灌浆洞专项施工方案.
灌浆措施实施方案
灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中，通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液，以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时，需要清理孔洞周围的杂物和灰尘，确保孔洞表面干净，以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下，常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保浆液能够充分填充孔洞，并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后，需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料，需要采取相应的措施，以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后，需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测，确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义，需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍，希望能够为相关工作提供参考和指导，确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
灌浆平洞专项施工方案
灌浆平洞专项施工方案一、项目概述灌浆平洞是一项常见的施工工艺，常用于固结地层、处理地基沉降、防止地基水平位移等工程。
本方案针对灌浆平洞施工，制定详细的施工计划，确保施工质量和工期的同时，保护环境和安全。
二、施工准备1.编制详细的施工图纸，标明灌浆平洞的位置、尺寸和材料等要求；2.准备施工所需的机械设备，包括钻机、泵车、注浆仪器等；3.购买所需材料，包括水泥、砂浆、注浆材料等；4.组织施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备；5.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；三、施工步骤1.根据施工图纸，在平洞周围标出注浆孔的位置，并确定孔的尺寸和深度；2.使用钻机钻孔，根据孔的深度和直径要求进行钻孔作业；3.钻孔完成后，使用专用泵车将注浆材料注入孔内，直至孔内充满注浆材料；4.完成一单元（一组）的灌浆后，进行孔眼封堵处理，确保注浆材料在孔内完全凝固；5.重复以上步骤，依次进行下一个单元（组）的施工，直至所有平洞的施工完成；四、施工质量控制1.施工前，对注浆孔进行检查，确保孔的质量符合要求；2.在注浆过程中，使用注浆仪器对注浆压力进行实时监测，确保注浆质量；3.对注浆孔内的注浆材料进行抽样检测，确保注浆材料的配比和质量符合要求；4.进行孔眼封堵后，对封堵材料进行抽样检测，确保封堵材料的强度和密实度；5.完成施工后，对平洞进行检查，确保平洞表面平整、无裂缝、无渗漏等质量问题；五、安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全培训，明确施工中的安全注意事项；2.严格按照施工现场安全规范进行操作，穿戴必要的个人防护装备；3.在施工现场设置安全警示标志，设置施工区域的防护栏杆；4.定期检查和维护施工所使用的机械设备，保证设备的正常运行；5.配备专职施工安全员，负责监督施工现场的安全工作；六、环境保护1.在施工现场周边设置防尘网和防护网，防止施工过程中产生的粉尘和杂物扩散到周边环境；2.对施工现场产生的废弃物和污水进行分类收集和处理，确保环境卫生；3.严禁在施工现场乱倒污水和废料，确保施工现场的环境干净整洁；4.施工完成后，进行整理清理工作，恢复施工现场的原貌，恢复周边环境的正常状态；七、施工交接1.施工完成后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求；2.将施工图纸、施工记录和相关资料进行归档保存；3.编制详细的施工报告，总结本次施工的经验和教训；4.将施工现场进行清理，恢复施工现场的正常使用；这是一个灌浆平洞专项施工方案的概述，详细的施工步骤和质量控制措施可以根据具体情况进行调整和完善。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种常见的地质灾害治理方法，旨在填充地下空洞、裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性。
下面为您介绍一种劈裂灌浆专项施工方案。
一、工程概述：本次劈裂灌浆工程位于区域，地质状况为岩层内有大量水分和松散层，地下空洞和裂缝较多，具有一定的地质灾害风险。
本次施工旨在通过劈裂灌浆的方式填充空洞和裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性，减少地质灾害的发生。
二、施工准备：1.打桩、钻孔设备的准备，包括挖掘机、巷道推进机、垂直钻井机等。
2.防护措施的准备，包括安全网、安全带、防护栏等。
3.灌浆材料的准备，包括水泥、硅灰、适量添加剂等。
4.施工人员的准备，包括施工队伍、施工工人、监理人员等。
三、施工步骤：1.确定施工方向和断面：根据地质调查报告和设计方案，确定施工方向和断面，并在地面进行标记。
2.打桩或钻孔：按照设计方案的要求，采用打桩或钻孔的方式在标记点进行开挖，以便后续灌浆工作的进行。
3.灌浆孔布置：在打桩或钻孔的基础上，按照设计方案规定的布孔间距和孔深进行灌浆孔布置，孔与孔之间的间距不得大于2米。
4.进行准备工作：(1)清洁灌浆孔：使用高压水枪将灌浆孔内的泥沙、松散物料等清理干净。
(2)设备准备：将灌浆设备放置在施工现场，确保设备正常运行。
(3)材料准备：根据设计方案的要求，将所需的灌浆材料按比例混合准备。
(4)安装输送管：将输送管连接好，放置在地面上方便施工使用。
5.进行灌浆施工：(1)开始灌浆：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备的料斗，打开设备开关，将灌浆材料通过输送管输入到灌浆孔内。
(2)工人协作：一边灌浆，一边对灌浆孔进行观察，确保灌浆材料能够充分填满孔洞。
(3)灌浆孔密封：在灌浆施工结束后，对每个灌浆孔进行堵孔处理，以防止浆液流失或泄漏。
(4)灌浆饱和处理：对于特定需求的地质体，可以进行灌浆饱和处理，即向地质体内灌入足够的浆液，使地质体充分饱满。
6.施工现场清理：将施工现场的垃圾、废弃物清理干净，使现场整洁。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
灌浆平洞开挖专项施工方案
灌浆平洞开挖专项施工方案1. 引言灌浆平洞开挖是在土壤中形成稳定的洞穴，用于安装管线、设备及进行其他施工作业的一种常用方法。
本方案旨在提供灌浆平洞开挖的施工步骤、工艺流程和安全措施，确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤步骤1：预施工准备1.确定平洞开挖位置和形状，并标明在现场。
2.清理平洞开挖区域，除去杂物和地表覆盖物。
3.使用测量仪器对平洞开挖区域进行测量和标记，确保施工准确性。
步骤2：洞壁处理1.进行洞壁的防护处理，使用合适的材料（如钢板）进行加固，以防止土壤崩塌。
2.检查加固材料的质量和牢固性，确保能够承受施工过程中可能产生的压力。
步骤3：灌浆施工1.准备好所需的灌浆材料，确保其质量符合相关标准。
2.在洞穴的底部设置灌浆孔，孔的数量和位置应根据具体情况确定。
3.开始注浆施工，将浆液从灌浆孔中注入，直至洞穴充满。
4.按照灌浆材料的要求，进行养护和固化，确保灌浆效果。
步骤4：洞穴整理1.在灌浆固化后，使用适当工具对洞穴内部进行整理，确保洞壁表面平整、无杂物。
2.检查洞穴周围的稳定性，如有必要，进行加固处理。
步骤5：安全检查1.在施工完成后，对整个平洞开挖区域进行安全检查。
2.检查防护措施是否完备，如洞壁加固是否稳固，灌浆材料是否固化完全等。
3.如发现安全隐患，立即采取措施进行修复。
3. 安全措施3.1 施工人员安全1.施工人员需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2.确保施工人员具备必要的施工技能，遵守操作规程。
3.2 现场安全1.设立施工现场警示标识，明确周边人员的进入限制。
2.设置安全围栏或挡板，确保施工现场的安全。
3.3 防止土体崩塌1.加固洞壁，使用合适的材料进行防护。
2.在灌浆施工前进行土体稳定性评价，确保施工过程的安全。
3.4 灌浆材料安全1.灌浆材料需符合相关安全标准，并按照要求储存和处理。
2.在灌浆施工过程中，避免直接接触灌浆材料，防止可能的伤害。
4. 总结本方案详细描述了灌浆平洞开挖的施工步骤、工艺流程和安全措施。
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灌浆平硐专项施工方案一、工程概况1.1工程简介XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。
平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。
主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。
1.2 主要工程量灌浆平硐主要工程量表表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖1 土方明挖m32 石方明挖m33 洞室开挖m3二喷锚支护1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm三混凝土工程1 钢筋制安t2 平洞衬砌m33 C20砼回填m3序号项目名称单位工程量备注四帷幕灌浆1 灌浆造孔m2 帷幕灌浆（单排）m3 帷幕灌浆（双排）m4 灌浆造孔m4 帷幕灌浆（单排）m4 帷幕灌浆（双排）m注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。
二、编制依据（1）XXX-XX招投标文件；（2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图；（3）XXX-XX工程大坝施工技术要求；（4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计；（5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划；（6）爆破专项安全施工规范；（7）水工混凝土施工规范。
三、施工重、难点及应对措施1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点；针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。
排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。
2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
针对此情况，我部在洞口设置挡渣挡墙，避免洞室爆破时弃渣飞出造成意外伤害事故。
同时坝肩与洞室爆破开挖，在爆破震动下易造成施工区域内岩石稳定性的破坏。
为确保岩石稳定性，开挖施工过程中采取合理的施工措施、严格的施工管理、精细的施工工艺。
对岩石边坡开挖采用预裂爆破技术，爆破设计须根据现场控制爆破，对钻孔孔深、孔径、孔排距和装药结构等爆破参数进行优化并严格执行，根据开挖面的岩性变化动态调整爆破参数，确保开挖精度和质量均达到设计标准。
四、进度计划安排根据监理、业主单位对XXX-XX总施工进度计划安排批复意见以及完成本项工程的总体时间规划，同时结合我部目前现场施工具体情况，进度计划安排如下：右岸灌浆平硐整体计划XX年2月1日~2XX年06月30日完成开挖及支护；左岸灌浆平硐整体计划20XX年5月1日~20XX年11月20日完成开挖及支护。
五、施工布置5.1 施工道路（1）开挖施工道路①开挖道路一：坝右0+0.0～坝右0+388.0，右岸上坝连接道路→拓宽机耕路→3#施工道路→1#渣场。
②开挖道路二：坝左0+0.0～坝左0+588.201段，沿洞室→7#施工道路→2#渣场。
③开挖道路三：坝左0+588.201m～坝左0+839.979m明挖段，明挖段→7#临时道路→2#渣场。
④开挖道路四：坝左0+856.600～坝左1+236.600m洞挖段，沿洞室→明挖段（7#临时道路）→2#渣场。
（2）混凝土施工道路为满足灌浆平洞底板混凝土及衬砌施工需要，共布置两条道路：①右岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场内混凝土拌和系统→3#临时施工道路→拓宽机耕路→右岸上坝交通路→右岸平洞；②左岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场（砼拌和系统）→3#临时道路→1#临时施工道路→4#临时施工道路→左岸坝肩→左岸灌浆平硐各施工面。
5.2 施工风、水、电布置⑴施工供风右岸施工供风在坝肩现有供风管线路上引接。
左岸拟在坝左0+000m、坝左0+139.819m、坝左0+633.859m洞口段空闲位置各布置配置1台21m3/min移动式电动空压机，坝左0+000m处于坝肩开挖共用。
供风主管采用DN108钢管，法兰连接，在工作面附近设置风包，由φ50或φ80耐压软管引至用风设备。
⑵施工供水本标段隧洞施工用水主要为平洞开挖及支护供水、混凝土养护用水等，从本标段设置在左岸的水池上接引至施工面。
⑶施工供电洞室开挖用电设备主要为空压机、水泵、通风机及照明等施工用电设备。
洞内布置的供电电缆、照明线路固定在洞壁一侧，采用自左岸布置的变压器上接引至施工作业面配电柜。
5.3施工排水（1）地下洞室施工排水主要包括石方洞挖施工废水及地下渗水等的排除。
根据洞室布置和断面特性采取分段布置、集中排放的原则，平洞开挖施工，采取排水设施跟进布置，及时形成排水系统以利排水。
洞内排水采用水泵排水与排水沟结合的排水方式；由于顺坡开挖，在洞内底板一侧根据现场渗水点的流量设置浆砌石集水井，布置1台IS50-32-125离心泵将积水排出。
灌浆污水由底板混凝土浇筑形成的排水沟集中排放至污水处理池内，经沉淀后排放。
（2）边坡排水主要在边坡开口线外根据地形条件采用M7.5浆砌石砌筑截水天沟，防止雨水冲刷边坡，坡脚位置排水采用混凝土浇筑。
根据施工现场地形条件等实际情况进行排水形式、尺寸大小的布设。
5.4施工照明地下洞室开挖施工照明：根据洞室开挖断面，每隔10m设置一盏36V低压照明灯，照明灯布置在边墙距底板2.0m高处，掌子面采用3～5盏1kW碘钨灯集中照明，确保工作面照明度。
5.5 施工排烟本工程采用轴流风机进行洞内的抽排烟工作，为保证排烟效率在各个施工面布设一台37Kw轴流风机，抽风布置Ф500风筒布。
5.6 混凝土拌制布置左、右岸灌浆洞衬砌和底板混凝土以及其他锚喷砼均为右岸1#渣场内混凝土拌和系统供应。
5.7 渣场布置根据已规划的弃渣场，左岸灌浆平洞弃渣地点为2#弃渣场，右岸灌浆平洞弃渣地点为1#弃渣场，渣场容量满足本标段弃渣需要。
六、施工方案及方法6.1 土石方明挖（一）土方明挖土方明挖采取反铲自上而下分层开挖的方式，开挖程序为：测量放样→植被清理→土方开挖→边坡修整。
⑴测量人员对地形复测后，按施工图纸放出设计开口线，并设置明显的标识牌。
⑵按放出的开口线进行植被清理和表土开挖，植被清理范围延伸至最大开挖边线外侧最少2m的距离。
⑶开挖边坡时预留15～20cm修坡余量，由人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
⑷土方开挖采用1.0m3反铲挖装，15t自卸车运至2#渣场堆放。
（二）石方明挖石方明挖采用自上而下分层开挖的方式，爆破采用梯段微差爆破结合预裂爆破。
为最大化利用临空面，方量大的部分采用梯段爆破。
梯段爆破按照3m一层。
⑴施工程序开挖程序为：临时施工道路修建→表面清理→测量放样→边坡预裂开挖→梯段开挖。
⑵预裂爆破考虑到开挖量较小，预裂爆破采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔距50cm。
预裂爆破采用不耦合装药，药卷直径为32mm。
药卷和导爆索紧挨在一起，并绑扎在加工好的细竹片上，间隔均匀，竹片靠在被保护一侧孔壁上。
底部加强2～3倍装药，上部减弱1/2～1/3装药，堵塞长度为1.0m。
线装药密度350～450g/m。
预裂爆破方法在本工程中主要用于灌浆平硐洞脸边坡开挖，保证在开挖过程中边坡开挖质量满足设计规范要求，避免超欠挖情况。
石方明挖边坡预裂爆破见附图。
⑶梯段爆破梯段爆破主爆孔采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深3.0m。
梅花形布孔，间排距2.0×1.5m。
梯段爆破主爆孔采用连续装药，用岩石乳化炸药或直径32mm药卷，堵塞长度0.5m，单位耗药量为0.4～0.6kg/m3。
梯段爆破方法主要用于灌浆平硐明挖断岩石基础面开挖。
6.2 洞室开挖平洞坝右0+0.0～坝右0+388.0m，坝左0+633.859～坝左856.6m 上下游洞室进口30m部分为Ⅳ类围岩，其余为II、III类围岩。
分别按照有衬砌断面及无衬砌断面尺寸开挖。
按照业主、监理及设计单位提供并签认的平硐施工蓝图要求，先进行洞室进口开挖，循环进尺1.2m；洞室II、III类围岩开挖，按照循环进尺1.2m，手风钻钻孔。
详见附图《平洞洞室开挖爆破设计图》。
由于洞室开挖较长，断面较小，为满足运输车回车通行要求，洞内间隔200m开挖一个错车道，具体形式为梯形，长6m，宽2m，高度与平洞相同3.8m。
开挖完成后，进行喷锚支护，支护形式与平洞相同。
（一）施工程序根据本标各部位地下洞室布置的特点，开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为地下洞室开挖创造条件。
具备施工条件的隧洞，及时进行施工并按照工期计划完成，为灌浆及混凝土施工创造条件。
地下洞室洞挖施工程序：施工准备→测量放线→布孔→钻孔→装药爆破→通风→安全处理→出渣→支护。
图6-1 地下洞室开挖施程序框图（二）施工方法① 测量放线：每一开挖循环作业前，进行测量放样。
放样时标出洞室中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
② 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红油漆标出钻孔的孔位，以便钻孔施工。
③ 钻孔：钻孔采用YT-28手风钻设备造孔，钻头直径φ42mm ，钻孔方位和孔深严格按照爆破设计进行施工；对已造好的钻孔，要进行堵塞保护；装药前将孔清理干净，钻孔经检查合格后方可装药。
④ 装药爆破：爆破孔、掏槽孔采用φ32mm 药卷，乳化炸药连续装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm 乳化炸药药卷绑扎在竹片上间隔装药；爆破网络采用非电毫秒雷管孔内微差延时网络，电雷管起爆；单耗药量根据现场试验确定，同时跟就围岩情况调整单耗药量，确保爆破质量，减小爆破震动影响。
造孔设备就位布孔测量施工准备钻孔、清孔装药爆破通风排烟安全处理出渣、清理下一循环 支护⑤通风：采用轴流式通风机，根据洞室长度和布置特点采用压入式通风，通风筒随开挖面逐渐跟进，为了减少洞内烟尘，爆破后采用喷水雾降尘措施。
⑥安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行清除、处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。
⑦出渣：出渣采用ZWY-80扒渣机装渣，装入1.5t自卸汽车内运至洞外倒存场，再由装载机将洞口存渣装入15t自卸汽车内运至弃渣场。
⑧支护：根据围岩情况适时进行支护。
锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆分两种方式，对于上仰孔，采用“先插锚杆，后注浆”进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆，后插锚杆”进行施工；当平硐处于弱风化带以及围岩较为破碎时采取锚喷支护方式进行处理；⑨开挖方向：根据现场实际情况以及结合进度计划要求，合理规划机械设备、人员投入，开挖方向确定如下：左岸：（1#灌浆平硐洞）从坝左0+000至坝左0+073.103；（2#灌浆平硐）从坝左0+588.201至坝左0+117.467；（3#灌浆平硐）从坝左0+839.979至坝左1+237.021；2#、3#灌浆平硐开挖前需进行坝左0+588.201~0+839.979段明挖断的开挖，完成后方可进行硐室开挖。