导流洞开挖施工方案
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施1.1概述导流洞工程土石方明挖主要为导流洞进、出口的边坡和洞脸开挖。
土石方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、弃渣运输和堆存、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护等工作。
本标段石方洞挖工程为导流洞的洞挖施工。
其主要工作内容包括：准备工作、钻孔爆破、支护和塌方清运处理、弃渣运输和堆存、施工期排水、洞室观测、完工验收前的维护等工作。
本标导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，坡积层厚约0～3m，进口边坡高约50m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
本标土石方明挖总量为2.5万m³。
导流洞洞身段总长518m。
典型开挖断面4.3×5.25m，城门洞型。
进口10m洞段为方变圆渐变段。
导流洞洞身段围岩类别以Ⅱ、Ⅲ类为主，总体围岩完整性好、围岩基本稳定，局部节理发育部位围岩稳定性较差，需加强支护。
本标洞挖总量为1.25万m³，其中Ⅱ类围岩8760 m³，Ⅱ～Ⅲ类围岩3160 m³，Ⅲ类围岩580 m³。
土石方开挖主要工程量见表1.1-1。
表1.1-1 导流洞工程明挖及洞挖工程量表1.2施工布置1.2.1道路布置根据招标文件显示，施工现场10#道路已修建至导流洞出口位置，本标需要借10#路头修建导流洞出口至进口的施工道路（10-1#路）并延伸至4#渣场。
开挖施工主要依托10#路、10-1#路、1#路和4#渣场，施工道路特性见表1.2-1。
在施工期间维修和养护施工道路，保护好道路路基和路面的排水设施，及时进行路面渣土清理、路面洒水等养护工作。
表1.2-1 施工道路特性表（1）施工供风在导流洞进、出口各布置一个固定空压机站，前期满足洞脸明挖的开挖与支护用风，后期满足洞内的开挖和支护用风。
水库工程导流洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某水库工程，位于我国某省某市，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电等综合利用的大（二）型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量，制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法（1）钻爆法：采用钻爆法进行导流洞的开挖，钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
（2）全断面衬砌：采用全断面衬砌，以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程（1）洞口工程：进行洞口开挖、支护和排水，确保洞口工程安全、稳定。
（2）洞身开挖：采用钻爆法进行洞身开挖，确保开挖质量，降低超挖率。
（3）支护：根据洞身围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施，确保洞身围岩稳定。
（4）衬砌：采用全断面衬砌，确保衬砌质量，提高导流洞的耐久性。
（5）排水：在洞身开挖过程中，设置排水沟、排水孔等排水设施，确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立导流洞施工领导小组，负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
（2）设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理，确保工程顺利进行。
（3）加强施工过程中的环境保护，减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备（1）确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好，满足施工需求。
（2）加强设备维护保养，提高设备利用率。
2. 施工材料（1）选用合格的原材料，确保施工质量。
（2）加强材料进场、使用、退场的管理，确保材料质量。
3. 施工人员（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能和素质。
（2）加强施工人员安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程：3个月2. 洞身开挖：6个月3. 支护及衬砌：5个月4. 排水设施：2个月总计：16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划，以确保施工质量、安全、进度和成本。
导流洞开挖施工专项方案
一、编制依据1. 《水利水电工程施工及验收规范》（GB 50267-2012）2. 《导流洞施工技术规范》（SL 391-2007）3. 《水工建筑物施工安全技术规范》（GB 50818-2013）4. 工程地质勘察报告5. 设计文件及相关施工图纸二、适用范围本方案适用于本工程导流洞的开挖施工，包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等工序。
三、工程概况本工程导流洞全长XX米，洞径XX米，采用圆形断面，设计流量为XX立方米/秒。
导流洞开挖施工主要包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等环节。
四、施工工艺1. 洞身开挖（1）采用钻爆法进行洞身开挖，选用适宜的钻具和爆破材料。
（2）爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
（3）爆破后，及时进行通风、排水、清渣等工作。
2. 洞口处理（1）洞口处理应结合地质条件，采取合适的施工方法。
（2）洞口边坡稳定，应进行边坡支护，防止坍塌。
（3）洞口防水处理，采用防水材料进行施工。
3. 洞内支护（1）洞内支护采用锚喷支护、钢筋网支护、钢支撑支护等多种形式。
（2）支护材料应符合设计要求，施工过程中严格把控质量。
（3）支护施工应按照设计图纸进行，确保支护效果。
五、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网等。
5. 施工过程中，加强对爆破、高空作业等危险作业的管理。
七、环境保护措施1. 施工过程中，加强环境保护，减少对周边环境的影响。
2. 施工现场应设置排水沟，防止水土流失。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
导流洞施工方案
导流洞施工方案1. 引言导流洞施工方案是在进行水工建设、地下工程或其他需要控制水流的施工过程中所必需的。
导流洞的作用是将水流引导到施工区域或绕过施工区域，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍导流洞的施工方案。
2. 施工前准备2.1 确定洞口位置在开始施工之前，需要确定导流洞的位置。
洞口位置应基于施工需要和周围环境进行合理的选择，并与设计师和监理工程师进行充分的讨论和确认。
2.2 绘制施工平面图根据设计要求，绘制导流洞的施工平面图。
该平面图应包括洞口位置、洞壁的几何形状和尺寸、导流洞的长度和宽度等详细信息。
2.3 确定施工方法根据具体的施工需要和环境条件，确定合适的施工方法。
常用的导流洞施工方法包括封闭挖掘、盖板封闭、冲刷法和围堰法等。
根据洞口位置和洞壁几何形状的不同，选择适合的施工方法。
3. 施工过程3.1 确立施工队伍根据施工规模和施工周期，确定合适的施工队伍。
施工队伍应包括工程师、技术人员、施工人员和机械设备操作人员等。
3.2 确定施工顺序根据施工平面图，确定导流洞的施工顺序。
通常情况下，先进行洞口挖掘或挖槽施工，然后再进行洞壁的开挖或砌筑。
根据具体情况，有时还需要进行边坡的处理或洞口结构的加固。
3.3 洞口挖掘施工根据施工平面图，使用相应的挖掘机械进行洞口的挖掘。
挖掘的深度和大小应符合设计要求，并按照安全规范进行操作，避免发生事故。
3.4 洞壁开挖或砌筑施工根据施工平面图，使用相应的工具和设备进行洞壁的开挖或砌筑。
洞壁的几何形状和尺寸应符合设计要求，并按照安全规范进行操作。
3.5 边坡处理或洞口结构加固根据具体情况，需要对导流洞的边坡进行处理或对洞口结构进行加固。
处理或加固的方法应根据地质条件和施工要求进行选择，并按照相关规范进行操作。
3.6 完工验收在导流洞施工完成后，需要进行完工验收。
验收的内容包括洞口位置是否正确、洞壁几何形状和尺寸是否符合设计要求，以及洞壁的稳定性和安全性是否满足施工要求等。
导流洞石方明挖施工方案
导流洞土石方明挖施工技术方案1、石方明挖分为进洞口和出洞口两处，进口段石方明挖岩石量大，开挖深度24m，开挖坡度闸井段1：0.3，进口坡比变为1：0.5，出口段石方明挖量大开挖深度12m，开挖坡度1：0.5。
石方开挖前，首先清除危石、碎石及风化堆积物，主要集中在出口段，危石、险石采用人工撬挖清除，风化堆积物采用挖掘机清除。
石方明挖从高处向下采用梯断台阶开挖法，根据设计开挖有边线形式两种：一是坡度开挖，二是垂直开挖，坡度开挖采用光面爆破，垂直开挖边线采用预裂爆破，根据现有钻孔设备，梯断高度取4m，采用以下方式钻孔：⑴、光面爆破剖面对设计坡度开挖线采用光面爆破,第一排孔距临界面不大于1.5m，主爆孔间距2m*2m，梅花形布置，装药量为孔深的2／3，堵塞1／3，光爆孔间距不大于1.5m，按设计坡度钻孔，起爆采用毫秒雷管微差起爆，微差间隔时间选用45ms，起爆网络采用导爆管连接，火雷管引爆。
起爆顺序1 2 3⑵、预裂爆破对垂直开开挖边线采取预裂爆破。
1号为预裂孔，2~5号为主爆孔。
预裂孔间距0.8~1.2m，（在爆破过程中，根据爆破效果调整）预裂炮孔采用间隔装药法，底部设置两卷加强药卷，其他药卷间隔0.5m，药卷与药卷采用导爆索连接，孔口堵塞大于0.5m。
主爆孔间距2*2m梅花形布置，第一排孔距临空面的距离不大于1.5m，主爆孔距预裂孔距离为1.5m，装药量为孔深的2/3。
起爆顺序为：1 2 3 4 5⑶、爆破参数的调整根据初步爆破参数，在爆破过程中进行调整，主要调整的参数为炮孔的排距，间距及装药量，由三次爆破后总结的参数值作为以后施工的主要参数进行控制。
⑷、施工过程测量放线布眼钻孔装药爆破排险出渣钻孔设备选用YT24型凿岩机，孔径φ42，炸药采用2#岩石硝铵炸药。
①作面布置：根据现场条件，为保证工期，分别从隧洞进、出口掘进，开创两个工作面进行组织施工。
②风、水、电布置结合整个工程的供风需要，导流洞进口段施工用风由布置在距洞口30米的1台17m3/min的空压机供风；下游工作面的用风由设在泄洪洞出口的1台22m3/ min的空压机供给。
导流洞施工方案
导流洞施工方案导流洞是指在建设隧道或者井下工程等较大工程中，为了维持流体的持续流动而设置的一种施工措施。
导流洞的施工方案需要考虑以下几个方面：施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施。
一、施工方法：根据具体情况和工程需求，导流洞的施工方法可以选择爆破法、机械掘进法、挖孔法等。
其中，爆破法适用于岩石地质条件好的情况下，机械掘进法适用于较硬岩石和较深洞身的情况下，挖孔法适用于较软土质和较浅洞身的情况下。
二、导流洞的尺寸和材料选择：导流洞的尺寸和材料选择应根据实际情况进行设计和选择。
导流洞的尺寸要能满足流体流动的需求，通常要考虑流速、流量等因素。
导流洞的材料可以选择混凝土、钢材等，具体材料的选择要考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素。
三、导流洞的施工过程：导流洞的施工过程包括洞身开挖、洞壁支护、导流洞的连接等。
首先要进行洞身开挖，根据具体情况可以选择爆破法或挖孔法进行开挖。
然后，需要对洞壁进行支护，采用钢架支撑、喷射混凝土等方式进行支护。
最后，将导流洞与主体工程连接起来，保证流体的流动。
四、安全措施：在导流洞的施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
首先，需要对施工区域进行安全防护，确保工人的人身安全。
其次，要按照操作规程进行施工，严禁违规操作。
最后，在洞身开挖爆破过程中，要严格控制爆破范围，避免对周围环境造成不利影响。
综上所述，导流洞的施工方案需要综合考虑施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施等因素。
只有科学合理地制定施工方案，才能保证导流洞的顺利施工，为工程的顺利进行提供保障。
导流洞开挖施工方案
海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程C2标（下水库工程）导流洞开挖施工方案中国水利水电第十二工程局有限公司海南琼中抽水蓄能电站项目经理部二0一四年三月批准：审核：编写：目录1 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 地址概况 (1)2 施工总体规划 (1)3 施工总布置 (2)3.1 施工道路布置 (2)3.2 施工用风布置 (2)3.3 施工用电布置 (2)3.4 施工用水布置 (2)3.5 通风排烟 (3)3.6 施工排水 (3)3.7 堆、弃渣布置 (3)4 施工方法 (3)4.1 进出口土石方明挖 (3)4.2 导流洞洞身开挖施工 (6)5 施工进度计划 (14)5.1工期保证措施 (14)5.2 施工进度表 (15)6 主要设备、人员投入计划 (17)6.1 导流洞施工主要设备表 (17)6.2 导流洞施工主要人员表 (17)7 施工质量保证措施 (18)8 危险源、危险点控制及安全技术保证措施 (18)8.1 危险源、危险点控制 (18)8.2 安全保证措施 (19)9 文明施工与环保措施 (20)1 概述1.1 工程概况下水库导流洞位于大坝左岸，断面形式为城门洞型。
开挖断面尺寸为 3.8m×4.8m～4.26m×4.03m(宽×高)，顶拱中心角120°。
导流洞洞身长度为733.516m，进口和出口明渠段长度分别为59.936m、42.263m，导流洞进口和出口高程为220.00m、209.00m。
全洞采取i=1.614%坡比。
洞身Ⅳ类～Ⅴ类段采用钢筋混凝土全断面衬砌，衬砌厚度0.4m。
其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、边墙和顶拱采用厚0.08m～0.23m的喷混凝土支护。
1.2 地质概况导流洞布置于坝址左岸山体内，出露岩石以含砾砂岩、砂岩为主，地质构造较简单。
进口位于坝址左岸上游③号冲沟内，地表综合坡度15°～27°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化，开挖边坡最大坡高仅10m左右。
导流洞专项方案
一、项目背景随着我国水电工程的快速发展，导流洞在水电工程中的应用越来越广泛。
导流洞作为水电工程的重要组成部分，承担着导流、排沙、泄洪等任务，对工程的顺利进行具有重要意义。
为确保导流洞施工安全、高效、优质，特制定本专项方案。
二、导流洞专项方案内容1. 施工组织（1）成立导流洞施工项目部，负责导流洞施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工、质量、安全、物资、财务等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工技术（1）导流洞开挖：采用钻爆法进行开挖，根据地质条件合理选择钻爆参数，确保开挖质量。
（2）洞身支护：根据地质条件及施工要求，采用锚喷支护、钢拱架支护、超前支护等支护形式，确保洞身稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量及浇筑速度。
3. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
4. 施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工组织协调，确保各工序衔接紧密，提高施工效率。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计文件及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保工程质量满足要求。
6. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
（2）制定环境保护措施，确保施工过程中的废水、废气、噪声等污染物达标排放。
三、专项方案实施与保障1. 实施措施（1）加强组织领导，明确各部门职责，确保专项方案顺利实施。
（2）加强施工技术培训，提高施工人员技术水平。
（3）加强施工管理，确保施工进度、质量、安全等方面达到预期目标。
2. 保障措施（1）加大资金投入，确保专项方案顺利实施。
（2）加强与其他部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
（3）建立健全考核机制，对专项方案实施情况进行监督检查。
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海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程 C2标（下水库工程）导流洞开挖施工方案中国水利水电第十二工程局有限公司海南琼中抽水蓄能电站项目经理部二0一四年三月批准: 审核: 编写:目录1 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 地址概况 (1)2 施工总体规划 (1)3 施工总布置 (2)3.1 施工道路布置 (2)3.2 施工用风布置 (2)3.3 施工用电布置 (2)3.4 施工用水布置 (2)3.5 通风排烟 (3)3.6 施工排水 (3)3.7 堆、弃渣布置 (3)4 施工方法 (3)4.1 进出口土石方明挖 (3)4.2 导流洞洞身开挖施工 (6)5 施工进度计划 (14)5.1 工期保证措施 (14)5.2 施工进度表 (15)6 主要设备、人员投入计划 (17)6.1 导流洞施工主要设备表 (17)6.2 导流洞施工主要人员表 (17)7 施工质量保证措施 (18)8 危险源、危险点控制及安全技术保证措施 (18)8.1 危险源、危险点控制 (18)8.2 安全保证措施 (19)9 文明施工与环保措施 (20)1 概述1.1 工程概况下水库导流洞位于大坝左岸，断面形式为城门洞型。
开挖断面尺寸为 3.8m x 4.8m〜4.26m X 4.03m（宽X高），顶拱中心角120°。
导流洞洞身长度为733.516m,进口和出口明渠段长度分别为59.936m、42.263m，导流洞进口和出口高程为220.00m 209.00m。
全洞采取i=1.614%坡比。
洞身W类〜V类段采用钢筋混凝土全断面衬砌，衬砌厚度0.4m。
其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、边墙和顶拱采用厚0.08m〜0.23m的喷混凝土支护。
1.2 地质概况导流洞布置于坝址左岸山体内，出露岩石以含砾砂岩、砂岩为主，地质构造较简单。
进口位于坝址左岸上游③号冲沟内，地表综合坡度15°〜27°，底板及开挖边坡岩体呈全〜强风化，开挖边坡最大坡高仅10m左右。
洞身进口段围岩为强风化砂砾岩、砂岩，岩体较破碎，强度低，围岩类别以W类〜V 类为主，需进行衬砌支护处理；除进出口外的其余部位，洞室围岩以弱〜微风化砂砾岩、砂岩为主，岩石强度较高，岩体完整性较好，围岩类别多属U类〜川类，局部节理密集带和断层影响破碎带围岩类别为W类〜V类。
导流洞进、出口洞口段（约30m）为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为W类〜V类，其余洞段微风化岩体为U类〜川类。
2 施工总体规划导流洞开挖施工分为进口和出口两个独立工作面。
进、出口部位采取分层明挖；洞身采取全断面、双向开挖。
进、出口明挖、洞脸支护同时施工。
洞脸支护完成后，进行洞室开挖和支护施工。
依据《海南琼中抽水蓄能电站2014年度汛要求》，导流洞进出口部位5年一遇洪水流量为303nVs，水位为222.20m和211.86m。
导流洞进出口底高程为220.00m和209.00m。
为确保导流洞开挖施工节点工期顺利完成，导流洞进出口处设置围堰进行挡水：1）导流洞进口段在进口端部预留挡坎作为挡水围堰。
堰顶高程为225m堰顶宽为2m。
临水面采用自然边坡，向洞室方向1:1 放坡。
2）导流洞出口段在出口端部设置土石围堰。
堰顶高程为213.4m，围堰顶宽为3m,围堰采取1:1.5向两侧放坡。
围堰采取粘土心墙防渗，心墙顶高程为212.4m，两侧1:0.3放坡。
围堰迎水面采取50cm厚大块石垒砌，防止冲刷。
3施工总布置3.1施工道路布置导流洞进口道路：修筑1#临时施工便道，跨越河流与11#公路连接。
导流洞出口道路：修筑2#临时便道，跨越河流与10#公路连接。
3.2施工用风布置导流洞进、出口明挖采用预裂（或光面）爆破，钻孔采用高风压潜孔钻。
在进、出口各布置一台20m3/min的空压机，洞内供风采用2寸钢管，布置于水流方向的左侧边墙，用钢丝与角铁支架固定于短锚杆，并离地1.1m，洞口及洞内每300m设置一个控制闸阀。
3.3施工用电布置导流洞进口处由上游围堰附近的变压器架设供电线路供电，供电线路沿施工便道架设；导流洞出口处布置一台变压器，埋设电缆向工作面进行供电。
导流洞内采用电缆供电，分别敷设380V动力线和36V照明线。
3.3.1 洞内供电洞内动力电380V,采用35〜50平方毫米的动力电缆，照明用电采用36V,均用电缆供电。
动力电缆和照明电路电缆设于隧洞同侧，采用专门电缆架（钩）（打孔埋设短锚杆）布置电缆。
电缆布置于流水方向隧洞左侧边墙，离地 1.5米高度上。
3.3.2洞内照明在洞内每200米至400米为一段，每段安装专用的漏电断路器，每20米安装一个36w 的节能灯。
3.4施工用水布置施工用水主要是钻机钻孔、喷砼、养护砼用水和空压机冷却用水。
采用系统供水，从供水主管路接支管至进、出口工作面附近。
洞内采用 1.5寸钢管为主干管，由供水主管接入，布置于流水方向洞身左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地 1.2米，洞口及洞内每隔300米设控制闸阀，洞内每隔50米设水管支路怎么所有的管线都布置在左侧？？3.5通风排烟导流洞通风排烟采用轴流式鼓风机将洞外新鲜空气吹入洞内，同时将洞内的烟炮等废气抽出。
鼓风机采用2台WBT62-2型轴流式鼓风机，通风管采用D=700m啲帆布通风管。
(是轴流通风机，通风筒建议采用400~600mm你的洞泾较小)3.5.1布置原则鼓风机及鼓风管串联连接，布置在隧洞顶拱部位，管路以不影响施工测量及洞内交通为布置原则。
3.5.2布置要求：(1) 通风管的连接要平顺、严密，以减少通风阻力和中途泄露；(2) 炮后通风一定时间后，进行洒水除尘；(3) 通风到一定程度，经有关人员检查后方能进行下一工序。
3.6施工排水洞口明挖时，同时将洞脸部位的截排水沟开挖完成，(先挖截水沟)防止地表水顺坡流入工作面内。
导流洞进口部位为逆坡，每50m设置一集水坑，采用潜水泵抽出，出口部位采用顺坡自留方式排出。
洞内污水、废水排出后，经过洞口污水沉淀池系统处理后按规定排放。
排水沟定期有专人管理疏通。
3.7堆、弃渣布置依据招标文件中堆、弃渣布置，开挖表土运输至下水库表土堆存场；弃料运输至1# 渣场，有用料运输至利用料堆存场。
4施工方法导流洞开挖施工主要包括：进出口开挖、支护，洞身段开挖、洞身喷锚支护。
为加快施工进度，计划进、出口段两端同时施工。
在明挖支护完成后开始洞身开挖。
洞身支护随开挖同步进行，衬砌混凝土在开挖与支护结束后进行。
4.1进出口土石方明挖土石方明挖按照“自上而下、开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，施工步骤为“植被清除一土方开挖一边坡支护一石方开挖一边坡支护”，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖。
4.1.1 土方开挖土方采用PC320反铲挖机逐层挖装，由20T自卸车通过各施工便道运至指定堆存场或1#弃渣场。
1、植被清理植被人工配合机械进行清理，开挖区内植被清理延伸至最大开挖边线外侧至少5m的距离，树根挖除的范围延伸至最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。
2、表土挖除按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。
进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。
3、土方开挖土方开挖从上至下分层分段进行，用PC320挖机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。
挖机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整。
土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或临时性山坡截水沟。
4.1.2石方明挖1、开挖施工工序1）开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破，单层爆破高度为10m （好像最大开挖高度才10m建议5~8m分层）2）爆破方式：开挖采用采用梯段爆破，边坡采用预裂（光面）爆破、水平建基面采用预留保护层开挖。
爆破孔采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式。
起爆方式采用排孔（斜线、V型）微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。
3）钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以液压钻机造孔为主，（建议统一高风压露天钻或100B潜孔钻）手风钻配合。
永久边坡采用潜孔钻在特制的样架上造孔。
水平建基面则根据爆破方式的不同，选用手风钻钻孔。
爆破石渣装运选用PC320挖掘机配20t自卸车装运。
2、钻孔爆破施工施工放线梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，工作面布置1台高风压履带钻机完成主爆孔、预裂孔钻孔。
具体施工程序和施工方法如下:（1）周边爆破孔钻孔爆破施工： 1）施工程序： 测量放样T 布孔钻孑L — 钻孔验收 -> 装药连网爆破2）施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，按钻孔角度和方位精确定 位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计 的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶 部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。
（2）梯段爆破施工方法：1）施工程序2）施工方法每次钻孔爆破前，先将平面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上 次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大） ，则 采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。
爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须 在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
4.1.3进出口支护施工1、 坡面排水设施施工开口线外截、排水沟先于梯段开挖施工，始终低于梯段开挖底板高程，采用人工配合 机械开挖。
截、排水沟采用预制方式进行生产制作，安装平整后灌注水泥砂浆接缝，穿过 施工道路的部分加盖盖板。
（设计没要求的话就人工砌筑）2、 坡面锚喷支护施工坡面挖出后，若存在地质条件较差的情况，先对该部位进行超前锚杆或者超前小导管 支护（坡面布孔j没有这种支护形式）。
随后进行喷砼封闭，防止坡面岩石风化、裂隙扩张。
在坡面系统锚杆、挂钢筋网施工完成后，进行喷砼支护施工。
主要施工方法如下：1）喷砼施工采取干喷法施工，采用0.5m3强制式拌和机现场拌料，人力斗车运输，人工上料，喷射采用HPJ-1砼喷射机，人工手持喷头施工。
应采用湿喷，干喷已淘汰或禁止2）锚杆施工（1）随机锚杆和超前锚杆：坡面上的随机和超前锚杆采用MD50钻机（QJZ-100B潜孔钻就可以）钻孔、人工安装锚杆，注浆采用2SNS砂浆泵（常规注浆机即可）。
（2）系统锚杆：5m以内的系统锚杆及超过5m的系统锚杆均采用锚杆钻机造孔，注浆采用2SNS 砂浆泵。
（5m以内的系统锚杆采用手风钻、超过5m的系统锚杆采用100B潜孔钻）4.2导流洞洞身开挖施工增加进出口洞挖和相向掘进贯通段控制施工方法内容（导流洞进、出口洞口段（约30m）为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为W类〜V类，）4.2.1洞身开挖施工洞身开挖，采用循环施工作业方法。