液压升降坝专项施工预案培训文件
液压坝-施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种常见的水利工程结构，用于拦截和储存水的同时，可以调节水位和释放水流。
本文将给出液压坝的施工方案，包括主要施工步骤、施工材料和设备、施工流程以及安全措施等。
2. 施工步骤2.1 坝基处理液压坝的施工首先需要对坝基进行处理，以确保施工的稳定性和可靠性。
具体步骤包括：•清理坝基表面的杂物和松散土壤；•钻孔并进行采样，以了解坝基的情况，确定后续处理措施；•如有必要，进行挖掘和填充，以达到坝基的要求。
2.2 坝体施工在完成坝基处理后，可以进行坝体的施工。
主要步骤如下：•建立围堰，防止水流进入施工区域；•准备施工材料，如混凝土等；•进行坝体的浇筑或构筑，根据设计要求进行施工。
2.3 溢洪道和泄洪设施施工液压坝需要设计溢洪道和泄洪设施，以避免溢水和坝体损坏。
施工步骤如下：•根据设计要求，进行溢洪道的开挖和整理；•安装泄洪设施，如闸门和出水口。
2.4 监测和调试在完成施工后，需要对液压坝进行监测和调试，以保证其正常运行和安全性。
具体步骤包括：•安装坝体监测设备，如位移计和应变计等；•对液压坝进行压力测试，确保其耐压性能；•进行水位调节试验，检验溢洪道和泄洪设施的功能。
3. 施工材料和设备3.1 施工材料液压坝施工所需的材料包括但不限于：•混凝土：用于坝体的建造；•钢筋：增加坝体的强度和稳定性；•土石方材料：用于坝基处理和填充；•泄洪设施材料：如闸门、出水口等。
3.2 施工设备液压坝施工所需的主要设备包括但不限于：•挖掘机和装载机：用于土石方施工和挖洞；•混凝土搅拌站：用于混凝土的生产和搅拌；•钢筋加工设备：用于钢筋的加工和预制构件的制造；•监测设备：如位移计、压力计等。
4. 施工流程液压坝的施工流程一般按照以下步骤进行：1.移除现场障碍物，并建立围堰；2.进行坝基处理，包括清理、钻孔和填充；3.准备施工材料和设备；4.进行坝体施工，包括混凝土浇筑和构筑；5.施工溢洪道和泄洪设施；6.安装监测设备；7.进行监测和调试，包括压力测试和水位调节试验。
液压升降坝施工方案
液压升降坝施工方案
液压升降坝是一种利用液压技术实现水位的升降的设备，主要通过液压油缸的升降来控制水位的变化。
液压升降坝施工方案如下：
1. 施工前准备
首先需要进行现场勘察和设计，确定液压升降坝的位置和规格。
然后准备所需的施工设备和材料，包括液压油缸、液压站、管道等。
2. 基础施工
根据设计要求，在升降坝的位置进行基础的施工。
首先清理施工区域，确保基础施工的平整和牢固。
然后进行混凝土浇筑，预留出液压油缸的安装位置。
3. 液压系统的安装
在基础施工完成后，开始进行液压系统的安装工作。
首先将液压油缸按照设计要求安装在基础上，然后将液压站、管道等设备连接好，保证液压系统良好运转。
4. 导水管道的安装
液压升降坝需要配备导水管道，以便控制水位的升降。
根据设计要求，进行导水管道的安装工作，确保管道的连接牢固和密
封性良好。
5. 调试与试运行
施工完成后，进行液压升降坝的调试和试运行。
首先进行液压系统的调试，包括液压油缸的升降测试和液压站的运行测试。
然后进行导水管道的试运行，测试水位的升降效果。
6. 完善细节和配套设施
在液压升降坝施工完成后，需要对细节和配套设施进行完善。
包括安装护栏、防护设施，设置控制系统，确保液压升降坝的安全和稳定运行。
液压升降坝施工方案主要是根据设计要求和实际情况进行施工工艺的安排和实施。
需要合理安装液压系统和导水管道，并进行调试和试运行，确保液压升降坝的正常运行。
同时还要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保工程质量和施工效果。
液压升降坝施工方案
液压升降坝施工方案1. 概述液压升降坝是一种用于水雨集中控制和调度的水利工程设施。
其主要功能是通过液压系统控制坝体的升降，从而调节水流的流量和水位。
本文档将介绍液压升降坝的施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备1.确定施工地点和河道情况，进行现场勘察和测量。
2.制定施工计划，包括施工时间安排、人力资源、材料采购等。
3.编制施工图纸和设计方案，确认液压升降坝的具体参数和结构。
2.2 基础施工1.清理施工地点，清除杂草和障碍物。
2.对基础进行处理，包括挖掘、平整和加固。
3.浇筑混凝土基础，确保坚固稳定。
2.3 设备安装1.将液压系统相关设备运输到现场。
2.根据设计图纸安装液压升降装置和控制系统。
3.进行设备调试和检测，确保正常运行。
2.4 接口联调1.与其他水利设施（如水闸、泵站等）进行接口联调。
2.测试液压升降坝与其他设施之间的数据传输和控制信号。
2.5 运行试验1.进行液压升降坝的运行试验，测试其升降能力和稳定性。
2.通过模拟实际情况和进行一系列测试，验证其性能指标和安全性。
2.6 完工验收1.进行液压升降坝的完工验收。
2.检查施工质量和符合设计标准要求。
3.编制竣工图纸和技术资料，做好档案记录。
3. 关键技术3.1 液压系统设计液压升降坝的核心是液压系统，其设计要考虑坝体的承载能力、液压缸的工作原理和控制系统的精确性。
需要合理选择液压元件和控制阀，以保证稳定的升降性能和可靠的控制。
3.2 结构设计液压升降坝的结构设计需要考虑坝体的承载能力和稳定性。
优化结构设计可以减小对基础的影响，并提高坝体的抗风、水压和地震能力。
3.3 安全措施在施工和运营过程中，液压升降坝需要采取一系列安全措施，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。
这些措施包括但不限于：安全防护设施的设置、设备的定期检测和维护、操作人员的培训和安全意识的提高等。
4. 安全注意事项在液压升降坝施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工现场要做好围挡和标识，明确施工区域和非施工人员禁止入内。
液压提升设备安全预案
一、目的为保障液压提升设备在运行过程中的安全，防止事故发生，提高设备运行效率，特制定本安全预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有液压提升设备的运行、维护和检修过程。
三、组织机构及职责1. 成立液压提升设备安全领导小组，负责液压提升设备安全工作的组织、协调和监督。
2. 设备管理部门负责液压提升设备的日常维护、检修和安全管理工作。
3. 操作人员负责液压提升设备的操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
四、安全措施1. 设备安全检查（1）设备管理部门每月对液压提升设备进行一次全面检查，发现问题及时整改。
（2）操作人员每日对设备进行班前检查，发现异常情况立即上报。
2. 操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 设备维护与检修（1）设备管理部门根据设备使用年限和运行情况，制定合理的检修计划。
（2）检修过程中，严格执行检修规程，确保设备安全运行。
4. 应急处理（1）设备发生故障时，操作人员应立即停机，并采取相应措施，防止事故扩大。
（2）设备管理部门接到故障报告后，立即组织人员抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。
五、应急预案1. 事故分类（1）一般事故：设备故障、轻微损坏等。
（2）较大事故：设备严重损坏、人员轻伤等。
（3）重大事故：设备严重损坏、人员重伤或死亡等。
2. 事故处理（1）一般事故：设备管理部门负责处理，必要时通知操作人员协助。
（2）较大事故：设备管理部门负责处理，并通知相关部门协助。
（3）重大事故：立即启动应急预案，成立事故处理小组，按照预案要求进行处置。
3. 事故报告（1）事故发生后，操作人员立即向设备管理部门报告。
（2）设备管理部门接到事故报告后，立即向公司领导报告。
六、培训与考核1. 对操作人员进行液压提升设备安全操作培训，考核合格后方可上岗。
液压升降平台操作培训内容
液压升降平台操作培训内容1:液压升降平台（以下简称平台）在出厂前均已检验调试，各项技术指标均达到设计要求，使用时接通电源即可操作，液压电器系统不需调整2:平台使用前要认真检查液压电器系统，无渗漏或裸露现象后方可使用。
3:平台在使用前，四个支腿应水平牢固的支撑在坚实的地面上，必要时可使用枕木；每根支腿打开后与底架的最小角度不应小于90度。
4:平台空运行1—3次后方可载荷使用。
5:载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。
6:防护栏杆两端活动门应关牢后方可作业。
7:平台起升前，首先应观察平台上方有无障碍物，确定平台有足够空间可到达工作高度后才可升降。
&登高时必须系好安全带。
9:平台使用时，应将周围划分一个固定的安全区域，并将平台周围清理干净，不应有杂物。
10:移动平台时，必须将平台降至最低位置后方可移动，严禁在起升状态时移动整机。
11:严禁超载升降，并且台面上放置的物品不应超长，超宽。
12:不可额外增加平台的起升高度。
当平台升至最高位置，若还达不到所需要的工作的高度时，不可再台面上搭设板凳梯子等物品来额外增加平台的起升高度，也不能站在护栏上工作。
13:室外作业时，最大风力不得大于6级，必须要佩戴安全绳。
14:登高作业时，严禁在台面上做剧烈运动及花样式操作。
15:液压阀严禁私自调整。
16:所有液压油应保持清洁，不得混入水及其它杂质。
一般每半年更换一次，建议液压油冬季用抗磨耐压N32号，夏季用抗磨耐压N46号。
？17:平台在持续使用一周后，应检查支杆轴销，并加入黄油润滑。
18:严禁在斜面上使用。
19:接通电源。
操作电控箱上面升降按钮，平台即可升降20:操作上升按钮，平台即可升起（平台不起升时电机转向为反转，只要调换电源线接线顺序，电机便可正转。
）；操作下降按钮平台即可下降。
21:平台上面配有异地控制按钮，站在台面上也可上下操作。
22：平台上配有手压泵，可用于升降的微动调节，也可以停电时应急下降操作，用于逆时针松动手压泵的圆形手柄，平台可缓缓下降，顺时针拧紧后，平台停止下降；用手压杆压动手压泵，平台可缓缓上升。
液压坝专项施工方案
液压坝专项施工方案一、项目背景液压坝是一种利用液压原理来实现封闭水体和产生特定水位的结构，常用于水库、河道调节等工程上。
为确保施工顺利进行，需制定液压坝专项施工方案。
本文档旨在详细介绍液压坝施工的步骤和要点，并提供相关的注意事项。
二、施工步骤1. 设计方案评审在施工前，需对液压坝的设计方案进行评审，包括技术参数、施工方法、材料选用等。
评审结果对指导后续施工起到重要作用。
2. 施工准备工作在正式施工前，需要进行准备工作，包括场地清理、临时设施搭建、施工设备检查等。
确保施工的顺利进行。
3. 基础施工液压坝的基础是施工的关键部分，需要进行地基处理、基础支撑等工作。
施工过程中需注意地质情况，选择合适的处理措施。
4. 坝体建设坝体建设包括坝体砌筑、防渗处理等工作。
液压坝需要经受较大的水压，对材料的选择和施工质量要求较高，需加强监控和管理。
5. 环境保护施工过程中需要注意环境保护，避免对周围生态环境的破坏。
采取相应的措施，减少噪音、粉尘污染，做好水土保持工作。
6. 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括材料质量检查、施工工艺监控等。
确保施工的安全可靠，达到设计要求。
7. 完成验收液压坝施工完成后，需进行验收，检查是否满足设计要求和安全规范，并做好相关资料的整理和归档工作。
三、注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：1. 安全防护液压坝施工涉及到较高的风险，需要加强安全防护工作。
施工现场要设立明显的安全警示标识，确保人员和设备的安全。
2. 加强监理液压坝施工过程较复杂，需要加强监理工作，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量达到要求。
3. 水文监测液压坝施工需要密切关注水文情况，加强水位、流量等的监测工作，及时调整施工计划，保证施工的顺利进行。
4. 紧急预案制定液压坝施工的紧急预案，预防和应对突发情况，保证施工过程中的安全。
5. 环境保护施工过程中需注意环境保护，遵守相关规定，减少对生态环境的影响。
液压升降坝施工方案
液压升降坝施工方案一、引言液压升降坝是一种通过调节坝体水位实现水位升降的一种设施。
它广泛应用于航运、水利工程、环境保护等领域。
本文档旨在介绍液压升降坝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的检验与验收。
二、施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，应对液压升降坝的设计方案进行评审。
评审内容包括但不限于设计图纸、施工图纸、材料清单等。
评审目的是确保设计方案的合理性和可行性，预防施工过程中出现问题。
2.2 施工准备在评审通过设计方案后，施工单位应进行具体的施工准备工作。
包括但不限于：•确定施工人员组织架构和工作任务分工•准备施工所需的材料、设备和机械工具•对施工现场进行安全评估，并采取安全保障措施•制定施工进度计划和施工方案三、施工过程3.1 地基处理地基处理是液压升降坝施工的重要步骤。
它包括以下几个主要步骤：1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.进行地质勘探和地下水位测定，确定地基的稳定性。
3.对地基进行处理，例如加固、压密等。
4.进行地基的平整和修整，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 坝体安装坝体安装是液压升降坝施工的核心步骤。
它包括以下几个主要步骤：1.按照设计方案要求，进行钢结构的预制和加工。
2.进行坝体的吊装和安装，确保坝体与地基的连接牢固。
3.安装液压系统和控制系统，确保液压升降坝的正常运行。
4.进行坝体的密封处理，确保液压升降坝的水密性。
3.3 试运行在坝体安装完成后，进行液压升降坝的试运行。
试运行的目的是检验坝体和液压系统的性能和运行情况。
1.先进行空载试运行，即升降坝无阻力运行。
2.进行带载试运行，即升降坝承受额定载荷运行。
3.对试运行过程中出现的问题进行记录和整改。
4.完成试运行后，对液压升降坝进行检查和维护。
四、施工后检验与验收4.1 施工检查施工完成后，应进行检查和评估。
检查主要包括以下几个方面：1.对施工质量进行评估，包括坝体的稳定性、密封性等。
2.对液压系统和控制系统进行检查，确保其正常运行。
液压升降坝专项施工方案
液压升降坝专项施工方案一、前言随着水利工程的发展，液压升降坝作为一种新型水利设施，被广泛应用于各类水利工程中。
本文旨在探讨液压升降坝专项施工方案，从施工准备、施工工艺、施工管理等多个方面进行详细阐述，以期能够为液压升降坝的施工提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 地勘与测量在进行液压升降坝的施工前，首先需要进行地勘和测量工作，确定施工地点的地质情况和地形地貌，为后续的施工工作提供准确的数据支持。
2. 设计方案确认在完成地勘和测量后，需要与设计单位确认液压升降坝的设计方案，包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工过程中符合设计要求。
三、施工工艺1. 基础施工液压升降坝的基础施工是整个工程的重要环节，需要对基础进行挖土、浇筑混凝土等工序，确保基础牢固可靠。
2. 主体结构施工主体结构施工是液压升降坝施工的关键环节，需要对液压系统、升降机构等部分进行精准安装和调试，确保其正常运行。
3. 附属设施施工液压升降坝的附属设施包括电气控制系统、安全监测系统等，在施工过程中需要对这些设施进行安装和调试，确保整个设施的完善。
四、施工管理1. 施工进度管理在施工过程中，需要对施工进度进行全面管理和控制，确保施工任务按时完成，提前做好施工计划和调整。
2. 质量管理在液压升降坝施工过程中，需要对施工质量进行全程监控和验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
五、总结液压升降坝作为一种新型水利工程设施，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保工程质量和安全。
本文对液压升降坝专项施工方案进行了系统性的探讨，希望对液压升降坝的施工提供一定的帮助和指导。
参考文献XXX.水利工程施工管理[M]. 北京: 人民交通出版社, 20XX.XXX.液压升降坝设计与施工实例[M]. 北京: 水利出版社, 20XX.。
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第一章工程概况及编制依据1、工程简况本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。
位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分不由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采纳高强度合金钢（水工专用）。
两岸为在建的涝河堤防。
液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。
14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。
要紧施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。
2、工程地质本工程区域要紧地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。
3 、编制依据1）工程施工图纸；2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；3）本工程现场勘查情况；4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、治理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。
第二章工程难点要点分析1、施工导流与操纵本工程施工针对现场环境的限制采纳钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。
2、钢板桩围堰施工钢板桩采纳12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。
注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整1.1钢板桩施工流程钢板桩的打设尽管在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，关于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。
1.2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采纳两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意爱护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而牢固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意： 1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分不堆放，并在堆放处设置标牌讲明。
3）钢板桩应分不堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
1.3、钢板桩的打设1）打桩围檩支架（导向架）的设置。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平坦度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采纳双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，假如对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，如此对钢板桩打入时导向效果更佳。
2）钢板桩打设a.先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；b. 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以操纵；c. 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；d.开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
3）钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采纳轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：a. 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时临时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；b. 在短边方向也照上述方法进行；c. 依照长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；d.在长边方向的围檩内插桩，接着打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e. 依照修正后的轴线沿短边方向接着向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
1.4、打桩方式采纳双层围檩法双层围檩法在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起双层围檩架，而后将板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐阶梯状将板桩逐块打至设计标高。
这种打入法能保证板桩墙的平面尺寸、垂直度和平坦度。
1.5、拔桩顺序关于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；4）对引拔阻力较大的钢板桩，采纳间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
1.6、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特不是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
3、具体土围堰施工1.1具体防渗结构如下图所示围堰防渗填筑示意图围堰防渗方法贴围堰迎水坡敷设一层防水膜，并在此膜上填筑一层0.5m 厚装沙土的编织袋，土围堰顶宽3m，填筑高度操纵在实际水面膜1.2、围堰施工修临时便道→利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰→施工排水→施工围堰拆除围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。
围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到要求（可依据现场实际施工条件进行具体调整和完善）。
导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。
1.3、质量操纵围堰填筑1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；2）为幸免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不同意有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；围堰拆除施工方案1）围堰拆除时采纳后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，如此便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。
2）挖水面以上土方时，上游围堰可依照围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采纳铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。
水下土方开挖采纳后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。
围堰拆除如下图所标：图围堰拆除示意图4、施工排水操纵钢板桩与土围堰内若有大量渗水，可采取潜水泵及时抽排。
第三章要紧工程施工方案1、土方开挖与回填1.1、施工前应先安排好排水设施设备，以便及时抽排，防止造成集水，阻碍施工。
开挖施工中基坑积水应及时排出工作场地的。
基坑中来水量专门大时，应采取以下有效方法减少来水量。
1）工作场地有水，会阻碍施工，一般可设置排水沟、集水井（坑），用水泵排水。
2）基坑里由于河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量专门大，阻碍施工，除采纳前款所述排水方法外，还可采纳堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等方法，减少基坑中的来水量，以保证工作场地无积水。
3）施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。
临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
4）临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基开挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。
5）在堤坡地区施工，应尽量设置临时截水沟，以阻止径流水流入施工场地。
沟壁、沟底应防止渗漏。
在平坦地区施工，可采纳挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。
6）基坑排水应减少污水对河流的污染。
7）排水必须保证工作场地能正常施工。
1.2、测量放样基础开挖前，首先由测量人员依照设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时操纵边线。
为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
1.3、施工注意要点1）开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm，开挖按1:1放坡；2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5）基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记。
6）在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行下道工序施工。
1.4、基础处理与隐蔽工程施工基础开挖完成验收合格后立即进行隐蔽工程施工。
坝基前应预先铺设复合土工膜至齿墙，做好复合土工膜的爱护工作。
1.5、填筑料实验填筑料填筑前，对业主或项目监理批准的料场进行核查，并对料场内的填筑土料进行取样实验，确保上堤料符合设计要求，实验项目包括：含水量、颗粒组成、相对密度等，并对填筑料进行现场鉴不和描述，实验完成后，依据成果编写实验报告，提交项目监理审查。
1.6、碾压实验填筑工程开工前，按照《土石坝施工规范》进行填筑料的碾压试验。
依照试验结果确定施工压实参数，包括铺料厚度，最优含水量范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等，写出土料碾压试验报告，提交项目监理，经项目监理审批后，严格遵照执行。
1.7、回填压实在填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，总结。