化工项目试车工作流程
化工项目生产装置试车条件确认管理办法（3篇）
化工项目生产装置试车条件确认管理办法一、背景介绍随着化工项目的不断推进和发展，生产装置试车是确保项目正常运行的重要环节。
为了保证试车过程顺利进行，需要制定一套科学合理的试车条件确认管理办法。
二、目的和原则1. 目的：明确试车条件确认的具体内容和管理流程，建立有效的试车条件确认机制，保障试车过程的安全性和可靠性。
2. 原则：科学、合理、安全、可行、高效。
三、试车条件确认管理流程1. 资源准备阶段（1）制定试车条件确认计划，明确试车条件确认的时间节点和责任人。
（2）对试车所需资源进行统一调配和规划，确保各项资源在试车过程中的准备到位。
2. 条件确认阶段（1）试车前的检查与确认- 工艺设计文件确认：对试车前的工艺设计文件进行检查，确保设计方案的可行性和可靠性。
- 设备装备确认：对试车所涉及的设备装备进行检查和确认，确保设备的完好和正常运行。
- 环境准备确认：对试车环境进行检查和确认，包括温度、湿度、通风等条件，确保环境符合试车要求。
- 物资准备确认：对试车所需物资进行检查和确认，确保物资的充足和质量符合要求。
（2）试车前的安全保障措施确认- 安全工艺措施确认：对试车过程中需要采取的安全工艺措施进行确认，包括防火、防爆、防毒等。
- 紧急救援预案确认：对试车过程中可能出现的紧急情况进行预案的制定和确认，确保能及时、有效地处理紧急事件。
（3）试车条件确认报告- 根据试车的特点和要求，编制试车条件确认报告，详细记录试车条件的确认内容和结果，为试车的顺利进行提供依据。
3. 试车过程管理阶段（1）试车条件的动态调整和更新- 在试车过程中，随着条件的变化和试车的进展，可能需要对试车条件进行动态调整和更新，确保试车过程的顺利进行。
- 调整和更新试车条件时，需要及时通知相关人员，并记录调整和更新的内容。
（2）试车条件的监督和检查- 在试车过程中，需要对试车条件的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题，确保试车过程的顺利进行。
石油化工公司建设项目生产准备与试车规定
石油化工公司建设项目生产准备与试车规定一、前言石油化工公司建设项目生产准备与试车规定是为了保证企业在生产运营过程中的安全与高效，制定的一套严格规范，针对新建或扩建的石油化工企业，在完成设备及系统的制造、安装和调试后，开始进行试车和切换产运之前，必须进行规定的试车和生产准备工作。
这些规定涵盖了各个方面的内容，包括实验室建设、人员培训、设备安装等。
二、试车前准备1、设备准备在试车之前，设备必须进行全面的检验和测试，确保设备的完好性和性能符合要求，包括设备的安装、连接、效率和可靠性等。
2、工艺准备在试车之前，必须对石油化工工艺进行详细的规划和安排，包括石油化工流程图的编制、操作程序的制定、化工原料、辅助材料、工艺设备和劳动安全条件等。
3、安全准备在试车和切换产运之前，需要进行严密的安全评估工作，确保设施和操作都是安全的，风险控制措施得到有效的实施，并做好应急措施。
三、试车流程1、协调、组织、部署试车前，应制定试车方案，并组织各部门、分包方、设备供方、职业健康安全部门、公安机关等共同协力，开展试车准备和试车工作。
2、试车调试在试车、调试阶段，应严格按照工艺要求，逐步启动设备，进行各项参数的监测和调整，确保工艺流程稳定，并能达到设计要求。
3、试车考核在试车考核过程中，需要对工艺流程进行适当的调整，最终达到生产准备的标准。
四、生产准备1、设备交接在试车完成、生产准备正式开始前，应与设备供应商或设备部门进行设备交接，确保设备安装、调试、检验等工作已完成。
2、实验室建设在生产准备阶段，还需要建设好实验室，并进行安全管理和质量管理，为生产提供有效的支持。
3、培训在生产准备阶段，需要对员工进行必要的培训，包括工艺知识、安全知识和操作技能等。
五、结论石油化工公司建设项目生产准备与试车规定在石化企业的建设和发展中至关重要。
企业应严格按照规定的流程和要求开展试车和生产准备阶段的工作，保证设备的完好性和性能符合要求，并能达到预期的生产目标和效益。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范目录第一章总则第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第五节安全准备第六节物资及外部条件准备第七节营销及产品储运准备第八节其它准备第三章预试车第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车1第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验第三节生产考核第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。
第二条山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规范；小型化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行；医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规定执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于2本规范的要求。
第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。
从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。
第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。
第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。
第六条建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。
除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。
化工项目试车方案
化工项目试车方案(共16页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程一、前期准备工作在开始试车工作之前，需要进行一些前期准备工作，包括项目资料审查、试车设备购置和环境检测等。
首先，对项目的相关资料进行审查，了解项目的性质、流程和要求等，以便后续确定试车方案和操作步骤。
其次，根据项目要求购置试车所需的设备和材料，如流量计、压力表、温度传感器等，确保能够完成试车工作。
同时，需要进行环境检测，包括对试车现场的温度、湿度、气体成分等因素进行检测和记录，以便后续分析试车数据时能够得出准确的结论。
二、试车方案制定根据前期准备工作的结果，制定试车方案。
试车方案要包括试车目的、试车内容和试车步骤等。
首先，明确试车的目的，即通过试车工作验证项目的设计和工艺是否符合要求，提供项目改进和优化的依据。
其次，确定试车内容，包括试车所涉及的参数、设备和工艺等。
试车所涉及的参数包括温度、压力、流量等，并需要确定所需的测试点和测试时间。
最后，根据试车目的和试车内容，确定试车步骤，并制定试车操作规程和安全注意事项，以确保试车工作的安全进行。
三、试车准备在正式进行试车前，需要进行试车准备工作，包括试车设备的安装和调试、试车材料的准备和试车现场的清洁等。
首先，根据试车方案进行试车设备的安装和调试。
确保试车设备正常运行，且能够满足试车需求。
其次，准备试车所需的材料，如试剂、样品和标准品等。
确保试车所使用的材料符合要求，且能够满足试车需求。
最后，清洁试车现场，确保试车环境的干净整洁。
试车现场的清洁对于试车结果的准确性和可靠性有着重要的影响。
四、试车操作在试车准备工作完成后，进入试车操作阶段。
试车操作包括参数设置、设备启动和数据采集等。
首先，根据试车方案进行参数设置，包括温度、压力、流量等参数的设定。
确保试车所设定的参数符合试车方案的要求。
其次，启动试车设备，包括加热、冷却、搅拌等操作。
确保试车设备能够正常运行，并根据试车方案的要求进行操作。
最后，进行数据采集，即对试车过程中产生的数据进行记录和分析。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范一、试车范围和任务1.1 试车范围：对于新设、改建、扩建的化工装置，在正式投产前需进行安全试车。
试车范围包括各种机械设备、工艺管线、自控系统、安全保护设备等。
1.2 试车任务：安全试车是为了验证新建设的生产装置是否符合设计要求，运行是否正常，各项技术指标是否满足标准，特别是保证生产设备的安全可靠运行。
试车任务包括装置自身的安全、技术指标的达标以及整个装置的调试等。
二、试车前的准备工作2.1 安全技术档案：应制定安全技术档案，详细介绍安全设计的内容和要求，包括工艺流程、设施和设备的有关参数、安全系统构成、保护措施、应急救援措施等。
2.2 试车方案：根据安全技术档案，编制试车方案，明确试车的步骤、试验内容、试验参数、试验方法，特别是要做好安全预案。
2.3 人员配备：制定试车人员配备方案，明确试车人员的职责、权限和联系方式。
特别是要安排专门负责试车安全的安全检查员。
2.4 设备准备：排查试车设备的技术状态，明确必备的试车工具和器材、试车介质以及试车用的化学药品及各种安全装置的技术状态。
三、试车操作规程3.1 试车前的检查：根据试车方案，对所有试车设施、试车工具和试车介质进行全面检查，确认试车前的各项准备工作都已做好。
3.2 试车操作流程：安排好各个试车步骤、试车内容及时间，安排好负责试验的试车人员、专门负责试车安全的安全检查员等。
3.3 试车现场监控：安排专人现场监控试车情况，及时发现和处理试车过程中的各种问题，特别是关键点的处理。
3.4 试车备注记录：对每一步试车操作都要注明具体日期、时间以及责任人员，并记录实验数据和出现的问题，及时处理分析。
四、试车结束后的工作4.1 试车报告：制定试车报告，报告应涵盖试车的全部内容，特别是记录出现的问题和处理的方案。
4.2 安全评估：对试车过程中的安全隐患和事故风险进行评估，提出相应的预防和控制措施方案。
4.3 试车结果的评估：对试车结果进行评估，达标的可以投产，未达标的需要进一步进行工艺调整或设备维护。
化工新项目试车总结
化工新项目试车总结一、引言随着科技的不断发展，化工行业也在不断进步，新的化工项目不断涌现。
本次试车总结旨在全面评估新化工项目的试车过程，总结其中的经验教训，以期为今后的化工项目提供参考和借鉴。
二、项目概况本次试车的化工新项目位于某地，主要产品为高纯度化学品，采用先进的生产工艺和技术。
项目总投资额较大，建设周期较长。
在试车阶段，主要对生产线进行测试和验证，确保其性能和安全性。
三、试车过程1. 准备阶段：在试车前，我们对设备进行了全面的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，我们对操作人员进行培训，确保他们熟悉操作流程和安全规程。
2. 试车阶段：在试车过程中，我们按照预设的程序逐步进行，对各项参数进行实时监测。
在试车初期，我们发现了一些问题，如设备振动过大、部分管道连接不严密等。
针对这些问题，我们及时进行了调整和修复。
3. 评估阶段：试车结束后，我们对试车过程进行了全面的评估。
评估内容包括设备性能、产品质量、安全性能等方面。
根据评估结果，我们对试车过程中存在的问题进行了总结和分析。
四、经验教训1. 在试车前，应充分了解设备的性能和特点，制定详细的试车计划。
2. 对操作人员进行充分的培训，确保他们熟悉操作流程和安全规程。
3. 在试车过程中，应加强对各项参数的监测，及时发现并解决问题。
4. 对于试车过程中出现的问题，应及时进行总结和分析，找出原因并采取相应的措施。
五、结论本次化工新项目试车取得了一定的成果，但也存在一些问题和不足之处。
通过本次试车总结，我们深入分析了问题原因，提出了改进措施和建议。
相信在今后的化工项目中，这些经验和教训将为我们提供有益的参考和借鉴。
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装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔 接安排
Time phasing the commissioning of the various parts of the plant relative to each other;
确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；
Relationships and timings determining when various systems need to be available: 供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统…… Electrical, Water, Steam, Compress Air, Nitrogen, Instrumentation…
试车准备及策划的要点
基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿
After the basic design, a preliminary Commissioning Master Plan should be written;
考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；
Time phasing construction and commissioning activities;
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验 模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运) 系统干燥置换、预热、预冷等等
热试车（化工投料试车）
Hot Commissioning
开车：(Start-Up) 俗名
开始投入真实化工原料的时间点
热试车(Hot Commissioning )：
从投入原料直至产出合格产品的全过程
的修订稿，向国际标准靠拢； 表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）
试车的广义定义
项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运 行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括： 预试车 Pre-Commissioning （机械）竣工 (Mechanical) Completion 冷试车（ 联动试车） Cold Commissioning 热试车（投料试车） Hot Commissioning
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 62381 ）
Automation systems in the process industry – Factory acceptance test (FAT), site acceptance test (SAT), and site integration test (SIT) 流程工业中的自动控制系统—— 工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)
机械竣工及预试车
Mechanical Completion & Pre-commissioning
冷试车（联动试车）
Cold-commissioning
热试车（化工投料试车）及试运行
Hot-commissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
–试车是一段时间内的活动 –开车可以是多次的重复动作 –试车只发生在装置新建、改建、扩建及大修后 –开车既发生在装置的试车过程中，也发生在装置的正常 生产活动中
试车过程各关键阶段的划分
The Commissioning Process Key Stages
策划及准备
Preparation and Planning
项目内全部各个装置开车及停车的顺序—确保不产生不安 全情况；
Sequencing of the overall plant startup and shutdown to ensure we do not create unsafe conditions;
试 车 战 略 谋 划
Commissioning Strategy Development
工艺原理、公用工程、调度平衡及事故应急反应处理 能力的训练
先期接受全流程、公用工程及事故应急反应处理能力 的培训 早进厂，早培训，有重点，多演练
对特殊工种人员（机、电、仪修，分析化验等） 操作人员
摸清底数、尽早定岗 化工基础知识/工艺理论学习与实践操作相结合 本岗位及关联岗位培训 桌面演练-纸上试车（结合操作手册学习及修改) 装置现场模拟演练（联动试车） 相关老厂培训
各系统试车方案
System Commissioning Plans
各单项设备试车方案、程序 及检查清单 Individual Item Cx Plans, Procedures and Checklists
装置试车工作流程图
公用工程启动 水,电,汽,气 动设备 预试车
静设备及管道 预试车
(机械竣工) 中间交接
生产准备
责任划分： 绿色－双方共同 黄色－承包方 （热 试 车） 蓝色－业主 化工投料试车
（冷 试 车） 联动试车
考核验收 竣 工
生产准备—人员配备
管理人员
工程技术人员
操作及维护工人
从同类型或类似的老厂中招募技术及运 行骨干 骨干提前两年进厂
全员提前一年满员
生产准备—员工培训
调度指挥人员培训 技术及生产骨干
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工 人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员 额外监督
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜， 催化剂、化学品的装填
预 试 车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
管道强度试验， 烘炉， 静止设备开启检查及恢复， 设备填料的装填(包括分子筛、树脂） 管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）， 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）， DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准 IEC 62382 ）
ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION LOOP CHECK 《电 气 及 仪 表 系 统 的 回 路 核 查》
《化学工业建设项目试车工作规范》 （送审稿）中关于试车的定义
HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范
开车（俗名）
Start-Up 投产（试车成功） Start of Production 性能考核 Performance Testing 试车后服务 Post Commissioning
“试车”与“开车”
试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅 是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应 的英文“Commissioning ” 是“Commission‖的动名 词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决 定某事。 开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或 设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。 对应的英文“Start-Up‖的原意也是“启动”或“开 始”。
生产准备—技术准备
1. 配备技术骨干，建立技术责任制 2. 修改批准各种技术规程、试车方案和资料 a. 公用工程运行规程 b. 各生产装置的工艺规程，岗位操作法 c. 各装置、各岗位的关键控制点，并制定其相应 的关键控制参数及安全操作要点 d. 分析规程及机械设备维修及检修规程 e. 电气设备及自控仪表、联锁维护检修规程 f. 各种试车方案及紧急事故处理预案
化工试车 规范的 物权交接点
阶段
施工
预试车
试车
生产件
安装就位 机械竣工 注：施工和预试车活动可以同时进行
开车
投产
性能考核
Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry – Specific phases and milestones 《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车——各特定的阶段和里程碑事件》
热试车（化工投料试车）及试运行
Hot-commissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
任命试车负责人（经理）； 组建试车管理队伍； 收集整理相关信息; 参加设计审核 制定及实施业主人员培训计划; 开展试车安全风险评估; 试车战略谋划，编制总体试车方案 编制各种试车程序及检查确认表 选定技术依托厂商 聘请试车专家 熟悉工艺及装置现场 编制详细的试车计划
试车战略策划 Commissioning Strategy Development
设施/装置 层次的试车活动
总体试车方案 Commissioning Master Plan
各设施/装置(冷、热)试车方案
Facility or Plant Cx Plans
Facility/Plant Level Activities 系统层次的试车活动 System Level Activities 设备层次的试车工作 Equipment Level Activities
Decide what must be done to the design to make the process capable of being started up and operated：
工艺过程的各部分是否过分相互依赖；
Are various part of the process too depend on one another; 是否拥有足够的过载能力