化工试车方案
化工投料试车方案
化工投料试车方案一、背景介绍在化工生产过程中，为了确保产品的质量和工艺的可行性，必须进行投料试车。
投料试车是指在工业生产中进行原材料投加和工艺操作的实验，以验证产品的生产性能和工艺的可行性。
投料试车方案是指根据产品特点和工艺要求，制定相应的投料试车计划和操作步骤，以确保试车过程顺利进行，达到试车目标。
二、试车目标1.验证原材料投加方式和比例是否合适。
2.确认工艺操作步骤是否正确。
3.测试产品性能和质量是否符合要求。
4.确定生产参数和工艺参数。
三、试车方案1.确定试车时间和地点。
2.准备试车所需的原材料、设备和工具。
3.制定试车计划和操作步骤。
四、试车操作步骤1.清洁试车设备和容器，确保无杂质和污染。
2.根据产品配方和工艺要求，准备好所需的原材料和辅助物料。
3.按照配方比例和投料顺序，将原材料逐一投入试车设备中。
4.启动试车设备，并按照操作要求进行相应的调整和设置。
5.在试车过程中，及时记录相关数据和观察试车现象。
6.根据试车结果，及时调整生产参数和工艺参数。
7.完成试车后，对试车设备和容器进行清洁和消毒。
五、试车注意事项1.严格按照试车方案进行操作，不得随意更改投料顺序和比例。
2.在投料前，要先检查原材料和辅助物料是否合格，确保质量稳定。
3.在试车过程中，要随时关注试车设备的运行状态，及时处理问题。
4.试车过程中要做好记录工作，包括投料量、投料时间、设备设置参数等，以备后续分析和评估。
5.试车结束后，要对试车设备和容器进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
六、试车评估和总结1.根据试车数据和观察结果，对试车进行评估，判断试车目标是否达到。
2.分析试车过程中的问题和难点，并提出改进方案。
3.总结试车经验和教训，为后续生产提供参考。
以上为化工投料试车方案，通过制定合理的试车方案和操作步骤，可以确保试车过程的顺利进行，验证产品的生产性能和工艺的可行性，为后续生产提供参考和指导。
在试车过程中，要始终关注产品质量和工艺要求，及时处理问题和调整参数，以确保试车结果的准确性和可靠性。
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
化工车间试车方案
化工车间试车方案1. 背景化工车间试车是保证生产一切顺利进行的重要环节。
试车方案是指为了验证设备或系统在正式生产前，为避免某些隐患或调整设备或系统的参数，对设备或系统进行的试验性操作。
试车方案的编制和执行是保证设备和系统安全、稳定、高效运行的重要保证。
2. 涉及设备或系统•反应釜•加热炉•冷却塔•离心机•过滤器•管道系统•自控系统3. 试车方案步骤步骤一：前期准备1.1 确认试车的设备或系统，包括配套设备，管道系统等，并确认相关设计图纸和设备参数。
1.2 检查设备或系统的安全措施是否有效，并采取控制措施，确保试车不会造成现场人员的伤害。
例如，考虑地震、火灾等不可预计因素。
1.3 检查是否有必要停机检修的设备或系统，并安排专业技术人员的到位时间。
步骤二：试车计划编制2.1 经过前期准备后，编制试车计划，包括试车时间、试车地点、试车环节等详细内容。
2.2 制定试车方案，明确试车的目的和要求，包括试车时间、试车内容、试验数据、设备操作记录等。
2.3 确认试车人员，并向其提供相关的技术资料和培训。
步骤三：试车操作3.1 进行设备或系统的附加组装和调整，以满足试验的要求。
3.2 按试车计划和试车方案的要求进行试车。
对于存在风险的试验环节，严格按照操作规程进行，防止意外的发生。
3.3 在试车过程中进行必要的检查和测试，并关注数据的变化情况。
对于出现不正常情况或异常现象，应及时记录并进行处理。
步骤四：试车结果汇总4.1 对试车过程中获得的数据进行汇总和总结，包括验收数据、试验数据、缺陷数据、设备操作记录等内容。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
中国石化试车实施方案
中国石化试车实施方案一、背景介绍。
中国石化是中国最大的石油炼制企业之一，拥有庞大的石油化工设施和设备。
为了确保设备运行的安全和稳定，中国石化需要对新建设备或者设备维护后进行试车，以验证设备的性能和运行情况。
二、试车目的。
试车是为了验证设备的性能和运行情况，发现和解决设备在运行中可能出现的问题，确保设备在正式投入使用前能够安全、稳定地运行。
三、试车实施方案。
1. 试车前准备。
在进行试车前，需要对设备进行全面的检查和保养，确保设备处于良好的状态。
同时，需要制定详细的试车计划和方案，包括试车的时间、地点、人员安排等。
2. 试车过程。
试车过程中，需要严格按照试车计划进行，确保试车的安全和有效进行。
试车过程中需要对设备的各项性能指标进行监测和记录，及时发现并解决可能出现的问题。
3. 试车后处理。
试车结束后，需要对试车过程进行总结和分析，及时整理试车记录和数据，制定下一步的工作计划和措施。
同时，需要对试车过程中发现的问题进行彻底的分析和解决，确保设备能够安全、稳定地投入使用。
四、试车安全措施。
在进行试车过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保试车过程的安全。
同时，需要对试车人员进行专业的培训和指导，提高其对试车过程的认识和理解，确保试车过程的顺利进行。
五、试车效果评估。
试车结束后，需要对试车效果进行评估，包括设备的性能指标是否符合要求、试车过程中出现的问题是否得到有效解决等。
通过评估，及时发现和解决试车过程中存在的问题，为设备的正式投入使用做好准备。
六、结语。
中国石化作为国内石油化工行业的领军企业，对设备的试车工作要求严格，以确保设备的安全、稳定运行。
通过制定科学合理的试车实施方案，严格遵守安全规定和操作规程，中国石化将能够确保设备的正常运行，为国家经济发展做出更大的贡献。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
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化工试车方案
1
化工装置试车方案
编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日编制审查审核审批组织机构
1、试车指挥部总指挥: 成员:
2、安装质量验收组组长: 成员:
3、投料试车组组长: 成员:
3、电器仪表组组长: 成员:
4、安全保卫组组长: 成员: ( 一) 开工前应具备的条件
1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕, 有合格的交工验收文件。
2、设备、管道安装完毕, 质量达标, 有合格齐全的安装竣工资料。
3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全, 经检查验收合格、满足生产要求。
4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。
5、设备、管道、管架固定牢固, 安全装置齐全好用, 消防用具存放合理位置,使用方便。
交通、照明, 操作室清洁文明, 符合生产要求。
6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。
7、制订好麦芽糊精系系统开车方案, 操作规程, 有关人员培训学习、考核合格。
8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。
9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。
10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器, 应负全责, 未经领导批准不得擅自离开。
( 二) 麦芽糊精生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的: 是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力, 即宏观强度, 保证生产安全。
设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕, 对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验, 水压试验在设备保温、防腐前进行。
2、水压试验的内容及范围自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。
主要设备: 调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。
以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行, 试压合格后要将积水放尽。
3、试压的方法及步骤
①所有物料管道试压要达到1.0MPa, 保持15分钟, 目测无泄漏。
②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的 1.5倍。
③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。
全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等, 必须逐段全部试压, 不得遗漏。
④水压试验完毕后, 立即对设备管道、阀门进行空气吹扫, 排除水份, 防止锈蚀, 应特别注
2
意吹干油分内件及各阀门积水。
( 三) 设备管道的吹除1、吹除的目的, 是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净, 防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞, 严重影响正常生产和使用寿命。
2、吹除的介质: 空气。
3、吹除压力: 管道<1.0MPa。
4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备, 有内件的设备在安装前必须清洗干净, 设备内件不准残存油、水及其它杂物。
内部情况不明的设备, 必须重新打开检查。
5、吹除的方法和原则: 按流程先后顺序进行, 凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开, 用铁板挡住另一端, 防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面, 连好法兰, 再进行下一步吹扫, 每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。
6、吹附前要联系协调好, 吹风口严禁有人。
( 四) 试水
1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通, 以免投料时造成不必要的损失。
2、试水的方法, 将淀粉乳调浆罐内注满水, 按照物料的走向流程走完整个工艺, 蒸发器能够打开蒸汽以水带料运行。
最后把积水放净。
( 五) 投料试车液化1、目的
确保液化工段的设备正确操作, 液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求, 减少因操作失误而引起的设备故障。
2、本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制
3、职责: 3.1由各班干部负责监督检查。
3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。
4、液化工段生产工艺`设备操作方法。
4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流罐底阀是否关闭, 层流罐后出料阀是否开启。
4.2液化岗位操作人员检查本岗位, 所有泵的冷却水是否正常。
4.3调浆人员调配好8—15%的碳酸钠溶液, 8—10%的氯化钙溶液, 领取好淀粉酶、量杯、量桶、波美计、酸度计等做好开机准备。
4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门, 启动进料泵, 抽满后调波美度: 15—18Be 调好浆PH值:
5.8—
6.3加氯化钙30—50PPM。
4. 5搅拌30分钟, 开启调浆罐底阀, 打开转料泵循环冷却水, 开启转料泵, 把乳浆抽到配置罐, 同时开启一次加酶计量泵, 加酶量300-500ml/t干基, 配置罐PH保持
5.8—
6.2之间。
4.6开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度105—112℃之间。
4.7 喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水, 当有物料流出时才关闭排放阀。
4.8开启配置罐底阀转料生产, 一次喷射流量, 控制在6-8㎡/h。
蒸汽压力0.4-0.7Mpa之间。
3
4.9喷射操作人员观察一次喷射效果, 为直射状态最佳, 开启一号液化罐搅拌器。
5、当一号液化罐液位达到液面80％时, 喷射人员开启一号液化罐出料泵, 转料至层流罐, 打开层流罐第七号顶阀, 当物料进入七号层流罐关闭顶阀。
5.1打开层流罐排放阀, 检查每个层流罐进料时, 底阀是否漏料, 物料到第八个层流罐时关闭排放阀。
5.2在层流罐取样用50ml比色管加50ml水取二滴料液, 二滴碘液放到比色管摇均匀, 观查碘试的颜色是否合格。
5.3料液进入层流罐第五个罐, 喷射操作人员开始做碘试, 碘试颜色为紫色、棕红或黄色。
5.4喷射操作人员碘试8号层流化液效果, 颜色为棕红色才合格。
DE值18-19, 送样去化验室检验碘试和DE值、合格后方可走料。
5.5如果发现8号层流罐料液、碘试不合格, 要把一次喷射泵, 二次喷射泵, 二次加酶计量泵, 层流罐进料泵全部停下, 把料液停在层流罐里, 等料液在里面反应合格后才能重新开机二次灭酶。
5.6喷射操作人员开二次喷射泵循环水启动二次喷射泵。
5.7开启二次喷射蒸汽, 加温至105℃-130℃之间, 二次喷射流量按一次闪冷罐液位为准, 滞流管背压0.2-0.6mpa 5.8。
喷射操作人员开启二次加酶计量泵, 二次加酶量250-500ml／t干基。
5.9液化工段停机时要将所有设备管线用热水清洗干净。
清洗完毕后将水全部排空, 搞好本工段的生产卫生。
( 六) 脱渣1、目的
确保脱渣工段正确操作符合工艺要求, 减少因操作失误而引起的设备故障。
2、范围本程序规定了脱渣工段工艺操作及设备维护, 适用脱渣工段的操作。
3、职责3.1由各班长负责监督、检查。
3.2脱渣人员负责按规定操作及设备维护、本工段生产和卫生。
4、脱渣设备操作方法。
4.1转鼓过滤机的预涂: 将配硅藻土间配制好的浓度为20-30%混合均匀的硅藻土打入转鼓储槽, 操作人员启动转鼓搅拌, 同时打开硅藻土回流管, 使硅藻土液面升至与滤布接触20-30厘米左右。
操作人员开启真空泵, 真空泵在开启时按真空泵操作进行, 真空度视具体情况调节其大小, 当涂层厚度为60-100毫米时, 停止硅藻土的进料, 将多余硅藻土液回流到罐内, 等候除渣的通知, 涂层要求均匀。
4.2过滤的操作: 操作人员接通知后将真空转鼓过滤机的进料阀打开, 其液面高度保持在溢流管所处水平面以下, 过滤后的糖液由滤后真空储罐流入脱色罐。
当预涂层上由于滤渣增多致使堵塞预涂层, 造成真空度过高导致抽滤困难时, 操作人员按进刮刀按钮, 将滤渣刮除, 刮刀前进的速度视滤渣多少而进行大小的调整。
4.3停车: 当物料走完后, 操作人员按转鼓刮刀停止按钮, 然后将转鼓所有按钮置停车位, 停止真空泵, 关闭电源等候下一次生产的通知。
4
(七)脱色
1、目的
确保脱色工段设备的正确操作符合生产工艺要求, 减少因操作失误因起的设备故障2、范围
本程序规定了脱色工段工艺指标及设备的维护, 适用于脱色工段生产设备操作及生产工艺控制。
3、职责3.1由各班干部负责监督、检查。
3.2脱色操作人员负责本岗位规定操作及设备维护、本工段生产卫生。
4、脱色工段设备操作方法(详见脱色设备说明)。
( 八) 离子脱盐1、目的
确保离子脱盐设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障.
2、范围
本程序规定了离子脱盐工段工艺指标及设备的维护, 适用于离子脱盐工段操作人员生产设备操作及生产工艺控制。
3、职责3.1由各班干部负责监督检查。
3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备维护、生产。
4、离子脱盐设备操作方法。
4.1开车前操作人员首先检查离交柱所有的阀门是否关严, 特别是酸碱阀, 然后打开阳柱的进水阀、上进水阀和下排阀, 开始正洗, 流量11-15㎡/h, 正洗时间20-30分钟。
4.2正洗完毕后, 开始正洗阴柱、精柱, 操作同阳柱一样, 当一组柱子正洗完毕后在进行阳、阴柱的串洗。
5。