钢构件进场验收记录表
钢结构全套资料表格汇总
分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件合格证汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢构件进场验收记录工程名称：质检员: 项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢结构工程概况GJ1.1 日期：复核人：填表人：钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9注：质量评价为差的项目应进行返修钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0焊工合格证汇总表注：上岗证复印附后。
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
检查记录GJ2.3.1(通用表)(强制性条文检查通用表)其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
施工日志GJ1.5.2日期：年月日星施工记录GJ1.5施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总注：设计变更洽商记录附后。
隐蔽工程检查验收记录有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1(通用表格)工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：。
钢 构 件 焊 接 检验批质量验收记录
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
5.2.7
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两端，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
钢构件焊接检验批质量验收记录（尾页）
表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
钢构件焊接检验批质量验收记录（中1页）
项目
规范
序号
质量验收规范的规定及检验方法
施工单位自检记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
5.2.4
内部
缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
钢结构检验批验收记录
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目符合规范规定要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
020409
单位（子单位）工程名称
碎砂岩/硫酸渣堆棚
分部（子分部）工程名称
符合要求
2
外观质量
第6.2.4条
符合要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目符合规范规定要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
隐蔽工程检查验收记录
单位（子单位）工程名称
项目经理
分项工程名称
专业工长
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
单位（子单位）工程名称
原料调配及输送
分部（子分部）工程名称
钢结构工程
验收部位
钢平台
施工单位
河南省第一建筑工程有限责任公司
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
第11.3.8、11.3.10条
符合要求
4
主体结构高度
第11.3.9条
5
吊车梁安装精度
第11.3.11条
符合要求
6
檩条安装精度
第11.3.12条
7
平台等安装精度
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程检验批质量验收记录钢构件是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，其组装工程是确保施工质量和安全性的关键环节。
为了确保钢构件组装工程的质量，进行检验批质量验收是必不可少的。
以下是一份钢构件组装工程检验批质量验收记录，用于记录和评估组装工程的质量。
工程名称：XXX大楼钢构件组装工程施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司验收单位：XXX工程质量检测中心一、检验批概况：本次检验批共包括XX根不同规格和型号的钢构件，总计约XXX吨。
具体情况如下：1.钢构件规格及型号：（详细列举）2.钢构件数量及重量：（详细列举）二、检验批验收基础1.钢构件组装施工图纸及技术要求；2.监理单位提供的施工检验批计划和质量控制要求；3.钢构件制造商提供的产品合格证书和相关测试报告；4.监理单位提供的钢构件制造过程监测记录；5.施工单位提供的检验批施工记录。
三、检验批验收内容及标准1. 钢构件尺寸和几何形状检查：按照施工图纸要求进行测量和检查，误差控制在±5mm以内。
2.钢构件表面质量检查：检查钢构件表面是否有明显的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。
3.钢构件焊缝质量检查：检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的坡口形状、焊缝的宽度、焊缝的均匀性等。
4.钢构件连接件检查：检查连接件的型号、规格是否符合要求，连接是否紧固可靠。
5.钢构件防腐处理检查：检查钢构件的防腐处理是否达到要求，如喷涂厚度、防腐涂层附着力等。
6.钢构件竖直度和垂直度检查：检查钢构件在安装过程中的垂直度和竖直度是否符合要求。
四、检验批验收结果根据以上检查内容及标准进行检查，现对本次检验批的验收结果进行总结如下：1.钢构件尺寸和几何形状检查：合格/不合格；2.钢构件表面质量检查：合格/不合格；3.钢构件焊缝质量检查：合格/不合格；4.钢构件连接件检查：合格/不合格；5.钢构件防腐处理检查：合格/不合格；6.钢构件竖直度和垂直度检查：合格/不合格。
钢结构验收表格
钢结构工程概况GJ1。
1 日期:2006.04。
18复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1。
2图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注:内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
技术交底记录GJ1。
4注:本记录一式两份，一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录q GJ1.4注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录q GJ1。
4注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.技术交底记录GJ1。
4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档.高强度螺栓施工记录q GJ1。
5钢结构矫正施工记录GJ1.5钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5钢零部件边缘加工施工记录GJ1。
5钢零部件边缘加工施工记录GJ1。
5焊接材料的烘焙记录GJ1。
5.1焊工合格证汇总表GJ1.6注:上岗证复印件附后.钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1。
8钢结构工程观感质量检查记录GJ1。
9注：质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表（通用表格）工程名称：产品名称:钢结构工程原材料项目经理：质检员：监理工程师: 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称:1＃厂房产品名称:焊接材料项目经理：质检员：监理工程师：质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称产品名称：连接用紧固件项目经理：质检员: 监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2。
2。
1 工程名称:注：各批构件进场验收记录附后。
钢构件进场验收记录工程名称:质检员：项目技术负责人：监理工程师：构件合格证汇总表工程名称:注：各类构件合格证附后。
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3。
1（通用表）(强制性条文检查通用表)钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2。
钢便桥贝雷梁及配件进场质量验收记录表
主构件材质
符合设计图纸要求
查看合格证
7
现场材料堆放
上盖下垫，堆码整齐，安全稳固。
现场查看
检查
意见
施工单位意见：
检查人员：
年月日
监理单位意见：
检查人员：
年月日
注：贝雷梁及配件主要指贝雷片、桥面板、横梁、横梁夹具、90支架、加强弦杆、贝雷销、阴（阳）端柱等。
钢便桥贝雷梁及配件进场质量验收记录表
工程名称：单位名称：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
检验结果
单位
数值
1
钢构件外观
外观表面不得有明显缺陷
现场查看
2
桁高
mm
±0.3
用卷尺测量上下弦杆中心距离
3
节间长度
mm
±5.0
用卷尺量
4
对角线
mmห้องสมุดไป่ตู้
±2.0
用卷尺量
5
主桁倾斜
mm
1.5
用卷尺量中心上下弦杆中心线偏差
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。
5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001说明020406 主控项目：1．吊车梁和吊车桁架不应下挠，水准仪和尺量检查。
2．端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0.5mm；铣平面的平面度0.3mm；铣平面与轴线垂直度L/1500。
3．钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范8.5.1的规定。
全数尺量检查一般项目：：1．焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小200mm。
翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
观察和尺量检查。
2．焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定，用钢尺、角尺、塞尺等检查。
3．焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.02的规定。
尺量检查。
4．顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
按接触面数量抽查10%，且不应少10个，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，；边缘间隙不应大于0.8mm。
5．桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm, 允许偏差不得大于4.0mm。
尺量检查。
6．安装焊缝坡口的允许偏差，坡口角±5°。
钝边±1.0mm焊缝量规检查。
7．外露铣平面应防锈保护。
观察检查。
8．外形尺寸。
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差符合规范附录C中表C.0.3~表C.0.9的规定。
按附录C中表C.0.3~表C.0.9检查方法检查。