导流洞封堵施工方案复习课程
导流洞封堵方案
xxx水库工程导流洞封堵专项施工方案xxx水库工程项目部2021年12月23日导流洞封堵施工方案一、工程概况导流洞布置在右岸，隧洞呈城门洞型，洞径为3.00m（宽）×4.00m（高），洞轴线呈直线型平面布置，进口底板高程为1221.00m，出口底板高程为1218.00m，高差3.00m，洞长220.00m，坡降约1.4%，对桩号导0+010.20～0+017.20m进行封堵，初步计划封堵时间为2021年1月20日。
二、施工场地布置利用现有库区施工的环湖路作为施工便道直接到达导流洞进口，以备设备开至现场吊装。
封堵混凝土采用混凝土输送泵直接从导流动出口输送至堵头段，混凝土采用外购商品混凝土。
三、施工方法1、导流动进口采用预制钢筋混凝土叠梁闸（0.30×0.40×7.00m)共15根下闸，采用ZL30装载机配合PC220挖机起吊放入闸门槽。
2、叠闸梁制作采用C20钢筋混凝土现场预制。
3、导流动进口处设置临时围堰挡水，叠梁吊装完毕后，确认无渗水，至出口至洞内情况进行探明，并采取相对措施，清除堵头段清除树木及堆积物等，保证堵头段的施工质量。
4、叠闸梁安装完毕后，及时对上游面进行彩条布覆盖，覆盖面积15×30×2层=450m2并进行有效的固定，挖机和装载机配合同时对彩条布覆盖部位进行粘土回填。
根据目前流水计算导流洞水深0.30m，计算得出流速为0.9m3/s，导流洞自下闸起水位上涨至1226.00m，库容总量为4.91万m3,见燕尾水库库容曲线成果表；共需要2.0天时间，故导流洞内封堵工期十分紧迫，且洞口上游粘土回填，叠梁闸吊装必须在12小时内完成，人员设备迅速撤离导流洞进口。
燕尾水库库容曲线成果表5、完成粘土回填后，待洞内流水排干，通知监理、业主、设计方对隧洞内进行实地勘察，并进行隧洞围堰量测，确保隧洞内无安全隐患后方可进行施工。
6、洞内封堵：0+010.2～0+017.2m段采用C20砼封堵，浇筑砼前对洞壁进行凿毛处理，砼拌合采用外购商品混凝土，HBT80型泵送入仓，并在砼末端分层砌筑砼预制砖，预制砖厚度1m，分两次砌筑第一次2m，第二次1.5m最后砌筑1.0m，顶部预埋Φ75注浆管，底部预埋透气管，砼浇筑完毕后进行回填灌浆。
施工导流及封堵专项方案
施工导流及封堵专项方案一、工程概况（一）工程内容本工程拟在福场路、同福西路、礼岗路、革新路、宝业路、滨江西路、榕景路、工业大道和沙园路敷设污水管道，污水管管径规格为DN400-d1000，长度合计6233m。
有新建管和旧管换新，施工污水管道需对污水进行导流和封堵。
与已建井连接的井位有：革新路W34号井、宝业路W15号井、滨江西路W1号井、W27号井、榕景路W11号井、同福西路W16号井、福场路W7号井、礼岗路W10号井、工业大道和沙园路W24号井，以及各路段支管口。
共计400个。
在污水管道施工时为了有毒有害气体中毒事故的发生，保障施工人员的作业安全和身体健康，按照预防为主的方针，特对新老管衔接的部位制定本施工方案。
（二）气象资料广州地处亚热带沿海，北回归线从中南部穿过，属海洋性亚热带季风气候，以温暖多雨、光热充足、夏季长、霜期短为特征。
全年平均气温为20-22摄氏度，市区年平均降雨量约为1720毫米，最多年降雨量为2516.7毫米（1975年），最少年降雨量为1239.5毫米（1990年）。
3月气温回升，多出现回南天，4至6月为雨季，受冷暖空气交汇及季风槽影响，多暴雨，7至9月，受副热带高压控制，天气高温炎热，多台风，10月、11月为晴朗干燥的秋季，气温适中，12至2月为阴凉的冬季。
(三)施工准1、测量需要接入管道的检查井的深度、井直径、井内爬梯高度以及相邻检查井间距，与原设计文件是否相符。
2、委托专业单位检测污水检查井内气体情况及管道沉淀物等。
3、井下作业前须与工作面的前后污水提升泵站协调，降低工作面区间内的污水井中内水位。
4、选用经检测合格的特种设备下井作业。
(见附表一)封堵管道用特种设备参考表二、施工工艺流程1、管道施工段两头封堵作业前，应至少提前一至二天打开工作面及其上、下游的检查井盖（在打开后，用彩钢板或铁马围栏将井周围围护），进行通风，并经气体检测后方可下井。
下井操作人员委托专业的施工队伍下井封堵作业，作业人员必须佩戴压缩空气的隔离式防护装具，佩戴安全绳，并在井口安排至少2名安全监护人员，操作人员下井后，井口需继续排风。
导流底孔封堵施工方案解读
汝阳石柱沟水库导流底孔封堵施工方案[键入文档副标题]USER[选取日期]河南省水利第二工程局2011年2月导流底孔封堵施工方案1.工程概况1.1工程条件金堆城钼业汝阳有限责任公司位于汝阳县城南付店镇，主要从事钼矿采选。
由于矿区附近斜纹河枯水期不能满足矿区用水量要求，为了公司生产、生活和发展的需要，拟在矿区附近修建水库工程以供矿山生产和生活用水。
矿区要求水库日供水量为2×104m3/d，库水将通过输水管道自流送至下游矿区，管道长约7Km。
水库坝址位于汝阳县付店乡以南斜纹河的支流－石柱沟上，距付店约2.0Km。
坝址以上流域面积约48.12Km2，区域内地表水系、植被较发育，紧邻矿区西侧的斜纹河常年流水，历史上未有较强地震发生。
1.2工程等别及建筑物级别石柱沟水库总库容小于1000×104m3，按照《防洪标准》GB50201－94和《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252－2000的规定，该工程为Ⅳ等工程，工程规模为小（l）型，主要建筑物挡水坝为4级建筑物，次要建筑物、临时性建筑物均为5级建筑物。
主要建筑物挡水坝的设计洪水标准为30年一遇，相应洪峰流量为774m3/s，校核洪水标准为200年一遇，相应洪峰流量为1190m3/s。
主要建筑物地震设计烈度与建筑物所在场地基本烈度相同为6度。
1.3工程布置及主要建筑物石柱沟水库采用碾压混凝土重力坝，由挡水坝段、溢流坝段和引水坝段组成，坝顶长度206.00m，其中溢流坝段长69.00m。
坝顶宽度 5.00m，坝顶高程753.00m,坝基开挖最低高程695.00m，最大坝高58m。
上游坝坡在725.00m高程以上竖直，以下为1：0.15，下游坝坡为l：0.7。
溢流堰采用无闸门控制的开敞式表孔自由溢流，净宽65.00m，堰顶高程748.00m，堰型采用WES型实用堰，挑流消能。
1.4 导流底孔封堵导流底孔是石柱沟水库碾压砼坝预埋的临时导流洞。
大坝项目导流洞和导流底孔封堵专项方案18
大坝项目导流洞和导流底孔封堵专项方案6.12.1 简述本工程两岸共布置6条导流洞，从左至右，左岸依次为1#、2#、3#导流洞，右岸依次为4#、5#、6#导流洞，1#、2#导流洞分别与水工2#、3#尾水洞结合布置，5#、6#导流洞分别与水工4#、5#尾水洞结合布置。
导流洞断面18m×20m（宽×高）。
根据导流洞下闸封堵、下游供水和水库蓄水发电的要求，导流底孔分两个高程设置。
在坝体高程410.00m13#～18#坝段内布置1#～6#六个低高程导流底孔，孔口尺寸为b×h=5×10m（宽×高），采用坝面收缩型压力进口段，进口上缘采用椭圆曲线，孔身段为平底直线型，洞身不扩散，在坝体高程450.00m11#和20#坝段内布置了7#～10#四个导流底孔，孔口尺寸为b×h=4.5×8m。
1#～6#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸5m×14.74m（宽×高），3#、4#临时导流底孔下游出口设弧形闸门，尺寸5m×10.00m（宽×高）。
在11#坝段、20#坝段高程450.00m分别布置2个临时导流底孔（7#、8#和9#、10#），孔口尺寸均为4.5×8m（宽×高），采用坝面收缩型压力进口段，进口上缘采用椭圆曲线，孔身段为平底直线型，洞身不扩散，7#～10#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸4.5m×12.166m（宽×高），下游出口设弧形闸门，尺寸4.5m×8.00m（宽×高）。
6.12.2 导流洞和导流底孔封堵项目导流洞封堵的项目有：下闸后导流洞内积水和淤泥的清理和排除，进导流洞的施工通道布置（2#施工支洞开挖），施工用的风、水、电系统布置，导流洞封堵段混凝土施工，导流洞封堵段冷却施工，导流洞封堵段回填灌浆和接缝灌浆和2#施工支洞封堵及回填灌浆等。
导流孔封堵施工方案
导流孔封堵施工方案一、背景导流孔封堵是在水利工程中常见的一项施工工作，它用于封堵导流孔，阻止水流通过导流孔，以便进行下一步的施工工作。
本文将介绍导流孔封堵的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定工作区域在进行导流孔封堵之前，首先需要确定工作区域。
这包括确定导流孔的位置和数量，并根据需要划定好工作范围。
2. 准备材料和工具进行导流孔封堵需要准备相应的材料和工具。
常用的材料包括灰浆、闭孔泡沫板等，常用的工具包括电动钻、斧子、水平仪等。
根据具体情况，可根据需要选择适当的材料和工具。
3. 清理导流孔在进行导流孔封堵之前，需要先清理导流孔。
使用电动钻等适当的工具，将导流孔内的杂物清除干净，并确保孔口平整。
4. 制作封堵材料制作封堵材料是进行导流孔封堵的关键步骤之一。
将适量的灰浆与水按比例混合，并搅拌均匀，直到灰浆达到适当的浓度。
同时，根据需要制作闭孔泡沫板等封堵材料。
5. 封堵导流孔将制作好的封堵材料填充到导流孔中，确保完全封堵住孔口。
使用斧子或刮板等工具，将封堵材料推平，并用水平仪进行水平校准。
6. 固定封堵材料在进行封堵后，需要确保封堵材料牢固固定在导流孔上。
可以使用合适的固定材料，如钢筋、螺丝等，将封堵材料牢固地固定在孔口上。
7. 检查和修整完成封堵后，需要进行检查和修整工作。
检查封堵材料是否紧密贴合导流孔，并检查封堵材料的平整度和牢固性。
如有需要，进行必要的修整和调整。
三、注意事项在进行导流孔封堵施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环保施工：施工过程中，要注意环保，合理使用材料和工具，避免对环境造成污染。
3.施工质量：要保证封堵材料的质量，确保封堵材料紧密贴合导流孔，防止水流泄漏。
4.施工进度：要合理安排施工进度，确保工期的顺利进行，避免延误工程。
四、总结导流孔封堵施工是水利工程中必不可少的一项工作。
导流底孔封堵施工方案
汝阳石柱沟水库导流底孔封堵施工方案[键入文档副标题］USER[选取日期］河南省水利第二工程局2011年2月导流底孔封堵施工方案1.工程概况1。
1工程条件金堆城钼业汝阳有限责任公司位于汝阳县城南付店镇,主要从事钼矿采选。
由于矿区附近斜纹河枯水期不能满足矿区用水量要求，为了公司生产、生活和发展的需要,拟在矿区附近修建水库工程以供矿山生产和生活用水.矿区要求水库日供水量为2×104m3/d，库水将通过输水管道自流送至下游矿区,管道长约7Km。
水库坝址位于汝阳县付店乡以南斜纹河的支流－石柱沟上，距付店约2.0Km.坝址以上流域面积约48。
12Km2，区域内地表水系、植被较发育，紧邻矿区西侧的斜纹河常年流水，历史上未有较强地震发生。
1。
2工程等别及建筑物级别石柱沟水库总库容小于1000×104m3,按照《防洪标准》GB50201－94和《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252－2000的规定,该工程为Ⅳ等工程，工程规模为小(l）型，主要建筑物挡水坝为4级建筑物，次要建筑物、临时性建筑物均为5级建筑物。
主要建筑物挡水坝的设计洪水标准为30年一遇，相应洪峰流量为774m3/s，校核洪水标准为200年一遇，相应洪峰流量为1190m3/s。
主要建筑物地震设计烈度与建筑物所在场地基本烈度相同为6度.1。
3工程布置及主要建筑物石柱沟水库采用碾压混凝土重力坝，由挡水坝段、溢流坝段和引水坝段组成，坝顶长度206。
00m，其中溢流坝段长69.00m.坝顶宽度5。
00m，坝顶高程753。
00m,坝基开挖最低高程695.00m，最大坝高58m.上游坝坡在725。
00m高程以上竖直，以下为1：0。
15，下游坝坡为l：0。
7.溢流堰采用无闸门控制的开敞式表孔自由溢流，净宽65。
00m,堰顶高程748。
00m，堰型采用WES型实用堰，挑流消能。
1.4 导流底孔封堵导流底孔是石柱沟水库碾压砼坝预埋的临时导流洞。
管线封闭及导流施工计划
管线封闭及导流施工计划1. 项目背景在我国，城市化进程的加快和人民生活水平的不断提高，对能源需求也越来越大。
为了满足人们的日常需求，我们需要进行大规模的能源基础设施建设。
在建设过程中，我们需要对管线进行封闭和导流施工，以确保施工安全和施工质量。
2. 项目目标本项目的主要目标是确保管线封闭和导流施工的质量和安全，确保施工过程中的环境保护，提高施工效率，降低施工成本。
3. 施工方案3.1 管线封闭3.1.1 封闭材料根据管线的直径、输送介质的类型和压力等参数，选择合适的封闭材料。
常用的封闭材料有橡胶、塑料、金属等。
3.1.2 封闭方法根据封闭材料和管线特点，选择合适的封闭方法。
常用的封闭方法包括热风吹塑、冷缠、热熔焊接等。
3.2 导流施工3.2.1 导流方法根据施工环境和施工要求，选择合适的导流方法。
常用的导流方法包括自然导流、人工导流、管道导流等。
3.2.2 导流设备根据导流方法和施工规模，选择合适的导流设备。
常用的导流设备包括水泵、流量计、阀门等。
4. 施工组织和管理4.1 施工人员根据施工规模和施工任务，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
4.2 施工进度制定详细的施工进度计划，确保施工任务按时完成。
4.3 质量控制建立健全质量控制体系，对施工过程进行全程质量控制，确保施工质量。
4.4 安全管理制定详细的安全管理措施，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 环境保护在施工过程中，严格执行国家环保法规，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
6. 施工成本控制通过合理的施工组织和管理，降低施工成本，提高项目效益。
7. 总结管线封闭和导流施工是能源基础设施建设的重要组成部分。
只有确保施工质量和安全，才能满足人们的日常需求，推动我国社会经济的持续发展。
导流洞封堵施工方案
导流洞封堵施工方案一. 工程概况××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。
1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。
表8-1 导流洞永久堵头工程量表导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图⒈风、水、电布置①施工用风施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。
②施工用水施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。
③施工用电施工用电就近从中水七局电源引至工作面。
⒉施工道路布置主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。
混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。
⒊弃渣场布置本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。
⒋机械设备布置封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。
⒌制浆站布置制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。
三．施工资源配置⒈人员配置本工程施工人员配置见表8-2。
表8-2 施工人员配置表⒉本工程开挖、混凝土施工机械设备配置见表8-3，灌浆施工机械设备配置见表8-4。
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导流洞封堵施工方案批复表（监理 [ 2017] 批复001号）合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下：附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号）《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部总监理工程师：/监理工程师：日期： 2017 年 8 月 16 日承包人：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部签收人：日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。
由监理机构填写。
承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、各1份。
2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。
3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号）合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》承包人：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部项目副经理：日期： 2017年 8月 15 日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
盂县龙华口水电站工程土建01标龙华口大坝导流洞封堵施工方案山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部2017年8月审定：审核：编写：1、工程概况导流洞位于左坝肩山体内，设计截面为城门洞形，洞身长139m，其中包括闸室段4 m，进口底▽529.0 m，顶▽534.3 m，导流洞为无压洞，坡降1.78%。
导流洞位于左坝肩山体内，设计截面为城门洞形，洞身长139m，其中包括闸室段4 m，进口底▽529.0 m，顶▽534.3 m，导流洞为无压洞，坡降1.78%,后经扩挖，扩挖洞身长度66m，I型断面扩挖为II型断面，桩号分别为0+018至0+055.00与0+095.0至0+124.00，导流洞为有压洞。
本次施工对原有导流洞进行封堵，封堵主要工程量见下表：2、编制依据1、设计图纸《导流洞封堵结构图》（龙华口-技施-导流-16A-1、2）；2、《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）；3、《水利水电工程施工组织设计手册》；4、其他相关规程、规范。
3、施工总布置3.1 施工围堰布置在距离导流洞入口约100m处填筑横向围堰与原纵向围堰合围对导流洞形成保护，防止水流灌入，并对内部积水进行集中抽排。
另外将水流通过引至右侧流入坝底。
围堰高程538.1m，顶宽3m，两侧为自然坡度，填筑约2000m³。
施工使用道路用现有导流洞外的通行道路。
3.2 施工风水电布置3.2.1施工用风在导流洞出口布置一台20m³/min移动式油动空压机进行供风。
3.2.2施工用水施工用水由导流洞外河水经流经自然行成的水池供应。
3.2.3施工用电施工用电从附件变压器架设临时用电线路，线路长约0.5km。
3.3 施工通讯施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备，以移动电话作为辅助通讯工具。
4、施工方法4.1 导流洞扩挖根据《导流洞封堵结构图》，对现有的导流洞0+062～0+077段用手持式风钻进行底板和侧墙扩挖，挖出0.5m深的键槽。
4.2 C20混凝土封堵然后在0+062～0+077段固结灌浆、回填灌浆打孔，然后预埋灌浆盒，埋设Φ4cm钢管并引管至洞外；在桩号0+077先将导流洞出口进行浆砌石全面封堵，然后进行混凝土浇筑，将封堵段基岩清理冲洗干净并凿毛，在低温下分仓进行堵头混凝土施工，混凝土分缝采用橡胶止水，沥青木板嵌缝，分别为0+062～0+069.5段进行C20微膨胀混凝土浇筑施工，然后支护隧洞衬砌模板对0+069.5～0+077段进C20微膨胀混凝土浇筑施工最终形成导流洞全断面封堵。
封堵体采用C20膨胀混凝土，在堵头首位段各设一道膨胀止水带，在封堵体建筑前预埋2根Φ325mm镀锌无缝引水钢管（厚10mm），出口为20cm 厚底板，并设镇墩，底板和支墩均为C20混凝土，镇墩为C25钢筋砼结构。
4.3回填和固结灌浆在灌浆廊道内从原来预留的灌浆钢管对0+062～0+077段进行回填和固结灌浆，回填灌浆压力采用0.3MPa，固结灌浆压力采用0.7MPa，均采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥；桩号0+062～0+077段封堵体的回填灌浆和固结灌浆孔在导流洞内直接造孔，布置好回填和固结灌浆管路，C20微膨胀混凝土全断面封堵后进行0+062～0+077段回填和固结灌浆。
5、施工工艺5.1 混凝土施工工艺详见混凝土施工程序框架图。
混凝土施工程序框架图5.1.2 施工准备在导流洞封堵体混凝土浇筑前，风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位，模板、钢筋及各种材料储备充足。
技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底，以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。
5.1.3 测量放线由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置，点位利用红色自喷漆标识鲜明，便于确认使用。
5.1.4 模板制安导流洞封堵体混凝土施工，主要采用钢模施工，每两块模板间用U型扣件扣牢。
顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。
模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口，方便施工人员进出仓位。
模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验，再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。
模板采用人工拼装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。
每层模板拼装完成后立刻进行加固，加固过程中应对模板平整度反复进行校核，防止模板跑偏。
模板采用钢管进行加固，以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。
模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板，脚手架横向间排距为1m×1m，纵向间排距为1m×1.5m，均采用φ48钢管进行搭设。
对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固，且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。
模板加固时，应不断进行模板测量检查，及时调整模板位置。
模板架设完成后由测量队进行认真校模，并向质量部提交校模资料5.1.5 预埋回填、固结灌浆管导流洞0+062～0+077段内预埋Φ4cm回填、固结灌浆钢管。
5.1.6 仓位验收混凝土开仓验收前进行人工清仓，利用高压水冲洗仓面，最后将积水排干净。
仓面验收严格执行“三检制”验收程序，然后请监理工程师验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。
5.1.7 混凝土浇筑（1）混凝土试验混凝土浇筑之前需进行混凝土试验，混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等内容。
配合比试验：根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验。
材质检验：原材料的材质检验按批次进行，不同规格、不同批次的材料进场后，需根据有关规程、规范的要求，及时抽取规定数量的材料进行试验和检验，判定其质量是否满足设计图纸及规范要求，防止不合格产品混入。
运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位，必要时还应进行复验。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。
过程检验：过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制，根据有关规范及规程要求，每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件，取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。
（2）混凝土拌制浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制，按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料，配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工，搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。
（3）混凝土运输及入仓混凝土采用0.75m3搅拌车运输，运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。
封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓，局部辅以溜槽入仓。
采用溜槽时，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每节间应连接牢固，并充分设置防脱落保护措施。
混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面，并均匀铺盖一层砂浆，再分层下料摊铺混凝土，保证混凝土与基岩施工缝面结合良好。
每次入仓铺筑的混凝土层厚度控制在30~50cm。
（4）平仓及振捣混凝土入仓后，以人工进行平仓，仓内若有粗骨料堆叠，应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处，但不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；振捣利用φ70插入式振捣器及插钎完成。
平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行，严禁以振捣代替平仓进行作业。
振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，邻近两个振点之间的距离，应不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般控制在50cm左右），振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得直接与钢筋及预埋件等接触。
振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土3~5cm左右，以保证上下层混凝土的结合。
浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区，应加强平仓振捣，以防漏振。
振捣合格的外观评判标准为：混凝土面不再显著下沉；不再有大量气泡及水泡从混凝土内部逸出；粗骨料被砂浆均匀包裹。
混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，和易性差时，必须采取加强振捣等措施；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，以免带走砂浆。
混凝土浇筑应保持连续性，根据规范要求，由普通硅酸盐水泥拌制，掺加减水剂的混凝土在20~30℃浇筑温度下的允许间隔时间为90min。
5.1.8 拆模及养护堵头模为承重模板，在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模。
混凝土浇筑完成后12h开始养护，混凝土养护的时间不少于28天，采用洒、喷水的方式进行养护，保证混凝土构件表面处于湿润状态。
5.2 回填灌浆回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
衬砌段回填灌浆顺序为：预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。
回填灌浆采用手风钻造孔，深入岩石10cm，排距1.5m，梅花形布置，在预埋管中钻孔分两序布孔，先水管一序孔后施工二序孔，处在高处的孔作为二序孔，灌浆压力采用0.3Mpa，水灰比一序孔采用0.6：1的水泥浆，二序孔采用1：1和0.6：1两个比级的水泥浆。