导流洞临时堵头封堵施工方案(修改)模板
导流洞封堵方案
xxx水库工程导流洞封堵专项施工方案xxx水库工程项目部2021年12月23日导流洞封堵施工方案一、工程概况导流洞布置在右岸，隧洞呈城门洞型，洞径为3.00m（宽）×4.00m（高），洞轴线呈直线型平面布置，进口底板高程为1221.00m，出口底板高程为1218.00m，高差3.00m，洞长220.00m，坡降约1.4%，对桩号导0+010.20～0+017.20m进行封堵，初步计划封堵时间为2021年1月20日。
二、施工场地布置利用现有库区施工的环湖路作为施工便道直接到达导流洞进口，以备设备开至现场吊装。
封堵混凝土采用混凝土输送泵直接从导流动出口输送至堵头段，混凝土采用外购商品混凝土。
三、施工方法1、导流动进口采用预制钢筋混凝土叠梁闸（0.30×0.40×7.00m)共15根下闸，采用ZL30装载机配合PC220挖机起吊放入闸门槽。
2、叠闸梁制作采用C20钢筋混凝土现场预制。
3、导流动进口处设置临时围堰挡水，叠梁吊装完毕后，确认无渗水，至出口至洞内情况进行探明，并采取相对措施，清除堵头段清除树木及堆积物等，保证堵头段的施工质量。
4、叠闸梁安装完毕后，及时对上游面进行彩条布覆盖，覆盖面积15×30×2层=450m2并进行有效的固定，挖机和装载机配合同时对彩条布覆盖部位进行粘土回填。
根据目前流水计算导流洞水深0.30m，计算得出流速为0.9m3/s，导流洞自下闸起水位上涨至1226.00m，库容总量为4.91万m3,见燕尾水库库容曲线成果表；共需要2.0天时间，故导流洞内封堵工期十分紧迫，且洞口上游粘土回填，叠梁闸吊装必须在12小时内完成，人员设备迅速撤离导流洞进口。
燕尾水库库容曲线成果表5、完成粘土回填后，待洞内流水排干，通知监理、业主、设计方对隧洞内进行实地勘察，并进行隧洞围堰量测，确保隧洞内无安全隐患后方可进行施工。
6、洞内封堵：0+010.2～0+017.2m段采用C20砼封堵，浇筑砼前对洞壁进行凿毛处理，砼拌合采用外购商品混凝土，HBT80型泵送入仓，并在砼末端分层砌筑砼预制砖，预制砖厚度1m，分两次砌筑第一次2m，第二次1.5m最后砌筑1.0m，顶部预埋Φ75注浆管，底部预埋透气管，砼浇筑完毕后进行回填灌浆。
导流洞封堵施工方案,蓄水计划验收后续计划
导流洞封堵施工方案,蓄水计划验收后续计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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导流隧洞1 、2 施工支洞封堵技术措施-17页word资料
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工总布置 (2)3.1 施工道路布置 (2)3.2 施工风水电布置 (2)3.3 施工通讯 (3)4、施工方法 (3)4.1 施工支洞封堵体长度计算 (3)4.2 施工程序 (4)4.3 基岩面清理 (4)4.4 混凝土施工 (4)4.5 回填灌浆 (5)5、施工工艺 (5)5.1 混凝土施工工艺 (5)5.2 回填灌浆施工工艺 (8)6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划 (10)6.1 主要施工机械设备计划表 (10)6.2 主要施工人员配置计划表 (10)7、施工质量控制措施 (11)7.1 混凝土质量控制措施 (11)7.2 回填灌浆质量控制措施 (13)8、施工安全控制措施 (14)8.1 脚手架施工 (15)8.2 施工交通 (15)8.3 施工用电 (15)9、文明施工及环境保护 (16)9.1 文明施工 (16)9.2 环境保护 (16)10、施工进度计划 (17)导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施1、工程概况导流洞1#、2#施工支洞均为城门洞型，底宽7m，1#施工支洞洞高由 6.85m变化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m变化至14.81m。
导流洞1#施工支洞全长106.39m，进洞点高程EL621.277，与主洞0+99.68桩号相交，洞身段进行中下层开挖时，支洞随主洞降坡，从1#支0+65桩号开始以15.7%的坡度降坡，与主洞交接处支洞洞底高程为EL613.296。
导流洞2#施工支洞全长109.6m，进洞点高程EL620.022，与主洞0+665桩号相交，降坡开挖从2#支0+59桩号开始，坡度15.7%，坡底高程EL612.127。
导流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程内容有：1#、2#支洞内基岩面清理、混凝土浇筑及回填灌浆等，主要工程量详见表1-1。
表1-1 导流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量汇总表2、编制依据1、设计图纸《导流洞施工支洞布置图》（ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01）；2、普西桥水电站导流隧洞工程招、投标文件；3、《水工隧洞设计规范》（SL279-2019）；4、《水利水电工程施工组织设计手册》；5、其他相关规程、规范。
排水孔洞封堵施工方案范本
排水孔洞封堵施工方案范本1. 引言排水孔洞封堵是在建筑工程或其他工程中常见的任务之一。
封堵这些孔洞可以有效地防止水的渗透和损坏结构，以确保工程的安全和可靠性。
本文档提供了一个排水孔洞封堵施工方案的范本，以供参考和使用。
2. 目的本文档的目的是为了提供一个排水孔洞封堵施工方案的范本，包括施工前的准备、施工过程的步骤和材料、施工后的验收等内容。
通过按照本方案进行施工，可以确保封堵工作的质量和效果。
3. 施工前的准备在进行排水孔洞封堵施工前，需要进行以下准备工作：•审查施工图纸和相关规范，了解孔洞的尺寸、位置和数量。
•检查封堵材料的供应情况，确保材料的质量和数量满足施工需求。
•准备必要的施工工具和设备，如锤子、钢丝刷、封堵材料注射器等。
•确定施工时间和施工区域的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 施工步骤和材料4.1 施工步骤按照以下步骤进行排水孔洞封堵施工：1.清理孔洞：使用钢丝刷等工具彻底清理孔洞内的杂物和污物，确保材料能够牢固黏附。
2.处理孔洞边缘：使用封堵材料注射器，将封堵材料注入孔洞边缘，确保边缘坚固，并与孔洞内部材料连接紧密。
3.注射封堵材料：使用封堵材料注射器，将封堵材料从孔洞内部注入，填充整个孔洞，确保封堵材料充分密实。
4.平整表面：在封堵材料未完全硬化前，使用刮板或平整工具将其表面平整，以便后续处理和修整。
4.2 使用的材料在排水孔洞封堵施工中，常用的材料包括：•封堵材料：可选择聚合物封堵材料、水泥砂浆等，根据具体工程要求和环境条件确定使用的封堵材料。
•清洁剂：可使用清水或清洁剂清洗孔洞，以确保封堵材料能够黏附牢固。
5. 施工后的验收在完成排水孔洞封堵施工后，需要进行相应的验收工作，以确保封堵工作达到预期效果：•检查封堵材料的牢固程度，确保封堵材料没有脱落或裂缝。
•检查孔洞周围的渗漏情况，确保封堵工作能够有效防止水的渗透。
•检查封堵材料的表面平整度，确保封堵工作不会影响后续的施工和维护工作。
导流孔封堵施工方案
导流孔封堵施工方案
一．在上游旧小坝上设一道闸门封水，控制小坝下游水量，闸门前面设土工布一道用以防渗。
二．在距离大坝上游50m处设一道3m高土石围堰，进行二次截流封水。
{具体操作如下：19日前先将土石围堰（预留龙口）成
型，待20日上游小坝下闸后进行龙口围堵。
保证下游导流洞干
地施工。
}
三．在导流孔右侧挖龙头坑，安装两台六寸离心泵，排除围堰渗水。
四．导流洞口设两道木闸门，闸门之间现浇砼进行封堵。
两道闸门之间必须凿毛冲洗干净，确保封堵一次成功。
五．在封堵砼时预设一根3m长带阀门的过水管，在封堵完成后，冲砂洞过水前，确保下游搅拌站施工用水。
六．在浇砼以前导流孔口上游第一块闸门前浇筑一层水玻璃沙浆，待浇完封堵砼后，在砼表面浇筑一层水玻璃沙浆，以确保封堵
砼不被水侵泡。
七．现浇砼采用三轮车直接入仓，标号为C25。
八．施工现场需要提前修筑供浇筑砼用的施工道路。
九．在冲砂洞下游出口处设50cm土石袋围坝一道，人工开挖导流渠，将从冲沙洞过流水汇入原下游河道，确保冲沙闸过水后，
水不影响大坝下游材料堆放场地，确保施工正常运行。
施工人员分工：
一．上游闫浩负责：用工8人，负责小坝闸门及时安全下闸封水。
二．土石围堰龙口封堵爱红负责，配挖掘机封堵用工8人。
三．排水张念文负责用工4人。
四．封导流洞梁俊生负责，用工8人。
五．施工用车：五辆三轮车拉运砼，农用车一辆拉运闸门及负责上游突发事件。
六．塔吊负责离心泵拆除。
导流孔封堵施工方案
导流孔封堵施工方案一、背景导流孔封堵是在水利工程中常见的一项施工工作，它用于封堵导流孔，阻止水流通过导流孔，以便进行下一步的施工工作。
本文将介绍导流孔封堵的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定工作区域在进行导流孔封堵之前，首先需要确定工作区域。
这包括确定导流孔的位置和数量，并根据需要划定好工作范围。
2. 准备材料和工具进行导流孔封堵需要准备相应的材料和工具。
常用的材料包括灰浆、闭孔泡沫板等，常用的工具包括电动钻、斧子、水平仪等。
根据具体情况，可根据需要选择适当的材料和工具。
3. 清理导流孔在进行导流孔封堵之前，需要先清理导流孔。
使用电动钻等适当的工具，将导流孔内的杂物清除干净，并确保孔口平整。
4. 制作封堵材料制作封堵材料是进行导流孔封堵的关键步骤之一。
将适量的灰浆与水按比例混合，并搅拌均匀，直到灰浆达到适当的浓度。
同时，根据需要制作闭孔泡沫板等封堵材料。
5. 封堵导流孔将制作好的封堵材料填充到导流孔中，确保完全封堵住孔口。
使用斧子或刮板等工具，将封堵材料推平，并用水平仪进行水平校准。
6. 固定封堵材料在进行封堵后，需要确保封堵材料牢固固定在导流孔上。
可以使用合适的固定材料，如钢筋、螺丝等，将封堵材料牢固地固定在孔口上。
7. 检查和修整完成封堵后，需要进行检查和修整工作。
检查封堵材料是否紧密贴合导流孔，并检查封堵材料的平整度和牢固性。
如有需要，进行必要的修整和调整。
三、注意事项在进行导流孔封堵施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环保施工：施工过程中，要注意环保，合理使用材料和工具，避免对环境造成污染。
3.施工质量：要保证封堵材料的质量，确保封堵材料紧密贴合导流孔，防止水流泄漏。
4.施工进度：要合理安排施工进度，确保工期的顺利进行，避免延误工程。
四、总结导流孔封堵施工是水利工程中必不可少的一项工作。
导流洞封堵专项施工方案
目录1.1 概述 (1)1.2 施工布置 (2)1.2.1施工用水 (2)1.2.2施工用电 (2)1.2.3施工照明和通讯 (2)1.2.4施工平面布置 (3)1.3 施工 (4)1.3.1施工程序 (4)1.3.2浆砌石施工 (4)1.4 文明施工 (8)1.4.1文明施工管理制度及办法 (8)1.4.2文明施工管理措施 (9)1.5 环境保护 (10)1.5.1环境保护管理目标 (10)1.5.2环境保护管理制度 (10)1.5.3环境保护措施 (11)导流洞封堵方案1.1 概述进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。
然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。
封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。
1.2 施工布置1.2.1施工用水从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。
1.2.2施工用电从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。
由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。
并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。
1.2.3施工照明和通讯（1）施工照明洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。
1.2.4施工平面布置图1图21.3 施工1.3.1施工程序施工用电和用水→材料准备到指定位置→用挖机在顺流墙堵一临时围堰→图1中的模板按轮廓准备好→进口封堵支模→进口封堵浇筑→岔口浆砌石封堵砌筑→质量检验、收方→收尾1.3.2浆砌石施工砌体材料1、石料1）砌石体的石料从石料场加工运输至现场，选取的石料确保砌石材质坚实新鲜、无堆石剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀的石材用于表面。
导流洞封堵施工方案
目录导流洞封堵施工方案 (1)1、导流洞封堵施工概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 控制节点要求 (1)1.3 主要工程量 (1)1.4 与引水发电系统标的施工协调 (2)2、主要编制依据 (2)3、施工重难点分析及对策 (2)4、施工布置 (3)4.1 施工用风 (3)4.2 施工用水 (3)4.3 施工用电 (4)4.4 施工通道布置 (4)5、施工期经常性排水布置 (4)6、堵头混凝土施工 (5)6.1 施工程序 (5)6.2 混凝土设计指标 (5)6.3 混凝土施工 (5)7、施工支洞开挖与支护施工 (9)7.1 施工支洞开挖施工 (9)7.2 施工支洞支护 (11)8、导流洞进口防渗帷幕灌浆 (13)8.1 灌浆帷幕设计 (13)8.2 施工规划 (13)9、固结灌浆 (13)9.1 施工方法 (13)9.2 施工工艺流程 (13)9.3 灌浆施工 (13)9.4 质量检查和验收 (14)10、回填灌浆 (14)10.1 施工工艺流程 (14)10.2 灌浆施工 (14)10.3 质量检查 (16)11、接缝（接触）灌浆 (16)11.1 灌区布置 (16)11.2 灌浆施工 (16)11.3 质量检查和验收 (17)11.4 冷却水管、检查孔回填 (17)12、施工资源配置 (17)12.1 主要设备配置 (17)12.2 劳动力配置 (18)13、导流洞施工进度计划 (19)14、导流洞封堵质量保证措施 (19)15、导流洞封堵安全保证措施 (20)16、文明施工、环境保护及水土保持 (21)导流洞封堵施工方案1、导流洞封堵施工概述1.1 工程概况导流隧洞布置3条，从左至岸依次为1～3号导流隧洞，断面均为17.50m×22.00m（宽×高）城门洞型，其中1号导流隧洞封堵堵头布置在桩号导1号0+918.00m～导1号0+993.00m范围，2号导流隧洞封堵堵头布置在桩号导2号0+791.00m～导2号0+866.00m范围，3号导流隧洞封堵堵头布置在桩号导3号0+664.00m～导3号0+739.00m范围；导流隧洞堵头直接在洞身衬砌混凝土上修建，堵头长度均为75.0m。
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下库导流洞临时堵头封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。
导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。
进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。
为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。
为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。
1.2 水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。
在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。
1.3 主要工程量导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。
主要工程量见下表1-1。
表1-1 导流洞封堵工程量表注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14；(3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；(6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；(7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013；(8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。
3 施工布置3.1 施工道路布置导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。
拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。
如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。
待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。
前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。
为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m ³反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。
3.2 施工用电导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。
洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。
并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。
3.3 施工供水施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。
3.4 施工供风施工供风利用一台9m³电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
3.5 导流洞内排水导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。
现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m 的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至临时堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加、减少）。
在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用2台15kW 潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。
4 主要施工方法 4.1 施工程序根据施工进度计划要求，计划在2015年8月8日导流洞下闸蓄水，同时进行导流洞封堵。
导流洞封堵工程分为五个步骤进行：第一步导流洞洞内排水；第二步导流洞喷混凝土清理（临时封堵段）；第三步完成临时堵头混凝土浇筑；第四步完成堵头段回填灌浆；第五步导流洞堵头段接触灌浆。
导流洞封堵施工程序详见图4-1。
4.2 原锚喷混凝土处理导流洞临时封堵范围内存在原锚喷混凝土及基础混凝土，为保证堵头和原喷锚混凝土及基础混凝土面结合质量，需对原喷锚混凝土进行全部凿除处理。
包括边顶拱喷锚混凝土、底部混凝土，全部要求进行清理。
顶部及侧墙水面以上喷锚混凝土在导流洞下闸前从导流洞上游进入洞内，利用风镐凿除。
顶拱和侧墙喷锚混凝土由施工人员站在工作平台凿毛。
工作平台采用ø48钢管脚手架搭设而成，平台最大工作高度满足导流洞的洞径要求，为保证施工人员在工作平台上的安全，工作平台表面满铺5cm 厚竹跳板，且工作平台应与洞身段系统锚杆连接牢固。
底部混凝土及边墙水面以下混凝土在导流洞下闸且洞内积水排干后，从导流洞下游进入洞内，进行清除。
图4-1 导流洞封堵施工喷混凝土凿除完成后，采用高压水枪对砼表面进行清洗处理，要求清洗后的混凝土表面无粉尘，无松动石子。
凿除的混凝土利用人工配合斗车收集，装载机装车，20t自卸车运至指定弃渣场。
4.3 临时堵头混凝土施工导流洞封堵工程包括临时堵头混凝土浇筑、灌浆系统埋设等土建工程。
堵头段总长10m，计划三仓浇筑完成。
堵头混凝土为C20W5F50。
临时堵头及灌浆廊道采用钢木组合模板施工，模板支撑采用48mm钢管进行支撑；临时堵头混凝土由3#渣场混凝土拌和系统或相邻标段拌合系统集中拌制，利用9m³混凝土罐车经改线公路、原旅游公路运输至大坝下游施工部位，采用HBT60砼泵泵送入仓，分层浇筑，人工平仓，并在混凝土中埋设冷却水管，冷却水管埋设按照 1.5×1.5m 进行布设。
冷却水管采用ø50mm镀锌铁管。
4.3.1 堵头混凝土施工流程堵头砼施工程序见下图4-3。
图4-3 导流洞堵头混凝土施工流程图4.3.2主要施工方法(1) 洞内排水在导流洞临时封堵段上游设置高1.0m的砖砌挡水围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管（带阀门）沿底板穿过砖砌围堰排上游围堰来水至临时堵头段下游外（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加），并在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外。
(2) 基础面清理堵头砼浇筑前，按照设计要求和施工规范将堵头段洞周松动岩石、喷混凝土、底板混凝土及青苔全部清除，并用高压风或高压水清除干净。
(3) 模板安装堵头模板采用钢木组合模板，利用预埋锚筋，通过斜拉丝杆固定，纵横围囹采用ø48钢管、型钢，边角处使用异形木模板封堵。
灌浆廊道模板采用钢木组合模板，模板搭设满堂架进行支撑。
廊道底板以下钢管架埋设于混凝土之中。
模板安装前，首先测量放线，依据测量成果和施工规范进行安装。
经复测合格后加固稳定。
每次安装模板前，将模板表面的杂物等清理干净。
模板安装完成后，为防止浆液沿围岩与混凝土之间外漏，堵头混凝土两侧模板周边采用水泥砂浆封堵。
由于封堵段混凝土施工要求较高，混凝土泵送压力大，容易造成爆模等事故，必须对模板加固稳定，必要时对拉条进行加密，保证混凝土施工质量。
考虑到封堵段质量、进度要求，临时封堵段上游面模板拟采用双［16型钢作为支撑架，加强支撑上游面模板，以确保上游模板不因压力过大，出现跑模等现象。
(4) 预埋灌浆管及冷却水管埋设按照设计图纸要求埋设灌浆管，并及时进行加固，以满足设计、规范要求。
冷却水管：冷却水管根据设计图纸埋设高程进行埋设，间距按照1.5×1.5m布置，冷却水管安装后，在混凝土浇筑前必须用0.5Mpa压力水通水，如有漏水或堵塞，处理完毕后方可浇筑混凝土。
在堵头混凝土浇筑开始时，开始进行换向通水冷却，初时通水水温10～14℃，通水期间调节进口水温保持混凝土温度不低于18℃。
冷却水管使用完毕后，采用0.5：1水泥浆回填密实。
(5) 混凝土浇筑临时堵头混凝土浇筑分三层浇筑，第一层浇筑高度为 2.43m，；第二层浇筑高度为3.3m；第三层浇筑完成混凝土堵头。
第三仓最后两个浇筑层混凝土采用C20、二级配自密实混凝土浇筑。
第一仓、第二仓单层封堵体混凝土采用平浇法从上游向下游浇筑，泵管布置在中线，一直铺设至仓面上游。
浇筑过程中人工将混凝土料堆向下料点两侧赶料并振捣密实。
在仓面砼向下游浇筑过程中，泵管跟随仓面砼接头逐节拆除。
进行导流洞临时堵头最后一层混凝土浇筑时，在顶部左右部位分别预埋Φ125钢管（作为泵管），利用钢管输送混凝土。
浇筑时，先由预埋在下游的一根①号Φ125钢管向内输送混凝土，边输送边观察至泵机打不出料后，封闭管口，换下游②号预埋的钢管，向内继续输送自密实砼，打不出料后，同时顶部排气孔出现外露浆液，使泵机保持压力30min结束。
利用Φ125钢管作为泵管时，先将Φ125钢管在仓外进行预拼装，防止钢管进入仓内时，出现无法拼装情况。
在进口的泵管表面设置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用钢筋插入小孔内，防止自密实混凝土回流，以确保混凝土填充密实。
封堵段采用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，砼卸入仓内后，采用ø50～ø70插入式振捣器振捣密实。
浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，用泵送压力尽可能向仓内打料，尽量充填顶拱部位空间，直至无法泵送为止。
同时在混凝土浇筑后期适当加大输送压力，输送完成后稳定一段时间。
临时堵头混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入仓,利用9m³的混凝土搅拌车。
浇筑前，仓号内应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
4.4 灌浆工程导流洞堵头混凝土施工时，在桩号导0+110.0～0+120.0m段拱顶120°埋设回填灌浆管，需回填灌浆处理，回填灌浆压力为0.3Mpa；4.4.1 回填灌浆施工(1) 回填灌浆工艺流程：回填灌浆钻孔→回填灌浆埋管→回填灌浆→封孔。
(2) 钻孔回填灌浆钻孔采用YQ-100B钻孔,孔径80mm，要求钻孔入岩20cm ,钻孔在导流洞封堵闸门下闸后实施。
(3) 回填灌浆埋管回填灌浆预埋管采用ø40mm镀锌钢管，灌浆管布置在拱顶120°范围内，在拱顶按照30°间距布置，灌浆孔每隔3m设置以出浆孔，并在顶部设置1根回填灌浆-排气兼进浆管，具体布置详见设计图纸。