导流洞施工方案
水库工程导流洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某水库工程，位于我国某省某市，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电等综合利用的大（二）型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量，制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法（1）钻爆法：采用钻爆法进行导流洞的开挖，钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
（2）全断面衬砌：采用全断面衬砌，以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程（1）洞口工程：进行洞口开挖、支护和排水，确保洞口工程安全、稳定。
（2）洞身开挖：采用钻爆法进行洞身开挖，确保开挖质量，降低超挖率。
（3）支护：根据洞身围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施，确保洞身围岩稳定。
（4）衬砌：采用全断面衬砌，确保衬砌质量，提高导流洞的耐久性。
（5）排水：在洞身开挖过程中，设置排水沟、排水孔等排水设施，确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立导流洞施工领导小组，负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
（2）设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理，确保工程顺利进行。
（3）加强施工过程中的环境保护，减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备（1）确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好，满足施工需求。
（2）加强设备维护保养，提高设备利用率。
2. 施工材料（1）选用合格的原材料，确保施工质量。
（2）加强材料进场、使用、退场的管理，确保材料质量。
3. 施工人员（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能和素质。
（2）加强施工人员安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程：3个月2. 洞身开挖：6个月3. 支护及衬砌：5个月4. 排水设施：2个月总计：16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划，以确保施工质量、安全、进度和成本。
导流洞开挖施工专项方案
一、编制依据1. 《水利水电工程施工及验收规范》（GB 50267-2012）2. 《导流洞施工技术规范》（SL 391-2007）3. 《水工建筑物施工安全技术规范》（GB 50818-2013）4. 工程地质勘察报告5. 设计文件及相关施工图纸二、适用范围本方案适用于本工程导流洞的开挖施工，包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等工序。
三、工程概况本工程导流洞全长XX米，洞径XX米，采用圆形断面，设计流量为XX立方米/秒。
导流洞开挖施工主要包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等环节。
四、施工工艺1. 洞身开挖（1）采用钻爆法进行洞身开挖，选用适宜的钻具和爆破材料。
（2）爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
（3）爆破后，及时进行通风、排水、清渣等工作。
2. 洞口处理（1）洞口处理应结合地质条件，采取合适的施工方法。
（2）洞口边坡稳定，应进行边坡支护，防止坍塌。
（3）洞口防水处理，采用防水材料进行施工。
3. 洞内支护（1）洞内支护采用锚喷支护、钢筋网支护、钢支撑支护等多种形式。
（2）支护材料应符合设计要求，施工过程中严格把控质量。
（3）支护施工应按照设计图纸进行，确保支护效果。
五、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网等。
5. 施工过程中，加强对爆破、高空作业等危险作业的管理。
七、环境保护措施1. 施工过程中，加强环境保护，减少对周边环境的影响。
2. 施工现场应设置排水沟，防止水土流失。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
导流洞施工方案
导流洞施工方案1. 引言导流洞施工方案是在进行水工建设、地下工程或其他需要控制水流的施工过程中所必需的。
导流洞的作用是将水流引导到施工区域或绕过施工区域，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍导流洞的施工方案。
2. 施工前准备2.1 确定洞口位置在开始施工之前，需要确定导流洞的位置。
洞口位置应基于施工需要和周围环境进行合理的选择，并与设计师和监理工程师进行充分的讨论和确认。
2.2 绘制施工平面图根据设计要求，绘制导流洞的施工平面图。
该平面图应包括洞口位置、洞壁的几何形状和尺寸、导流洞的长度和宽度等详细信息。
2.3 确定施工方法根据具体的施工需要和环境条件，确定合适的施工方法。
常用的导流洞施工方法包括封闭挖掘、盖板封闭、冲刷法和围堰法等。
根据洞口位置和洞壁几何形状的不同，选择适合的施工方法。
3. 施工过程3.1 确立施工队伍根据施工规模和施工周期，确定合适的施工队伍。
施工队伍应包括工程师、技术人员、施工人员和机械设备操作人员等。
3.2 确定施工顺序根据施工平面图，确定导流洞的施工顺序。
通常情况下，先进行洞口挖掘或挖槽施工，然后再进行洞壁的开挖或砌筑。
根据具体情况，有时还需要进行边坡的处理或洞口结构的加固。
3.3 洞口挖掘施工根据施工平面图，使用相应的挖掘机械进行洞口的挖掘。
挖掘的深度和大小应符合设计要求，并按照安全规范进行操作，避免发生事故。
3.4 洞壁开挖或砌筑施工根据施工平面图，使用相应的工具和设备进行洞壁的开挖或砌筑。
洞壁的几何形状和尺寸应符合设计要求，并按照安全规范进行操作。
3.5 边坡处理或洞口结构加固根据具体情况，需要对导流洞的边坡进行处理或对洞口结构进行加固。
处理或加固的方法应根据地质条件和施工要求进行选择，并按照相关规范进行操作。
3.6 完工验收在导流洞施工完成后，需要进行完工验收。
验收的内容包括洞口位置是否正确、洞壁几何形状和尺寸是否符合设计要求，以及洞壁的稳定性和安全性是否满足施工要求等。
导流洞施工方案
导流洞施工方案导流洞是指在建设隧道或者井下工程等较大工程中，为了维持流体的持续流动而设置的一种施工措施。
导流洞的施工方案需要考虑以下几个方面：施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施。
一、施工方法：根据具体情况和工程需求，导流洞的施工方法可以选择爆破法、机械掘进法、挖孔法等。
其中，爆破法适用于岩石地质条件好的情况下，机械掘进法适用于较硬岩石和较深洞身的情况下，挖孔法适用于较软土质和较浅洞身的情况下。
二、导流洞的尺寸和材料选择：导流洞的尺寸和材料选择应根据实际情况进行设计和选择。
导流洞的尺寸要能满足流体流动的需求，通常要考虑流速、流量等因素。
导流洞的材料可以选择混凝土、钢材等，具体材料的选择要考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素。
三、导流洞的施工过程：导流洞的施工过程包括洞身开挖、洞壁支护、导流洞的连接等。
首先要进行洞身开挖，根据具体情况可以选择爆破法或挖孔法进行开挖。
然后，需要对洞壁进行支护，采用钢架支撑、喷射混凝土等方式进行支护。
最后，将导流洞与主体工程连接起来，保证流体的流动。
四、安全措施：在导流洞的施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
首先，需要对施工区域进行安全防护，确保工人的人身安全。
其次，要按照操作规程进行施工，严禁违规操作。
最后，在洞身开挖爆破过程中，要严格控制爆破范围，避免对周围环境造成不利影响。
综上所述，导流洞的施工方案需要综合考虑施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施等因素。
只有科学合理地制定施工方案，才能保证导流洞的顺利施工，为工程的顺利进行提供保障。
导流洞专项方案
一、项目背景随着我国水电工程的快速发展，导流洞在水电工程中的应用越来越广泛。
导流洞作为水电工程的重要组成部分，承担着导流、排沙、泄洪等任务，对工程的顺利进行具有重要意义。
为确保导流洞施工安全、高效、优质，特制定本专项方案。
二、导流洞专项方案内容1. 施工组织（1）成立导流洞施工项目部，负责导流洞施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工、质量、安全、物资、财务等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工技术（1）导流洞开挖：采用钻爆法进行开挖，根据地质条件合理选择钻爆参数，确保开挖质量。
（2）洞身支护：根据地质条件及施工要求，采用锚喷支护、钢拱架支护、超前支护等支护形式，确保洞身稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量及浇筑速度。
3. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
4. 施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工组织协调，确保各工序衔接紧密，提高施工效率。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计文件及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保工程质量满足要求。
6. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
（2）制定环境保护措施，确保施工过程中的废水、废气、噪声等污染物达标排放。
三、专项方案实施与保障1. 实施措施（1）加强组织领导，明确各部门职责，确保专项方案顺利实施。
（2）加强施工技术培训，提高施工人员技术水平。
（3）加强施工管理，确保施工进度、质量、安全等方面达到预期目标。
2. 保障措施（1）加大资金投入，确保专项方案顺利实施。
（2）加强与其他部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
（3）建立健全考核机制，对专项方案实施情况进行监督检查。
导流洞施工方案范文
导流洞施工方案范文一、前期准备工作1.方案设计：根据实际情况和要求，进行导流洞的方案设计，包括施工方法、材料选择、施工工艺等内容的确定。
2.施工图纸：根据设计方案，编制施工图纸，明确施工细节和工艺要求。
3.材料准备：根据施工图纸，准备所需的材料，包括导流洞用的钢筋、混凝土、模板等。
4.施工人员及设备：组织施工队伍，安排好人员和设备的调度，确保施工能顺利进行。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
6.安全措施：制定安全工作计划，培训施工人员，提醒施工人员注意安全事项。
二、施工过程1.地基处理：根据设计要求，对导流洞的地基进行处理，包括挖掘、填土、压实等工作，确保地基的平整和稳固。
2.模板安装：按照施工图纸的要求，进行模板的安装，包括导流洞的上部、下部和侧部模板，确保模板的精确度和固定性。
3.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括导流洞的梁、柱和墙等部位，确保钢筋的正确位置和精确度。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑，包括导流洞的地板、顶板和墙体等部位，确保混凝土的质量和均匀度。
5.养护处理：对已经浇筑的混凝土进行养护处理，包括覆盖保持湿润、喷洒养护剂等，保证混凝土的强度和稳定性。
6.模板拆除：根据混凝土的凝固时间，进行模板的拆除工作，确保混凝土的完整性和表面的平整度。
7.防水处理：对导流洞的墙体和地面进行防水处理，包括表面防水剂的涂刷、防水层的铺设等，确保导流洞的防水效果。
8.排水系统：设计合理的排水系统，确保导流洞内部的排水畅通，减少因积水引起的问题。
9.安全检查：进行安全检查，确保导流洞施工的安全，及时处理施工中出现的问题。
三、施工注意事项1.施工期间，要保持施工区域的整洁和安全，严禁乱丢杂物和乱堆放材料，防止发生意外事故。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，确保施工质量和工期的达到预期目标。
3.施工过程中，要定期检查施工质量和安全措施的执行情况，及时进行整改和改进。
水库工程导流洞施工方案
水库工程导流洞施工方案1. 引言水库工程是指人类为了调节、控制水资源而进行的水利工程建设。
水库的功能之一是调节水流，导流洞作为水库工程的重要组成部分，用于引导水流进入放水口，协助实现水库的调节功能。
本文将详细介绍水库工程导流洞施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的监测和维护等内容。
2. 施工前准备2.1 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定导流洞的位置、尺寸以及周围地质条件等。
测量内容包括地形测量、探槽测量、地质勘探等，以为后续的施工提供准确数据。
2.2 施工方案设计基于工程测量数据和设计要求，进行导流洞的施工方案设计。
设计方案需要考虑施工现场的条件，安全措施，施工方法选择等，确保施工过程顺利进行。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
主要包括施工用的钢筋、水泥、砂石等材料，以及挖掘机、钢筋切割机、混凝土泵等设备。
确保施工过程中有足够的材料和设备供应。
2.4 施工人员培训对参与施工的工人进行培训，确保他们了解施工方案，掌握相关操作技能，提高施工效率和安全性。
3. 施工过程3.1 搭设施工平台在施工前需要搭设施工平台，为施工提供工作空间。
施工平台的搭设需要符合安全规范，稳定可靠。
3.2 掘进导流洞根据施工方案，使用挖掘机等设备进行导流洞的掘进工作。
在掘进过程中需要注意地质情况，进行必要的支护和补强，确保施工现场安全。
3.3 钢筋制作和安装根据施工图纸制作导流洞的钢筋骨架，并进行质量检查。
然后将钢筋骨架安装到掘进好的导流洞内，确保位置准确，固定牢固。
3.4 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比需要符合设计要求，浇筑过程中需要注意均匀浇筑、振捣等操作，确保混凝土的质量和强度。
3.5 施工验收和保护完成导流洞施工后，需要进行施工验收，确保施工质量符合要求。
同时，对导流洞进行保护，防止因外力或环境影响导致损坏。
4. 施工后监测和维护4.1 监测工作在导流洞施工完成后，需要进行监测工作，包括导流洞的位移、应力、渗漏等监测，以及周围地质环境的变化等。
导流洞工程爆破施工方案
导流洞工程爆破施工方案一、工程概况导流洞工程是一项重要的水利工程，在水利工程建设中具有非常重要的地位。
导流洞在水利工程中的作用主要是用来引导水流、加速水流、分流排水。
在具体的施工过程中，导流洞的爆破施工是其中非常关键的一环。
在水利工程建设中，导流洞的爆破施工可以说是整个工程的关键环节，而且其施工的安全和效率都是影响工程整体的重要因素。
二、工程施工条件导流洞工程位于山区，因地形复杂，交通条件较差，气候条件难以预测，这对爆破施工提出了更高的要求。
根据实际情况，要求在施工过程中充分考虑工程的特点，并进行合理的方案设计和施工安排，确保工程的安全和效率。
三、爆破施工方案1.选址爆破区域的选址应在地形适宜、安全性较高的区域进行选定，同时要避免对周边环境造成不必要的影响，保护环境。
2.爆破方案设计根据实际情况和洞口的地质条件，应设计合理的爆破方案。
具体包括：爆破参数的确定、爆破孔的布置和钻孔的直径、爆破药品的选择、起爆方式等。
要根据地质条件和爆破效果的要求，合理地设计爆破参数，保证爆破施工的安全和效果。
3.钻孔钻孔是爆破施工中的重要环节，要求在钻孔过程中选取合适的位置、合理的孔距和角度，以保证爆破效果和工程的顺利进行。
4.装药在钻孔完成后，要按照爆破方案，合理地将爆破药品装入钻孔中，确保药包的安全和整齐，以保证爆破效果。
5.安全管理在爆破施工过程中，应加强对安全管理的重视，保证施工人员的人身安全，同时确保工程设施的完好，减少事故的发生。
四、施工过程1. 进场准备施工前应检查设备和药品，确保施工设施的完好并合理布置。
2. 钻孔在选址后，根据设计要求对爆破孔进行钻孔，并保证爆破孔的质量。
3. 装药在钻孔结束后，根据爆破方案要求进行装药，并保证装药的质量和布置。
4. 实施爆破在装药结束后，要按照爆破方案的要求进行爆破操作，并保证爆破效果。
5. 清理现场在爆破结束后，要及时清理现场，检查设备和人员的安全，保证人员的安全。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（合同编号：）导流洞开挖施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况1.1工程简况左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。
主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。
导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。
1.2 主要工程量表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量1.3 施工情况导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。
1.4 气象、水文条件红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。
红水河流域洪水由暴雨形成。
坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。
由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。
2主要施工措施（1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。
（2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。
（3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。
（4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。
（5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量；（6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。
3 主要控制性工期(1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;(2) 2002年7月15日,导流洞中断面洞挖完工;(3) 2002年8月31日,导流洞洞挖全部结束;(4) 2002年9月1日,钢模台车开始安装;(5) 2002年10月1日，第二台钢模台车开始安装；(6) 2002年8月1日,导流洞底板第一仓砼开始浇筑;(7) 2002年8月1日，导流洞进口明挖开始；(8) 2002年12月1日，导流洞进口砼浇筑开始；(9) 2003年4月15日,导流隧洞衬砌完毕;(10) 2003年6月15日,导流隧洞灌浆及排水孔施工完毕;(11) 2003年8月1日,施工支洞封堵完毕;(12) 2003年8月14日，导流洞进口启闭机排架砼浇筑完成；(13) 2003年9月30日,围堰拆除完毕;(14) 2003年9月30日,本标段工程项目完工。
4新增主要施工设备表1.1 新增主要施工设备一览表5 施工布置5.1施工道路布置施工道路根据地形特点和导流洞施工的需要，除充分利用场内已修建施工道路外，拟另行修建4条施工干道。
（1）由13#公路尾端以10%的纵坡顺等高线下降，与7#公路延长端连接，形成L7#施工干道。
主要承担∇260m以上开挖和支护设备进出和材料运输任务。
（2）以7#公路终点为起点，以8%的纵坡下降至进口围堰左端（∇230m），并经进口围堰内侧以10%的纵坡降至进口明渠∇215m，形成L9#施工干道。
并在其上分支线至∇245m，作为进口明渠∇260m以下开挖支护运输和出碴干道。
（3）以5#公路终点为起点，水平向上游延伸，与L7#施工干道连通，形成L10#施工干道。
作为5#公路在导流洞出口被挖断后，导流洞的出碴和运输通道。
（4）以7#公路中部为起点，以8%的纵坡向上游方向降至出口围堰左端（∇230m），并经下游围堰内侧以10%的纵坡降至出口明渠∇214m，形成L11#施工干道。
分别由其上分支线至∇245m和∇230m开挖层，作为出口明渠开挖、支护运输和出碴通道。
5.2 风、水、电（1）施工供风①进口明渠利用进水口固定供风站，施工用风160m3/min，供风管采用φ120钢管接至工作面附近。
②出口明渠和导流洞采用固定式供风站，高峰期施工用风120m3/min，供风站布置于施工支洞洞口和导流洞出口明渠之间的7#公路上方，初期布置两台无基座20m3/min电动空压机，高峰期增加4台20m3/min柴油空压机。
明挖供风管采用φ120钢管接至工作面附近，洞挖采用φ120钢管作为主干管。
顺施工支洞壁面敷设，接近导流洞时分两条φ100支管分别接至上、下游工作面。
（2）施工供水施工用水主要是台车钻孔和喷砼、养护砼用水，以及空压机冷却用水。
采用系统供水，进、出口明渠从供水主管路接支管至工作面附近。
洞内采用φ100PVC管为主干管，由供水主管接入，沿施工支洞壁面敷设，接近主洞时分两条φ80支管分别接至上、下游工作面。
（3）施工供电进口和施工支洞洞口附近各布置一台变压器，洞外供电线路沿施工干道、施工便道架设，洞内采用电缆供电，分别敷设380V动力线和220V照明线。
为防止停电对隧洞施工造成影响，在支洞口设置1台360GF柴油发电机组作为自备电源。
当停电时，即启用之，以满足洞内排水和照明需求。
洞外照明采用镝灯，进、出口明渠和施工支洞洞口各安装两台3KW镝灯照明；洞内已成洞段采用高压钠灯照明，每隔15m安装一盏400W高压钠灯，掌子面采用3KW投光灯照明。
5.3 堆、弃碴场（1）进口及出口明渠开挖料运往姚里沟碴场，其中弱风化石渣料运往B区，导流隧洞开挖料运往B区。
（2）枯水期围堰的填筑材料根据施工需要利用进出口明渠的开挖料进行填筑。
6 导流洞进口段开挖支护施工6.1 导流洞进口段开挖施工6.1.1开挖程序根据进口明渠地质地形情况及土石方开挖施工强度高、工期紧等特点，在确保开挖边坡稳定的情况下，采取分层、多台阶同时开挖，尽可能多布置开挖掌子面。
∇230m以上开挖分A、B两个区从上、下游面同时进行，高边坡开挖在∇260m设出碴平台，∇230m 以下开挖利用预留岩坎和枯期围堰挡水。
开挖台阶高度∇230m以上为15m，∇230m以下5--10m，各台阶高程原则上按∇290m、∇275m、∇260m、∇245m、∇230m、∇220m、∇215m7个台阶高程控制。
开挖分层详见附图，开挖程序见图7-1。
图7-1 进口明渠开挖程序边坡砼喷护、系统锚杆及随机锚杆随着开挖层的下降，逐层及时进行。
6.1.2开挖方法①覆盖层及土方开挖高边坡覆盖层及土层采用PC400反铲抛至∇260m出碴平台，挖掘机在∇260m出碴平台装车，边坡采用人工配合反铲削坡。
∇230m以上岸坡覆盖层开挖，可直接用H95液压正铲和4m3电铲挖装，D85推土机配合，∇230m以下覆盖层开挖采用PC400反铲直接挖装，局部覆盖层较薄地带采用D85推土机集料，3m3装载机装车。
出碴运输车辆选用32t和20t自卸汽车，开挖料运至雷公滩渣场。
②石方开挖a.一般石方开挖一般石方开挖采用深孔梯段爆破，∇275m以上采取分层弱抛掷爆破，爆破施工工艺流程见图7-2。
∇275m以下岩石采取分层梯段微差挤压爆破，梯段高度∇230m以上15m，∇230m以下5~10m，采用ROC460和CM-351型钻机钻孔，临近保护层上一层开挖，用ROC712型液压钻(孔径在64～89mm之间)钻爆至基岩保护层顶部，保护层上层开挖装药直径不大于80mm。
建基面上预留保护层厚度按有关规范确定。
图7-2 爆破施工工艺流程图梯段爆破孔采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式，排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用毫秒雷管微差起爆。
一般梯段爆破，最大段药量不大于300kg；水平保护层上一层的梯段爆破，最大段药量不大于150kg；邻近建基面和设计边坡时，最大段药量不得大于100kg。
紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其间排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的振动冲击。
一般石方的爆碴，采用H95液压正铲或4m3电铲直接挖装，∇275m以上爆碴，采用PC460反铲抛至∇260m出碴平台，由布置于出碴平台上的液压正铲挖装，32t或20t自卸汽车运至姚里沟碴场或施工需要的部位。
一般石方开挖施工工艺流程见图7-3。
b.特殊部位的控制爆破开挖——设计边坡控制爆破石质边坡采取预裂爆破，每两条马道间坡面按设计边坡一次预裂到底。
采用QZJ-100B支架式钻机或CM-351高风压钻机造孔，具体钻爆参数结合现场生产性试验调整确定。
预裂爆破工艺流程见图7-4。
——建基面保护层开挖保护层开挖拟采取水平光爆，由导流洞从下游向上游面分段水平掘进，采用YTP-28气腿钻钻孔，每循环钻孔深度3.5m，钻爆参数通过爆破试验确定。
出碴采用PC400反铲倒退挖装，20t自卸汽车运至姚里沟碴场。
水平光爆开挖保护层的工艺流程见图7-5。
图7-5 水平光爆开挖保护层工艺流程——沟槽开挖沟槽两边采用预裂(或光面)爆破技术，两边可同次起爆、分段控制、起爆时间相对滞后不少于100ms。