化工项目试车方案
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工车间试车方案
化工车间试车方案1. 背景化工车间试车是保证生产一切顺利进行的重要环节。
试车方案是指为了验证设备或系统在正式生产前，为避免某些隐患或调整设备或系统的参数，对设备或系统进行的试验性操作。
试车方案的编制和执行是保证设备和系统安全、稳定、高效运行的重要保证。
2. 涉及设备或系统•反应釜•加热炉•冷却塔•离心机•过滤器•管道系统•自控系统3. 试车方案步骤步骤一：前期准备1.1 确认试车的设备或系统，包括配套设备，管道系统等，并确认相关设计图纸和设备参数。
1.2 检查设备或系统的安全措施是否有效，并采取控制措施，确保试车不会造成现场人员的伤害。
例如，考虑地震、火灾等不可预计因素。
1.3 检查是否有必要停机检修的设备或系统，并安排专业技术人员的到位时间。
步骤二：试车计划编制2.1 经过前期准备后，编制试车计划，包括试车时间、试车地点、试车环节等详细内容。
2.2 制定试车方案，明确试车的目的和要求，包括试车时间、试车内容、试验数据、设备操作记录等。
2.3 确认试车人员，并向其提供相关的技术资料和培训。
步骤三：试车操作3.1 进行设备或系统的附加组装和调整，以满足试验的要求。
3.2 按试车计划和试车方案的要求进行试车。
对于存在风险的试验环节，严格按照操作规程进行，防止意外的发生。
3.3 在试车过程中进行必要的检查和测试，并关注数据的变化情况。
对于出现不正常情况或异常现象，应及时记录并进行处理。
步骤四：试车结果汇总4.1 对试车过程中获得的数据进行汇总和总结，包括验收数据、试验数据、缺陷数据、设备操作记录等内容。
化工项目试车方案
化工项目试车方案xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
化工试车工作计划范文
化工试车工作计划范文一、工作目标1.验证化工装置的设计与工艺是否符合要求，满足产品质量标准。
2.识别并解决化工装置中可能存在的问题，保证设备稳定运行。
3.为工艺设计提供参考依据，为投产做好准备工作。
二、工作内容1.前期准备工作（1）研究和分析相关化工装置的工艺流程。
（2）收集化工装置的设计图纸和工艺参数。
（3）了解化工装置的设备特点和操作要求。
（4）确保试车中所需的试剂、原料以及实验室设备齐全。
2.试车前的检查工作（1）检查化工装置的机械设备、电气设备以及自动控制系统是否正常运行。
（2）检查化工装置的安全设施是否齐全有效。
（3）检查试车所需的试剂、原料和实验室设备是否准备就绪。
3.试车过程中的工作（1）按照工艺流程和设备操作要求，进行试车操作。
（2）记录试车过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。
（3）观察试车过程中可能存在的问题，并及时采取措施解决。
（4）与设备操作人员和工艺师进行紧密配合，确保试车工作顺利进行。
4.试车后的工作（1）对试车数据进行分析和处理，评估化工装置的性能。
（2）撰写试车报告，总结试车中存在的问题和解决方案。
（3）给出化工装置的优化建议，提高设备的性能和稳定性。
（4）为投产和正式运行做好准备工作，包括培训操作人员和编写操作规程。
三、时间计划1.前期准备工作（1个月）（1）研究和分析相关化工装置的工艺流程：2周（2）收集化工装置的设计图纸和工艺参数：1周（3）了解化工装置的设备特点和操作要求：1周（4）确保试车所需的试剂、原料以及实验室设备齐全：2周2.试车前的检查工作（1周）（1）检查化工装置的机械设备、电气设备以及自动控制系统是否正常运行：3天（2）检查化工装置的安全设施是否齐全有效：2天（3）检查试车所需的试剂、原料和实验室设备是否准备就绪：2天3.试车过程中的工作（2周）（1）按照工艺流程和设备操作要求，进行试车操作：10天（2）记录试车过程中的各项数据：10天（3）观察试车过程中可能存在的问题，并及时采取措施解决：5天（4）与设备操作人员和工艺师进行紧密配合：10天4.试车后的工作（1个月）（1）对试车数据进行分析和处理：2周（2）撰写试车报告：1周（3）给出化工装置的优化建议：1周（4）为投产和正式运行做好准备工作：2周四、资源需求1.人力资源（1）试车工程师：负责试车过程中的操作和数据记录。
化工试车工作计划范文模板
一、标题化工试车工作计划二、前言为确保化工项目试车顺利进行，提高试车效率，确保生产安全，特制定本工作计划。
三、项目背景（1）项目名称：____________________（2）项目地点：____________________（3）项目投资：____________________（4）项目工期：____________________四、试车目标（1）确保试车过程安全、顺利进行；（2）验证设备性能，发现并解决设备问题；（3）确保试车过程中各项指标达到设计要求；（4）为后续生产提供可靠保障。
五、试车组织机构及人员配置（1）成立试车指挥部，负责试车工作的全面领导；（2）设立试车小组，负责具体试车工作；（3）试车小组人员配置：a. 项目经理：负责试车工作的全面协调和指挥；b. 技术负责人：负责试车技术指导、方案审核；c. 安全负责人：负责试车过程中的安全管理工作；d. 质量负责人：负责试车过程中的质量监督；e. 人员：____________________六、试车工作内容（1）设备检查与调试：a. 检查设备是否完好，性能是否符合要求；b. 对设备进行调试，确保设备运行正常；c. 对设备进行试运行，检验设备性能。
（2）管道、阀门检查与调试：a. 检查管道、阀门是否完好，密封性能是否符合要求；b. 对管道、阀门进行调试，确保其运行正常；c. 对管道、阀门进行试压，检验其密封性能。
（3）仪表检查与调试：a. 检查仪表是否完好，性能是否符合要求；b. 对仪表进行调试，确保其运行正常；c. 对仪表进行校验，检验其准确性。
（4）试车过程中的安全管理：a. 制定试车安全措施，确保试车过程安全；b. 加强试车现场安全管理，防止事故发生；c. 做好试车过程中的安全记录。
（5）试车过程中的质量控制：a. 制定试车质量控制标准；b. 加强试车过程中的质量监督；c. 对不合格项进行处理，确保试车质量。
七、试车时间安排（1）试车准备阶段：____________________（2）试车阶段：____________________（3）试车总结阶段：____________________八、试车经费预算（1）试车人员费用：____________________（2）试车设备费用：____________________（3）试车材料费用：____________________（4）试车其他费用：____________________九、试车工作要求（1）试车人员要严格遵守试车纪律，确保试车过程安全；（2）试车过程中，要加强沟通与协调，确保试车工作顺利进行；（3）试车结束后，要进行全面总结，对发现的问题进行整改。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
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xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车日月12年2013三、试车时间：第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
？2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
7（．（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。
（４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。
（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。
（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。
（７）电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。
（８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。
（９）所有设备进出口接管是否正确。
（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。
．制冷机的检查：4．按《冷冻机使用手册》要求。
5．机泵的检查：（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。
（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
（３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。
（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。
（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。
（６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。
（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。
（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。
6．自控系统及电气系统检查：（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。
（２）各种联锁、自保系统灵活好用。
（3）各种有毒气体报警器等是否准确好用。
（4）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。
（5）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。
．7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
9．第三章、单机试车（一）制冷机按《冷冻机使用手册》要求。
（二）脱水工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（三）离心工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
）检查电机接线是否准确。
4（．2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（四）环合工段1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（五）干燥工段．1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）盘车应灵活，无异常现象。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）按顺序逐台电机开机（进行点动，确认转向准确后方可启动）。
（2）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（3）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（4）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
3、填写试车记录，负责人签字（六）消防1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）消防栓、消防带配备齐全。
（4）检查电机接线是否准确。
2、试运转（1）开启消防水泵电机开机。
（2）检查各消防栓喷水是否正常，是否达到压力要求。
）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
4（．（5）电机在额定工况下连续运行2小时。
（10）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
、填写试车记录，负责人签字3．第四章、联运试车1、试车前准备（1）各工段单机试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
2、试运转（1）脱水工段按顺序逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。
（2）离心工段开启离心机。
（3）环合工段按按工艺要求顺序打开、关闭管路阀门，按顺序逐台电机启动。
（4）电机在额定工况下连续运行2小时。
（5）停机应逐渐关闭出口管路阀，切断电源。
、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。
3．第五章、水联运试车(一)水联运目的1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、以水代料，进行岗位技术练兵，使操作人员通过水联运熟悉、掌握设备的使用，检验设备的硬件质量和功能。
3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装置开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创造条件。
4、投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。
5、进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。
(二)准备工作1、控制阀全部安装正确并联校完毕。
2、水联运系统的有关盲板全部拆除。
3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确。
4、机泵入口安装过滤网，泵体内清理干净。
5、临时水线安装完毕。
6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。
7、盐水、新鲜水、电、汽、蒸汽落实，并满足生产需要。
、参加试运人员就位，水联运方案掌握熟练，技术考核合格。
8．(三)水联运方案.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。
2.清水放入下面3000L冷却结晶釜中。
3、清水放入离心机，开启离心机。
4、向环合反应釜加入一定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。
5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。
(四)水联运合格检验方法1、用无色或透明容器，在排放口接水，目测其透明度与入口新鲜水大致相同。
2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。
3、有关设备、仪表运转正常。
(五)水联运注意事项1、开始前一定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。
2、因一些泵正常时输送的介质是化工原料，在水运时注意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要经常检查电机温度及电流。
３、水运前期会引起泵入口过滤网堵塞，要安排巡检，发现过滤网堵塞时及时切换备用泵，清理过滤网。
４、塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系统抽瘪。
水联运停止。
打开各个低点排水。
５、．第六章、投料试车1、试车前准备（1）各工段水联运试车中发现的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。
（2）管路上的阀门及仪表均试压合格。
（3）所有参试人员全部就位。
（4）制冷机已开启并正常运行。
（5）蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。
2、试运转（1）利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必须控温在10℃~20℃之间。
必须按标准加料。
（2）开启冷冻，将袋装的硝酸胍晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度控制在30℃以内，直至均匀无晶体为止反应结束。