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首件检验报告

首件检验报告
深圳市乐发科技有限公司
首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱(袋)内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求(前5产品)
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号:Fr-LF-PZ-QP-03-04A

首件检验报告

首件检验报告
首件检验报告
生产部门:□注塑部 □印花部 □转印部 □装配部 □喷油/移印部 机号/拉号
报告编号:
客户名称:
订单号:
产品名称:
产品编号:
数量:
检验项目
检验结果 合格 不合格
不良描述
1.外观检查:□颜色 □位置 □表面光面或哑面
2.试装检验:□半制品试装 □成品试装 □喷、移、转印试印
3.测试评核:□粘油 □介油 □百格 □酒精 □洗碗 □微波
转印机参数
超声机参数
14.转印部/装配部参 温度 压力 压力 胶头 延迟 溶接 固化
数核对:
℃ ㎏ ㎏ ° 时间 时间 时间
吸塑机参数
电流
加热时 冷却 间 时间
关键原材料
型号
生产商/客供名称
批次号
15.产品一致性检 查:
样板确认人:
确认日期:
首Hale Waihona Puke 检查时机: □更换品种/换线/换模时 □工艺/工程更改成制作主要条件发生变更
4.功能检测:
5.结构核对:□螺丝孔位 □装配扣位
6.包装核对:□文档 □条码 □图案 □颜色
7.样板核对:
8.BOM用料:
9.生产订单核对:□客人资料
10.重量核对:
11.尺寸核对:
温度℃
射胶压力
射胶速度
水口
13.注塑参数核对: 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 比例
□新产品第一次生 □机器故障修理后 □前次首件未通过时 □其它
备注:
结果: 检验员:
□ 合格
□ 不合格 日期:
品质部主管:
日期:
编号:FM-PZ-001-A0

首件鉴定报告(FAI)

首件鉴定报告(FAI)

实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注:
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质(特别是铁道部要求)
* =>>>必查项目,且带回供方签字的项目,如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注:OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项(文件、设计、工艺等)
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

首件检验报告

首件检验报告

序号 图纸要求尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้班别
判定:□合格 □不良 判定:□合格 □不良
判定 备注
尺寸
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定:□合格 □不良 描述: □与客供零配件之间装配检测 检测结果判定:□合格 □不良 描述:
可靠性
检验结果 □合格 □不合格
检验员
确认人
备注:压铸首件检验要求选取 2 模,每个模穴都要涉及到,要求生产工艺稳定后由生产部在前 15 模里面选取样品送
检做检测。其他工序设备运转正常,在前 15 个产品选取产品送检首件检验。
首件经 IPQC 判定不合格由 QE 推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论:
品质
生产
工模
批准:
QR-01-09(REV:A2)
产品基本信息:
客户名称
首件检验报告
产品名称
本厂编码
报告编号: 制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
检验项目及数据记录:
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面:□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他 不良描述: 2、内部结构:□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他 不良描述:

首件检查报告

首件检查报告

滾壓機轉速 ( knife engraves) 規格
(Specification)
溫度 ( thetemperature) 規格
(Specification)
外觀檢查 性能測試
(pressdeepl yempty) 折傷 (extrnal appearance check) 壓傷
作業員
(Operator) 其它
SOE
檢查項目 機台號
(Machine No.) 機種 (Item) 檢查結果 (Result) 時間 (Time)
滾 壓 首件檢查報告
( press to lnatch First Part Inspection sheet)
周期
(LOT)
班別
(shift)
日期
(Date)
台面清 潔度
(Clean)
(other)
IPQC
檢查結 備注 果(Result) (Remark)
實際
(Fact)
實際
(Fact)
(thefoldharms (pressthewou (Fingerprint) ) nd)
指印
問題記錄 (Problem record) 備注﹕各工站每天上班時或更換生產機種或生產條件變更時﹐品管部 IPQC必須對所生產的首件品進行首件檢查。 (Remark:Everyday when each process station getting to work, or changing producing model or working condition, IPQC must check the first product. )
Checked ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱy﹕
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批产前首件评审报告 模板

批产前首件评审报告 模板

□ 定型产品其任何随后的变更(重大的设计变更、工艺变更、生产场地等变更)导致先前的首件评审结
1 果失效的产品。
□ 首次批量生产的新产品。
□ 首次生产的新产品样件(如作为产品交付顾客时)。
□ 首批检修产品(如 C4 修、C5 修等)。
首件评审结论(✓) 必须重新进行首件评审。
2
首件评审有条件通过,本报告第 5 部分所列不符合须改进。

是否按要求完成了重要外供件首检,首 检是否存在开口项,是否已全部关闭。
4.1.34
重量(和重心点 位置-如果适 用)
是否提供重量报告?是否符合图纸及技 术条件要求?
4.1.35 检测记录
检测记录是否齐全,并符合设计工艺要 求?
4.1.36 无损检测记录
识别产品是否需要进行无损探伤,按要 求完成无损探伤并提供记录?
是否提供了主要原材料清单及检验证 书,非金属材料防火、环保要求,并对 其有效性进行了验证?
(子)零部件质量 是否提供了进口部件的原产地证明文件
4.1.25
证明文件
以及关键部件的质量证明?
主要部件供应 4.1.26
商清单
是否提供主要部件供应商清单,供应商 是否按程序要求实施管理。
4.1.27 关键/特殊工序
审核项目
审核要求
检查情况(是 注释
打✓,否打×)
是否 必须 是否 合格
材料或部件代 4.1.30
用清单
提供材料和部件代用的明细。
4.1.31 工作试件
是否按要求提供了工作试件检验记录?
内部重要部件 4.1.32
首件
是否按要求完成了内部重要部件首检, 首检是否存在开口项,是否已全部关闭。
重要外供件首 4.1.33

GJB-QR-13-33 首件鉴定检查报告

GJB-QR-13-33 首件鉴定检查报告

编号:版本/修改次:A/0 NO:
项目名称 项目编号
产品型号 生产部门
首件检定检验内容
设计特性 检验和试验 序 号 图样要求 特性标识 测试结果 测试设备 检验、试验人员 备 注
1 外观 外观符合要求 合格 /
2 尺寸在公差范围内 合格 游标卡尺
3 重量≯200g合格 电子秤
4 …
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验和试验结论:
首件鉴定合格。

编制: 审核:
会签: 批准:
顾客代表:
说明:注1:“图样要求”栏中记录所有图样要求。

例如图样上带有名义值和公差的尺寸特性、图样附注等。

注2:如果在检验和试验中使用的是专用测量设备时,在“测量设备”栏中记录其设备的编号。

注3:当发现不符合的特性时,在“备注”栏中注明是否重新 进行了首件鉴定及其“首件鉴定检验报告”的编号。

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号:
首件鉴定证书
零部(组)件图号:
零部(组)件名称:
生产单位:
鉴定日期:年月日
一、首件鉴定的目的和依据:
1、目的:根据质量体系管理的要求,为验证生产过程是否具备生
产的条件,并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题,加以改进,避免发生批次性质量问题。

2、依据:根据GJB908及GJB9001B。

3、首件鉴定的概念:按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核,以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。

二、首件鉴定的主要内容:
1、首件的技术文件应完整、正确;
2、首件应符合设计要求;
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求;
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。

三、首件鉴定的组织
组长:
组员:
首件鉴定合格证。

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