豆砾石回填和回填灌浆施工方案xin
豆砾石回填与灌注方案-TBM1标
山西省中部引黄工程TBM1标豆砾石回填与灌浆方案审批：审核：编制：施工单位：中铁十八局集团有限公司日期：二〇一五年一月四日一、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、工程分布 (3)二、编制依据及目的 (4)三、固结豆砾石简述 (4)1、TBM施工工序 (5)2、豆砾石回填与灌浆内容 (5)3、作业流程 (6)4、预留孔便序 (6)四、豆砾石回填施工 (7)1、准备工作 (7)2、设备布置与材料运输 (7)3、起始环回填 (8)4、豆砾石回填 (9)五、管片修补勾缝和非灌浆孔封堵施工 (10)1、管片勾缝 (10)2、非灌浆孔封堵 (12)3、管片修补 (13)4、现场调配方法及要求 (14)六、底拱灌注砂浆施工 (14)1、底拱砂浆灌注方法 (15)2、底拱砂浆的配合比 (15)3、砂浆拌制方法 (15)七、水泥浆灌注施工 (16)1、两侧拱下部灌浆 (16)2、两侧拱上部灌浆 (17)3、顶拱中心灌浆 (17)4、水泥浆配合比及制作方法 (18)5、灌浆孔封堵 (19)6、封闭环 (19)7、特殊情况处理 (20)八、施工三要素 (20)1、劳动力组成 (20)2、回填与灌浆设备 (21)3、回填材料 (22)九、质量控制与检验 (22)1、回填材料质量保证 (22)2、技术质量保证 (23)3、质量检验 (24)十、施工安全及要求 (25)1、施工安全 (25)2、环境要求 (27)一、工程概述1、工程概况山西省中部引黄工程干线自山西保德县天桥水电站库区取水，供水范围包括四市十六县（市/区)。
中部引黄工程包括取水工程和输水工程两部分。
取水位于保德县境内，设计取水流量23.55m³/s，输水工程线路总长约384.5km，包括总干线、东干线、西干线以及各支线。
本标段为山西省中部引黄工程TBM1标，项目部地址位于山西省吕梁市兴县交楼申乡陈家圪台村对面，主体工程包括总干3#洞主洞洞身里程为总77+040.9～总98+070.25，长度21029.35m，坡度0.4%；进洞支洞长为5281.81m，与总干洞洞身高差为180.341m，坡比为3.857%；23#通风支洞长为1007.17m，与总干洞洞身高差为321.64m，坡比为36.15%；拆卸洞室长20米。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案一、项目概述回填灌浆是指在地基施工阶段，将灌浆材料通过特定的工具或设备注入到地基中，以加固地基的强度和稳定性。
该方案适用于建筑工程中的地基处理、地基修补、地基加固等工程。
二、施工准备1.施工前应对工地进行勘察，并按照勘察结果制定施工方案。
2.根据方案确定施工时的灌浆材料及施工设备，并进行采购与进场。
3.安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
4.确保施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.准备工作：a.清理施工场地，将场地内的杂物清除干净。
b.根据工程需要，设置合理的施工通道和临时设施。
c.安装施工设备，如灌浆泵、搅拌机等，并对设备进行检查和试运行。
2.灌浆材料的制备：a.根据施工方案，按照指定的配比将灌浆材料和水混合，搅拌均匀。
b.对于需要加入填充料的灌浆材料，应将填充料预先拌入灌浆材料中。
3.灌浆施工：a.根据设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，并进行布置。
b.使用钻孔设备开挖灌浆孔。
孔径和孔深应符合设计要求，并将钻孔灰尘清理干净。
c.在孔内安装灌浆管，并连接到灌浆泵上。
d.开始灌浆，从孔底部向孔顶注入灌浆材料，逐渐提升灌浆管以确保灌浆材料充满孔内。
e.在灌浆过程中，要密切关注灌浆材料的流动情况，确保均匀灌浆。
4.灌浆结果的检查：a.施工完成后，对回填灌浆区域进行检查，确保无明显的漏浆、堵塞等问题。
b.对灌浆孔进行封堵，以防止灌浆材料外泄。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.在使用灌浆设备时，要确保其安全可靠，定期检查设备运行情况。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，并有专人负责安全管理。
4.对于特殊地段或环境，应采取相应的安全措施，如引导交通、防范火灾等。
五、施工质量控制1.进行严格的施工过程检查，确保按照方案要求进行施工。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.进行施工记录，记录施工过程和施工中发现的问题及处理情况。
豆砾石回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆、排水孔(管)技术要求
豆砾石回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆、排水孔（管）技术要求XX调水总干渠引水隧洞工程进口管片衬砌段豆砾石回填灌浆、固结灌浆超前钻孔灌浆、排水孔（管）等技术要求XX勘测设计研究有限责任公司二O 年月批准：审定：审查：校核：编制：目录1回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆技术要求 01.1总则 01.2.灌浆目的、孔位布置、钻孔顺序及原则 01.3.豆砾石回填灌浆技术要求 (1)1.4.钻孔和固结灌浆技术要求 (4)1.5.超前钻孔预注浆技术要求 (12)2豆砾石回填灌浆封闭环技术要求 (20)2.1设计原则和必要性 (20)2.2施工工艺 (20)2.3灌浆要求 (20)2.4质量检查 (21)2.5完工验收 (21)3排水管制作与安装 (21)3.1说明 (21)3.2材料的性能指标 (22)3.3排水管的制作和安装 (22)3.4质量检查 (22)3.5完工验收 (23)XX调水总干渠引水隧洞工程进口段管片衬砌段、豆砾石回填灌浆、固结灌浆超前钻孔灌浆、排水孔（管）等技术要求1回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆技术要求1.1总则1.1.1 本节技术要求适用于XX调水总干渠引水隧洞工程进口主洞段（桩号K3+038~K12+000）。
1.1.2 超前钻孔预注浆或钢花管或导管注浆超前加固等措施适用于进口段TBM施工中的IV、V类围岩、断层破碎带、高外水洞段等需要灌浆堵水和加固围岩的洞段（由施工单位提交施工预案，设计审查，监理和业主批准后实施）。
1.1.3 承包人在施工工地应进行现场单、双液注浆试验，并配有试验室。
1.1.4 凡本技术要求与合同文件、施工图纸等设计文件有矛盾之处，以本技术要求有关条款为准。
1.1.5 本技术要求在试行过程中如有错、漏、碰或不妥之处，由XX勘测设计研究有限责任公司水工处负责解释。
1.2. 灌浆目的、孔位布置、钻孔顺序及原则1.2.1 TBM施工洞段豆砾石回填灌浆执行本技术要求第1.3条有关内容设计要求和验收标准。
TBM施工豆砾石回填与灌浆施工质量
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引 言
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隧 洲 掘 进 机 （＇ｒｕｎｎｅｌ Ｂｏｒｎｉｌｉｇ Ｍａｃｈｉｎｅ，确 称 ＴＢＭ）
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罗 俭 彭 林 峰
（中 闺 水 利 水 电 第 八 工 程 局 有 限 司 长 沙 市 ４１０００４）
【摘 要 】 隧洞在采 用 ＴＢＭ 法施 工时，能实现 快速 、高效 、优 质和安全等 目标 厄瓜 多尔美纳斯项 目引水 隧 洞 采 用 ＴＢＭ 法施 工 ，在 施 工过 程 中 ，豆 砾 石 回 填 与 灌 浆 施 工 尤 为重 要 ，是 直 接 影 响 工程 施 － ７－质 量 的 关键 文章 就 该 项 目施 Ｘ－过 程 中对 原 材 料 参 数 确 定 、豆 砾 石 回填 与 灌 浆 工 艺 、质 量 检 测 等 进 行 总结 分 析 ，可供 类似 ＿７－程 施 工借 鉴 【关键词 】 ＴＢＭ 预制混凝 土管片 豆砾 石回填与灌浆 粒径 堵孔 勾缝 取 芯 砂浆
豆砾石回填灌浆方案及质量控制
１） １灌浆工作必须连续进 行 ， 因故 中断 ， 若 可按照下述 原则进 控制 ， 但需经试验论 证此 压力不 会对管 片产生变 形等 ， 通过 试验 行处理 ： 应及早恢复灌浆 。如 中断时 间大于 ３ ｎ时 ， ０ｍｉ 应设法 清 需进一步确定合适 的灌浆压力 。 洗至原孔 深后恢复 灌浆 ， 此时若 灌浆孔仍 不吸浆 ， 应重新 就近 则 ２ 豆砾石 回填结束标准应按 以下步骤进行控制 ： 一步直接 ） 第
配了一个封闭垫片。根据 目前 已完及在建输 水隧洞 的合 同要求 ， 豆砾石结石体强度一般按 Ｃ ５ １ 进行控制。
具体方案如下 ：
１ 回填压力一般按 ０ ２ＭＰ ～０ ４ＭＰ （ ） ． ａ ． ａ灌浆孔 口压力 ） 进行
７浆液在使用 前应 过筛 。 ） ８ 浆液 自制备至用 完的时间不宜大于 ４ｈ ） 。
维普资讯
第 ３ ３卷 第 ３ ６期
・
２ ８ ・ １
２ ０７年 １２月 ０
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ（ ＵＲＥ
Ｖｏ． ３ Ｎｏ． ６ １３ ３ Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ｏ７
文 章编 号 ：０ ９６ ２ ｆ０ ７３ ．２ ８０ １ ０ ．８ ５ ２０ ）６０ １ —２
１） ２ 灌浆结束 ， 孔 内的浆 液初 凝 后， 排 除孔 内积水 和 污 待 应 物， 采用特制微膨胀砂浆将孔 封堵 密实 和抹平 。 １） ３ 补灌应在钻孔取样部 位进行 ， 按照以下措施进行 ： ａ在应 补灌的区域 内， ３环钻 取一个补灌 孔 ， ． 每 并错 落分布 ；
TBM豆砾石回填灌浆施工技术
TBM豆砾石回填灌浆施工技术摘要随着国民经济和工程建设的发展,我国越来越多的长大隧道工程必将采用TBM施工,豆砾石回填灌浆是双护盾TBM施工的主要施工环节之一,根据甘肃省引洮供水一期工程总干渠9#隧洞的双护盾施工,阐述豆砾石回填灌浆施工技术,以期对类似工程有参考价值。
关键词TBM;豆砾石;双护盾;回填灌浆1工程概述甘肃省引洮供水一期工程总干渠9#隧洞工程区位于甘肃省定西市境内,隧洞全长18275m,设计纵坡为1/1650,横断面型式为圆型,开挖直径 5.75m,衬砌厚度280mm,净断面尺寸(直径)为4.96m,预制衬砌背后与围岩之间的顶部空腔180mm,侧拱部空腔115mm,底拱部空腔50mm。
本隧洞工程采用双护盾TBM施工,由掘进、预制管片衬砌、豆砾石回填灌浆三大工作环节组成,豆砾石回填灌浆是其中的一个重要环节,其实施采用梯形对称灌注法。
2施工程序1)作业流程。
TBM掘进预制衬砌管片背后与围岩面360°范围内的豆砾石回填灌浆和砂浆回填。
作业流程为:豆砾石回填→衬砌管片勾缝、非灌浆孔封堵→底拱灌注砂浆→灌注水泥浆→封堵灌浆孔→质量检验→补灌→重新质检→合格。
2)预留孔编号。
为了方便施工组织、工程量统计,按TBM掘进方向,对衬砌管片上预留的9个孔(工作孔)按顺时针方向进行编号见图1。
3施工作业3.1豆砾石回填1)起始环回填(豆砾石、砂浆)。
起始环回填是豆砾石回填灌浆的基础,根据现场施工实际情况,当预制管片衬砌达到5环时,从第一环进行两侧、顶拱270°的范围豆砾石回填,底拱砂浆回填在完成第17或18环预制管片衬砌后进行,从第一环进行砂浆灌注。
2)豆砾石回填。
豆砾石回填是在起始环回填(砂浆、豆砾石)的基础上进行,在预制管片衬砌完毕脱离护盾后立即进行,管片外侧与围岩之间的空腔应充填密实,豆砾石的预压坚持“脱离护盾一环就必须回填一环”的原则进行。
豆砾石回填是在两侧拱上部、顶拱部预制管片中的预留孔(灌注孔)进行回填。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
豆砾石回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆、排水孔(管)技术要求
豆砾石回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆、排水孔（管）技术要求XX调水总干渠引水隧洞工程进口管片衬砌段豆砾石回填灌浆、固结灌浆超前钻孔灌浆、排水孔（管）等技术要求XX勘测设计研究有限责任公司二O 年月批准：审定：审查：校核：编制：目录1回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆技术要求 01.1总则 01.2.灌浆目的、孔位布置、钻孔顺序及原则 01.3.豆砾石回填灌浆技术要求 (1)1.4.钻孔和固结灌浆技术要求 (4)1.5.超前钻孔预注浆技术要求 (12)2豆砾石回填灌浆封闭环技术要求 (20)2.1设计原则和必要性 (20)2.2施工工艺 (20)2.3灌浆要求 (20)2.4质量检查 (21)2.5完工验收 (21)3排水管制作与安装 (21)3.1说明 (21)3.2材料的性能指标 (22)3.3排水管的制作和安装 (22)3.4质量检查 (22)3.5完工验收 (23)XX调水总干渠引水隧洞工程进口段管片衬砌段、豆砾石回填灌浆、固结灌浆超前钻孔灌浆、排水孔（管）等技术要求1回填灌浆、固结灌浆、超前钻孔灌浆技术要求1.1总则1.1.1 本节技术要求适用于XX调水总干渠引水隧洞工程进口主洞段（桩号K3+038~K12+000）。
1.1.2 超前钻孔预注浆或钢花管或导管注浆超前加固等措施适用于进口段TBM施工中的IV、V类围岩、断层破碎带、高外水洞段等需要灌浆堵水和加固围岩的洞段（由施工单位提交施工预案，设计审查，监理和业主批准后实施）。
1.1.3 承包人在施工工地应进行现场单、双液注浆试验，并配有试验室。
1.1.4 凡本技术要求与合同文件、施工图纸等设计文件有矛盾之处，以本技术要求有关条款为准。
1.1.5 本技术要求在试行过程中如有错、漏、碰或不妥之处，由XX勘测设计研究有限责任公司水工处负责解释。
1.2. 灌浆目的、孔位布置、钻孔顺序及原则1.2.1 TBM施工洞段豆砾石回填灌浆执行本技术要求第1.3条有关内容设计要求和验收标准。
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XXXXXX调水总干渠工程
TBM双护盾
豆砾石回填和回填灌浆施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXX股份有限公司XXXX调水总干渠项目部
二零零四年六月
1．编制依据
（1）XXXXXX调水总干渠《实施性施工组织设计》；
（2）类似工程的施工经验。
2．编制目的
（1）规范操作程序，指导现场施工；
（2）确保豆砾石回填和回填灌浆质量，提高隧洞的防水能力和防止管片之间的错动失稳、控制围岩变形。
3．适用范围
XXXXXX调水总干渠隧道管片衬砌背后豆砾石回填和回填灌浆施工。
4．定义
4.1豆砾石回填
TBM施工将导致围岩的应力重分布。
为了防止隧洞围岩的变形，使管片与被开挖围岩形成整体的受力，减少管片在自重及内部荷载下的变形以及管片间的错动失稳，需要给开挖过的隧洞和管片外径之间的环形空隙及时进行豆砾石充填。
豆砾石回填在管片脱离护盾后立即进行，管片外侧与岩石之间的空隙应充填密实。
由豆砾石材料车将豆砾石运至豆砾石泵，然后用高压风通过管片灌浆孔吹入。
4.2回填灌浆
当豆砾石注入管片与围岩之间的空隙后，应及时的在豆砾石空隙间注入水泥浆液，使管片与围岩之间形成一定强度的环型建筑物。
5．豆砾石回填，回填注浆参数
5.1豆砾石回填
5.1.1初取豆砾石回填压力为0.2～0.4Mpa,豆砾石回填量每环 2.7～
3.15m3。
5.1.2豆砾石回填操作控制
（1）豆砾石回填坚持“脱离护盾一环管片就必须回填一环”的原则；（2）豆砾石回填结束标准应以回填量和回填压力双重控制标准进行控制；
（3）当注完一环时候人工检查注浆孔里是否注实。
如发现没有注实，则继续注实为止。
5.2回填灌浆
5.2.1灌浆参数
扩散方式：渗透；注浆压力：0.2Mpa
每环理论灌浆量：1.35 m3浆液基准配比：水：水泥=0.6：1 附豆砾石注浆试验记录表和隧洞回填试验成果表。
5.2.2灌浆结束标准
当注浆压力上升达到设计压力，并在规定的时间内不进浆或进浆很少时，停止注浆。
6 施工技术要求
6.1人员配置
表6-1 豆砾石回填和回填灌浆人员配备表
合计（人） 4 2 2 2 10
6.2施工中应注意的几点问题
（1）预制管片共有11个注浆孔(吊装孔),为了使围岩与管片间的空隙充满、充实，注豆砾石孔和回填灌浆孔的顺序为6、9、11、4、2。
注浆孔示意图
（2）豆砾石回填到辅助油缸外的第三环为止。
回填灌浆一直紧跟豆砾石回填，但是为了避免向前跑浆，则使灌浆落后豆砾石回填6~7环；（3）注豆砾石从管片的对称注入，防止产生偏压使管片发生错台或损坏；
（4）注浆之前，检查搅拌机、注浆机和注浆管。
清理需要注浆的孔，安装逆止阀，安装注浆管。
（5）注浆是一项连续的过程，中途不得任意停泵，以免浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
（6）注豆砾石和注浆的顺序都是由低处向高处，以利于充填密实。
同时避免浆液被水离析。
（7）停泵后立即卸压并拆除和清洗管路，避免管路中的浆液凝固后
影响下次注浆。
（8）每盘注入搅拌桶的水90Kg、水泥为150Kg（3袋水泥），搅拌2分钟后倒入注浆桶进行注浆。
（9）回填灌浆实施28d后，每200m洞段由监理工程师指定4个孔进行钻孔，取灌浆结石芯样，其中3个芯样（芯样直径为75mm）制成长比为1：1的试件，作为抗压试验。
当芯样强度达不到要求及芯样疏松、破碎或取不出芯样，即认为不合格，则采取补浆措施处理。
另外1个芯样应取自底部管片，用于观察豆砾石水泥灌浆结石体的表观质量；回填灌浆结石体28d后的抗压强度取样的试验强度达到C15的试样数不得低于总试样数的80%；
6.3特殊情况处理
1.当地下水较大时，水泥浆液注浆效果不是很明显的时候，需采用化
学灌浆。
化学灌浆止水的效果明显，但是灌浆后强度达不到回填灌浆的设计强度C15。
2.当豆砾石回填量达到设计值，但回填压力远小于设计压力时，证明
围岩出现空腔，则需用超挖回填工序处理。
3.注浆过程中，如发现从环缝、纵缝、吊装孔少量跑浆，可以采用棉
纱和木楔进行封堵后继续注浆；当发现冒浆或跑浆严重时，应立即换孔注浆；当换孔后仍然严重时，则关泵停压，待3～4小时后第2次注浆。
4.当注入的水泥浆液量达到浆液设计值，而没有达到停止注浆条件，
检查后没有发现漏浆时，则说明本段围岩破碎，裂隙发育。
注的浆
液已经穿过豆砾石，渗透到围岩的裂隙里。
为了加强破碎围岩与管片的整体受力，则需要进行固结灌浆。
5.当发现堵管后，应该立即停止注浆或注豆砾石，避免爆管而影响施
工。
6.经过检查发现管片与围岩空隙的密实性差，则需要进行补强灌浆，
补强灌浆的压力为0.2MPa～0.3MPa。
7 豆砾石回填和回填灌浆质量控制措施
（1）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）—Q （注浆量）—t（时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆。
（2）进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决；
（3）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续不中断进行；
（4）做好注浆孔的的密封，保证其不渗漏浆液；。