最新1150轧机设备安装方案汇总

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最新1150轧机设备安装方案汇总

1150轧机设备安装方

1150六辊冷轧机设备安装方案

二O一O年八月

目录

1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)

1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)

1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)

1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)

1150六辊HC冷轧机设备安装说明

1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。

1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC 系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。

1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。

该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备,设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。因此,必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计,选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。

设备安装前须对基础进行检查和验收,合格后方能进行设备的安装。

设备安装前须对所有设备进行清点,并作好交接记录。

由于部分设备系拆开后运输,所以在设备安装前须熟悉图纸,了解设备结构及技术要求,正确地将设备进行安装和组装。

工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内,由于体积较大,须先将其吊装进地下室就位。

主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备,其他设备的安装均与它们为坐标,所以在机组安装时先将其就位,并调整好其轴线位置、水平度及标高。

设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。

1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求

1、设备基础技术要求

2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。

2.2设备基础表面及予留孔内应清洁,予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好,伸出地面部位无弯曲变形。

2.3设备基础的尺寸、水平度、垂直度应符合表1-1要求:

表1-1

2.4 主轧机、开卷机、左右卷取机基础要求有沉降记录。

2.5主轧机、开卷机、左右卷取机基础要求有永久性中心标板和基准点,在布置图上标出其编号、设置位置、实测坐标及标高值。

2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久性中心标板和基准点作出。

3、主轧机组的安装技术要求

3.1调整底座上平面标高。

参照基础上的永久标高基准点,采用水准仪及钢尺进行测量,其标高允差+0.50,作详细纪录。(只测量一个底座的中部)

调整底座止口尺寸A达图纸要求。

3.2调整底座止口中心线与基础主传动中心线一至。

用带座内径千分尺测量A/2实际宽度,在与两片牌坊配合部位分别各检测两点,作详细纪录。

与中心线平行度允差: 0.05/1000,

相对中心线偏移允差:±0.50 mm,

两底座止口面平行度允差: 0.05/1000。

3.3 检测底座上平面水平度。

单个底座可直接用水平仪测量,两底座间的测量采用在平面上担精密长平尺,在平尺的中部用水平仪测量,作详细纪录。

任意方向上允差:0.05/1000。

3.2轧机牌坊的安装

设备调试方案

设备调试方案 一,项目试运行程序与责任分工 (一)试运行的阶段 1,试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能,能否达到生产出合格产品的要求。 2,试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备,后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1)单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备,按规定办理批准手续后,可留待负荷试运行阶段一并进行。 2)联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试运行标准后,以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3)负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行指定装置的首发衔接的试运行,以检验其除生产产量指标外的全部性能,并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段,自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。(二)试运行责任分工及参加单位 1,单机试运行责任分工及参加单位 (1)单机试运行由施工单位负责。 (2)参加单位:施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2,联运试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位(业主)组织、指挥。建设单位工作内容包括:负责及时提供各种资源,编制联动试运行方案,选用和组织试运行操作操作人员,实施试运行操作。 (2)联运试运行参加单位:建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 (3)施工单位工作内容。包括:负责岗位操作的监护,处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3,负荷试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位负责组织、协调和指挥。 (2)除合同另有规定外,负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包,施工单位共同编制,由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1,机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕,包括: (1)安装水平已调整至允许范围。 (2)与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件: (1)各种产品的合格证书或复验报告。 (2)施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 (3)与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注:带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY-50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

机械设备安装施工方案(DOC)59252

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计审批:

校核: 编制: 北京万向新元科技股份有限公司青岛双星密炼机上辅机安装施工组织设计XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据...........................................2 2、第二章工程概况.........................................2-3 3、第三章施工布置.........................................3-4 4、第四章施工准

备.........................................4-6 5、第五章施工方案.......................................6-10 6、第六章系统调试..........................................10 7、第七章有关施工组织管理的措施........................10-15 8、第八章文明施工......................................15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施........................19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理........................ 21 11.第十一章施工现场管理制度.............................. 22 12.第十二章安全生产管理制度............................22-24 13.第十三章职业健康安全................................24-25 1

设备安装施工方案34715

设备施工方案 1.概述: 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验(试验)→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料: 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书; 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录; 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 4.1.1.4.机器的装箱单; 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时,由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组,并按装箱单和技术资料进行检验,检验内容如下: 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后,提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷,有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方,并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后,重新装箱,并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行,并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用,用后移交给甲方,并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工: 4.1.3.1.土建工程应基本完成,环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时,要有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求,具体见下表: 表:机器基础尺寸及位置的允许偏差:

轧机安装工艺方案

精轧机安装工艺方案 1概述: 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机,每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备,各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划 主要工机具计划表

4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程

4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前,依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收,其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高,如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时,各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点,并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行,根据甲方提供的基准线和基准点,放出各安装所需的基准线和基准点,并埋设标板,标板应有显著的标记,以便于识别。 对于安装来说,设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡,应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线,并且应考虑在不同的高度位置,便于设备安装时的检测。 比如说:轧机机座的放线,考虑到操作检测的需要,轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm,F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上,安装轧机底座用辅助线,应放在轧机底座上表面下100mm,检测机架用辅助线,应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸,较大跨度的尺寸,拉尺测量,应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高,应在已确定的轧机底座上表面检测,确定各辅机标高,检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号:120FHO67;199-301Y22 F1~F6放线依据图号:120FH067;199-301Y22 F0底座标高测定依据图号:160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号:220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗 将所需安装的设备按安装的先后顺序,倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行,开箱是应细心仔细,不得野蛮拆箱,防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录,在设备及部件

最新设备安装调试方案

目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) (三)格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门(渠道闸门)安装调试技术说明 (8) (一)闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) (三)闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) (一)安装的技术要求 (12) (二)水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) (一)安装调试技术说明 (14) (二)风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) (一)安装 (15) (二)调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) (一)WH-T系列水加热器的技术条件 (15) (二)安装 (18) (三)调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) (一)UASB 的安装 (20) (二)单体调试 (21)

清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试: (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) (一)、厌氧反应概述: (28) (二)厌氧反应器启动 (32) (三)启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理(A/O)负荷联动调试、运行 (34) (一)、缺氧反应概述: (34) (二)好氧生物反应概述: (35) (二)缺氧好氧生物处理(A/O)调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)

轧机安装工艺方案

轧机安装工艺方案

精轧机安装工艺方案 1概述: 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机,每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备,各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 施工人员计划表 3主要机工具计划 主要工机具计划表

4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程

4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前,依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收,其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高,如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时,各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点,并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行,根据甲方提供的基准线和基准点,放出各安装所需的基准线和基准点,并埋设标板,标板应有显著的标记,以便于识别。 对于安装来说,设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡,应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线,而且应考虑在不同的高度位置,便于设备安装时的检测。

(完整版)设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.工程量统计 4.施工准备 5.设备安装工艺及要求 6.试运转和试压 7.质量保证措施 8.安全与文明施工 9.施工进度计划表 1工程概况 1.1 工程名称:深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程(不包括LPG 部分)。 1 . 2 建设单位:深能(钦州)实业开发有限公司。 1.3 设计单位:茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点:广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量:本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 2编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定) 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机) 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)

2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 3主要工程量统计

4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况; 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表

设备安装施工方案44419

重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位:重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位:河南省安装集团有限责任公司

编制日期:2017年3月12日 一.工程简介 1.工程名称:重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点:重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据: 1)工程合同; 2)施工图纸; 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多,种类多,要求安装精度高,按其用途基本可分为:1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求,达到“合格”标准。 二.施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点,我们对本项目组织施工的主导思想是:配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍,先进的技术手段,精良的施工装备,科学合理地组织施工,优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理:代表企业法人对本工程全面负责。其职责为:负责项目经理部的全面工作,决定项目资源配备,明确职能部门的管理职责:领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理:负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师:全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部:主要负责编制项目进度计划,确保进度计划科学合理。负责生产调度,预决算管理,技术管理,以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部:主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理,消

轧机安装施工方案.doc

立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)

立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备(包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备) 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置(一) 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床

机械设备安装施工方案DOC范本

机械设备安装施工 方案DOC

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批: 校核: 编制: XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据...........................................2 2、第二章工程概况.........................................2-3 3、第三章施工布置.........................................3-4 4、第四章施工准备.........................................4-6 5、第五章施工方案.......................................6-10 6、第六章系统调试..........................................10

7、第七章有关施工组织管理的措施........................10-15 8、第八章文明施工......................................15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施........................19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理........................ 21 11.第十一章施工现场管理制度.............................. 22 12.第十二章安全生产管理制度............................22-24 13.第十三章职业健康安全................................24-25

大型设备安装方案1

大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设~化学工业第二设计院设计~其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建~共有大型塔类设备 6 台~质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台~常压塔的高度为 62.2 米~加压塔的质量为 187 吨~高度为 55.13 米~预精馏塔质量为 90.8 吨~高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120

加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成~应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录~设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面~麻面深度不少于 10mm~密度为每平方分米内 3,5 个点~与螺柱连接的表面应平整洁净。

机械设备安装与施工方法基础知识

机械设备安装与施工方法基础知识 (一)安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 (1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 (2)设备开箱检查。 (3)设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。 (二)基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 (1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 (2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。 (3)地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

设备安装施工方案31850

浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程(一标段)公用工程及管廊管线工程(三标段) 设备安装施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称:浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程(一标段)公用工程及管廊管线工程(三标段) ※业主单位:浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位:浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况:本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中,且多为搪玻璃和内衬设备,大部分设备安装在钢平台上,部分辅助设备安装在室外(如真空机组、泵);本装置其它设备吊装难度不大,待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看,大型设备不多,重量和体积都较常见,因此总体吊装难度不大;重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大,工期相对较短,对工人的素质要求较高; 3设备吊装原则上应先难后易,先大后小,先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装; 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序,进厂设备尽可能一次摆到位,尽可能进厂一台,就位一台,保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009; 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011; 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010; 4、主要工程量

冷轧轧机安装方案教材

编号: 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位: 批准: 审核: 编制: 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日

目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14

一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范,工程质量检验评定标准,公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t,包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等,其中轧机牌坊为最重单件,重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平,具有高度自动化的特点,工程量大,工期紧,设备安装精度高,测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审,认真掌握有关技术文件和规范,编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底,作好中间交接验收,让施工人员清楚设 计意图,掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点,认真核对型号、规格、数量,发现缺件和

质量问题作出记录,并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后,随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定,经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后,应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查,符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后,对土建交工线复查无误后,按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置(见垫板作业设计) 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后,在基础上安放垫板,垫板要加以研磨,以确保垫板与设备得接触面积,接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安

(完整版)xxx设备调试方案

喷洒设备 调试方案 编制单位: 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:2016年9月1日

目录 1.工程概述 (2) 2.设备主要技术参数 (2) 3.调试目的 (2) 4.调试内容及步骤 (2) 5.调试人员 (4) 6.材料设备等供应计划 (4) 7.时间安排 (5) 8.质量标准及保证措施 (5) 9.安全防护及保证措施 (5) 10.设备调试运行记录表 (5)

一、工程概述 本工程主要是为改性粘土法治理赤潮设计并制造一台模块化喷洒专用设备,具备连续机械化进料、与海水均匀混合、高压喷洒等功能。设备力求达到结构紧凑、自动化程度高、耗能低、效率高的功能。 本次调试方案主要是对加工好的样机进行调试,检查设备制造、安装、调试运行的质量,验证设备正常工作的可靠性,对设备工程的质量做出评价。 二、设备主要技术参数 (1)料仓具备5吨改性粘土的负载量 (2)螺旋进料机具备连续、可调的自动进料功能,进料满足1~3t/h。 (3)泥浆喷洒能力60~100 t/h,喷洒覆盖宽度≥40m。 (4)设备自带柴油机为动力源,总功率75KW。 三、调试目的 (1)检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能,测定构件的工艺及其设备性能; (2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。 (3)对试车过程发现的问题逐一分析解决。 (4)检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量,机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。 四、调试内容及步骤 (一)、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。

设备安装施工方案77737

目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)

1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称: 1.2.2工程地点: 1.2.3建设单位: 1.2.4设计单位: 1.2.5监理单位: 1.2.6施工单位: 本工序共有设备75台,其中重型超大设备较多,找正精度要求高,设备施工中较多使用到大型机械,钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉,施工中应合理组织,确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009; 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002; 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008; 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85; 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98; 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机(吊车)性能表 3、静止设备安装

3.2设备吊装 (1)根据现有资料,设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 (2)吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求,设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法,选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. (3)吊车吊装工艺流程图

BD2轧机安装工艺研究技术报告概论

轨梁950技改BD2轧机安装工艺研究 一、立项背景及目的 攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂,包括万能生产线和950生产线。950生产线建设于上世纪70年代,现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时,随着国家铁路建设的发展,近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造,这样既可可以提高百米重轨的产能,显著缓解万能线的重轨生产压力,同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配,灵活应对市场变化。 本改造设备采用典型跟踪式轧线布置,主轧机除950 轧机为利旧外,其余轧机新增,均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系,轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高;上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧,操作灵活、使用可靠;液压防轧卡装置,可快速处理轧件阻塞事故,并具有过载保护功能;轧机快速换辊可有效节省换辊时间。 本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程,在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房,公辅设施和部分设备的基础上,实施技术改造,因此,本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天,同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。

图1BD2轧机区域布置图 针对本次改造施工的实际情况,本课题组认真研究施工工艺,提出合理的工序优化,充分利用工序之间的交叉时间,提高吊车的利用率,做到工序间无缝连接。 二、工艺难点分析 1、工序节点交叉施工 本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间,包括旧设备拆除,建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求,及完成节点在2月17日,则设备安装时间只有9天,因此,我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场,而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工,提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成,让建筑按排进入交叉施工,这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座;同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时,我们可以提前进行座浆基础的处理。 在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中,同时对附属设备的底座

一体化设备施工安装方案

一体化设备施工安装方案 一、项目概况 目名称:生活垃圾填埋场渗滤液处理工程。 项目地址:。。。。。 处理规模:200m3/d。 二、编制依据 1、签署的施工合同。 2、XX有限公司提供的土建、安装施工图纸。 3、设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 三、施工平面布置和临时设施布置 页脚内容1

现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映,代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境,而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证,也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中,我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款。 1、现场布置及厂容要求 (1)为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求,施工现场设置醒目标牌和彩图,即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。 (2)在业主及总包指定的区域施工,严格遵守其关于现场管理的各项制度,落实现场场容管理的各项要求,做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好,现场道路必须保持畅通无阻,保证物质材料顺利进退场,场地应整洁,无施工垃圾,场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境的污染。 (3)积极遵守政府对夜间施工的有关规定,尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其 它原因必须安排夜间施工的,则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工,并采取有效 措施尽量减少噪声污染。 (4)现场设置生活及施工垃圾场,垃圾分类堆放,经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。 (5)办公区域按总包要求布置,办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期组织检查评比。 (6)围绕文明施工总体目标,并结合现场实际及环境,在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组,确定现场安全文明施工目标及实施计划。现场安全文明工作实施由现场执 页脚内容2

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