严禁其他施工人员进入现场。
施工完毕养护7天后，方可进入现场，并对成品进行保护。
地下室施工时，应有足够的照明。
要保证通风顺畅，必要时开启新风系统进行换风。
3.4.4 踢角处墙面平整。
如墙面已刮腻子，铲除后用水泥沙浆（或环氧砂浆）抹平后，进行踢角施工。
3.4.5地坪与周围交接处标高复核完毕，要求交圈，不应出现高低差，否则应进行处理。
3.4.6 为防止施工完毕的地坪成品遭到污染破坏，地坪施工应在墙、顶装修完毕后进行。
如墙、顶装修未完毕，装修时应对已施工完地面进行覆盖保护，防止破坏。
施工地坪时应对墙、门使用塑料布或彩条布进行包裹保护。
3.4.7 有交叉作业的部位，各专业应具体安排交叉顺序，提前确定配合方案，制定流程。
施工完毕后办理移交手续。
4.环氧树脂地坪施工工艺4.1防静电环氧自流平施工工艺4.1.1防静电环氧自流平地坪施工工艺流程4.1.2施工基层处理自流平地坪要求混凝土基层平整、坚实、无空鼓、无尘、干燥、表面尽量毛糙。
施工前用扫把清除垃圾杂物，用铲刀铲除表面的粘附物，使用打磨机对基层进行磨平扫毛，再用吸尘器吸去表面灰尘。
基层表面潮湿有水渍的部位使用喷火枪进行干燥处理。
施工缝、基层有裂缝之处，填环氧树脂腻子进行修补。
台阶、踢角等有缺棱掉角部位，用靠尺垂直，使用环氧砂浆进行修补。
修补处固化后打磨去尘。
基层处理是影响环氧自流平地坪施工质量的关键因素，必须严格控制。
基层清理完毕经验收合格后方可进行下步施工。
4.1.3封闭底漆施工把底漆（EP1000）按比例混合，充分搅拌均匀（将EP1000的A组份搅拌均匀后与B组份按4:1的比例进行混合，慢速搅拌3～5分钟。
）。
用滚筒或橡皮刮子将混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各涂刷一道，避免漏涂和积水。
根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待底漆表干后即可进行下步施工。
底漆应现用现配，避免浪费。
施工中，如有地面局部起砂，底漆多刷一遍，直至封住起砂为止。
4.1.4粘贴铜铂导电铜块按每200m2布置两块，每个房间不少于两块的原则进行布置。
将导电铜块固定在导电铜片（现场已安装）上，然后用铜线与接地连接。
底漆表干之后，将导电铜带按井字型粘贴在底漆之上，要求铜带与底漆之间结合牢固，不能有脱离。
铜带按横向、纵向间距为3m进行布置，距离墙边30cm位置开始布置。
小房间内（如强弱电间），横向、纵向均不少于两条布置。
施工时应注意导电铜带的平整性，不能有凸起和凹陷现象。
所有铜带要求必须连接在一起，形成网络，用自攻钉将其与导电铜块连接。
4.1.5施工中涂层将防静电中涂材料（EL9000＋导电石墨）与固化剂按4:1比例混合搅拌3～5分钟，添加适量的填充料及石英砂，用橡皮刮子沿横纵方向分别批刮均匀。
中涂施工两遍，第一遍成型厚度为0.5mm，第二遍成型厚度为0.3mm，总厚度控制在0.8mm左右。
第一遍施工完毕24h后，待环氧腻子层固化后，轻微打磨吸尘，进行第二遍中涂施工，施工要求同第一遍施工，施工24h后，同样进行打磨吸尘后，进行面涂施工。
4.1.6施工面涂施工面层之前，首先施工一遍环氧腻子。
将防静电环氧面漆（DC6000）A组份与B 组份按4:1比例混合，搅拌3～5分钟，充分搅拌均匀后，用滚筒施工，先从边角开始延伸施工。
用滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差。
控制面层厚度在1.2mm 左右。
施工完毕后进入养护阶段。
4.1.7各层材料用量及成型厚度表：4.2环氧自流平地坪施工工艺 4.2.1环氧自流平地坪施工工艺流程4.2.2基层清理与封闭底漆施工基层清理与底漆施工要求同4.1.2与4.1.3。
4.2.3施工中涂层环氧自流平中涂材料为环氧砂浆（EL9000），施工两遍，施工方法及要求同4.1.5施工。
总厚度控制在0.8mm 。
4.2.4施工面涂面层施工，首先施工一遍环氧腻子层，然后施工面层。
面层材料为EL8000，成型厚度为1.2mm ，施工要求同4.1.6。
4.2.5各层材料用量及成型厚度表：4.3 环氧地面漆施工工艺 4.3.1环氧地面漆施工工艺流程4.3.2 施工工艺环氧地面漆施工的基层处理及底漆施工要求同前，待底漆表干后进行中涂施工。
环氧地面漆中涂材料为EL9000，施工一遍，成型厚度约为0.5mm 。
面层薄涂材料为EC6000，施工一遍，厚度控制在0.4mm，施工总厚度为1mm。
4.3.3各层材料用量及成型厚度表：4.4 防滑环氧自流平地坪（掺石英砂）施工工艺4.4.1环氧自流平地坪（掺石英砂）施工工艺流程4.4.2施工工艺基层清理同底漆施工材料及施工工艺、要求同上。
中涂施工一遍，材料为EL9000,成型厚度为2.5mm。
中涂施工完毕后，均匀的撒石英砂，石英砂规格为40～60目，用量约为1Kg/m2。
施工薄涂面层，材料为EC6000，成型厚度0.5mm。
施工完后总厚度控制在3mm左右。
4.4.3各层材料用量及成型厚度表：2 施工底漆0.3 0.13 施工砂浆中涂 2.5/砂1.5 2.5同3一起施4 施工环氧抛砂砂1.0工5 施工面涂0.4/砂0.3 0.44.5细部结点做法4.5.1踢角做法注意：图示踢角高度为100mm，但施工时可略做调整，保证与走廊及相邻房间同高。
4.5.2门槛做法设备间门槛外踢角高度根据门下口高度进行增高（装修单位负责）。
室内门槛抹环氧砂浆，刷环氧漆，高度与踢角齐。
室内踢角应该与台阶平，保证顺直。
4.5.3施工缝、伸缩缝处理小的裂缝采用采用环氧树脂腻子进行修补。
大的裂缝处，先填入粗骨料，用环氧砂浆进行修补。
表面固化后打磨，进行自流平地坪施工。
5.质量标准5.1 主控项目（1）所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明书的规定。
涂料颜色必须符合设计要求及施工验收规范的要求。
自流平材料性能规范要求见下表所示：表一自流平环氧底涂技术要求表二自流平环氧面涂技术要求表三薄涂型环氧地坪材料技术要求（2）自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。
（5）车库与机房内大面积施工，颜色用肉眼观察不应有明显色差。