清水混凝土的标准
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂、添加剂或者掺合料的混凝土，其质量标准和质量控制要点对于保证工程质量至关重要。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准以及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：清水混凝土的抗压强度是评估其质量的重要指标。
根据工程要求，抗压强度标准可以根据设计强度等级进行确定。
例如，常见的混凝土抗压强度等级为C15、C20、C25等，代表着混凝土的设计抗压强度。
2. 凝结时间标准：清水混凝土的凝结时间也是衡量其质量的重要指标。
凝结时间标准可以根据具体工程要求进行确定，普通要求混凝土在规定时间内达到一定的凝结强度。
3. 坍落度标准：坍落度是指混凝土在抗力作用下的变形程度，也是衡量混凝土流动性和可塑性的指标。
不同工程要求的坍落度标准也不同，普通常见的坍落度要求为10cm至15cm。
4. 骨料含量标准：清水混凝土的骨料含量也是其质量的重要指标。
根据工程要求，可以确定骨料含量的上下限范围，以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 混凝土配合比标准：混凝土配合比是指水泥、骨料、水和掺合料的比例关系。
根据工程要求和设计强度等级，可以确定混凝土的配合比标准，以保证混凝土的强度、流动性和耐久性。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：清水混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
对水泥、骨料、水和掺合料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求和工程强度等级，制定合理的混凝土配合比。
在施工过程中，严格按照配合比进行配料，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 搅拌控制：搅拌是混凝土制备过程中的关键环节。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度都会影响混凝土的质量。
要确保搅拌时间充分，搅拌速度适宜，搅拌均匀度达到要求。
4. 浇筑控制：在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和流动性。
坍落度过大或者过小都会影响混凝土的质量。
同时，要控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的空隙和孔洞。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
一般根据工程的要求，制定相应的强度标准。
例如，常见的混凝土强度标准有C15、C20、C25、C30等等，其中C15代表混凝土的设计抗压强度为15MPa。
2. 堆积密度标准：清水混凝土的堆积密度也是衡量其质量的重要指标之一。
堆积密度直接影响混凝土的耐久性和抗渗性能。
一般来说，清水混凝土的堆积密度标准为2400 kg/m³。
3. 抗渗性标准：清水混凝土的抗渗性是指其抵抗水分渗透的能力。
一般来说，清水混凝土的抗渗性标准应符合相关规范要求，如不得出现渗漏、渗水等现象。
4. 成分标准：清水混凝土的成分标准包括水泥、骨料、掺合料等。
根据工程的要求，需要制定相应的成分标准，确保混凝土的配合比例合理，成分稳定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料的选择和检验：清水混凝土的质量受原材料的影响较大，因此需要对水泥、骨料、掺合料等原材料进行选择和检验。
确保原材料符合相关标准要求，无杂质、无污染。
2. 配合比的确定：清水混凝土的配合比直接影响其强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑工程的要求、原材料的性能等因素，确保配合比合理。
3. 施工工艺控制：清水混凝土的施工工艺对质量控制也非常重要。
包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式等。
需要严格按照相关规范进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 强度检测与控制：清水混凝土的强度是质量控制的重要指标之一。
需要进行强度检测，例如采用压力机进行抗压强度的测试。
根据检测结果，及时调整施工工艺和配合比，确保混凝土的强度符合标准要求。
5. 抗渗性检测与控制：清水混凝土的抗渗性也是质量控制的重要指标之一。
清水混凝土质量要求
清水混凝土质量要求
1、表面平整：平整度允许偏差不大于3mm，表面垂直度偏差不大于3mm。
2、色泽均匀：混凝土颜色基本一致，距构件5m远肉眼看不到明显色差。
3、混凝土表面光亮洁净：混凝土表面平整，无油迹、锈斑、粉化物等沾污，无明显突起物、流淌和冲刷痕迹。
4、无明显外观缺陷：无跑模或涨模，无孔洞、露筋、蜂窝、夹渣、疏松，无麻面、掉皮、起砂、烂根、错台及夹杂物，阴阳角和模板缝无漏浆，混凝土无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
有外观缺陷面层数量不得超过总面层的10%。
5、无明显裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.1mm 或长度大于100mm的裂缝。
6、尺寸准确：截面允许偏差小于3mm，阴阳角的棱角整齐，阳角方正。
7、形状规整：梁、柱、楼板的交接线顺直规矩，线角清晰，交接线无夹杂物，起拱线平顺，予留孔洞、洞口整齐，通长线条顺直。
8、埋件整齐：预埋件位置准确、平整，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于3mm。
已达清水混凝土质量要求的混凝土构件，除工程有特殊要求外，表面不需进行找平粉刷，可直接进行面层施工。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、清水混凝土质量标准1. 强度等级标准：根据工程需要，清水混凝土的强度等级应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081）中的规定。
2. 抗渗等级标准：清水混凝土的抗渗等级应符合国家标准《普通混凝土抗渗性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）中的规定。
3. 抗冻融等级标准：清水混凝土的抗冻融等级应符合国家标准《普通混凝土抗冻融性能试验方法标准》（GB/T 50083）中的规定。
4. 粒径等级标准：清水混凝土中骨料的粒径应符合国家标准《普通混凝土用骨料粒径等级和骨料混合比试验方法标准》（GB/T 14685）中的规定。
5. 骨料含量标准：清水混凝土中骨料的含量应符合国家标准《普通混凝土用骨料含量试验方法标准》（GB/T 14686）中的规定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料选择：根据设计要求和工程环境，选择符合标准的骨料。
骨料应具有适当的粒径分布、坚固的质地和良好的抗压强度，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 水灰比控制：根据设计要求和强度等级标准，严格控制水灰比。
水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低则会影响混凝土的可塑性和施工性能。
3. 搅拌均匀：在搅拌过程中，应确保骨料、水和水泥充分混合，搅拌时间不得少于规定的时间，以保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工温度控制：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度。
高温会导致混凝土早期强度发展过快，低温则会延缓混凝土的强度发展，因此应根据气温和季节选择适当的施工时间和控制措施。
5. 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和抗渗性能的提高。
6. 抗渗性能检测：对浇筑好的混凝土进行抗渗性能检测，以确保混凝土的质量符合设计要求和标准。
7. 强度检测：对浇筑好的混凝土进行强度检测，以验证混凝土的强度等级是否符合设计要求和标准。
8. 抗冻融性能检测：对浇筑好的混凝土进行抗冻融性能检测，以确保混凝土在寒冷地区或冬季施工中能够抵御冻融损害。
清水混凝土质量验收标准
清水混凝土质量验收标准清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此，对清水混凝土的质量验收标准十分重要。
本文将就清水混凝土质量验收标准进行详细介绍，以便工程施工人员和相关管理人员能够对清水混凝土的质量进行准确验收。
一、外观质量验收标准。
1. 清水混凝土的外观应该均匀、光滑，不得有明显的裂缝和孔洞，表面应该平整，无凹凸不平的现象。
2. 清水混凝土应该具有一定的坍落度，即在振捣后，混凝土表面应该呈现出均匀的平整状态，不得有分层、渗水等现象。
3. 清水混凝土的颜色应该均匀一致，不得有色差，符合设计要求。
二、强度验收标准。
1. 清水混凝土的抗压强度应该符合设计要求，一般在28天龄期下，抗压强度应该达到设计要求的85%以上。
2. 清水混凝土的抗折强度也是需要进行验收的重要指标，应该符合设计要求，不得出现明显的裂缝和破损。
三、配合比验收标准。
1. 清水混凝土的配合比应该符合设计要求，各种原材料的比例应该准确，不得有偏差。
2. 水灰比是影响清水混凝土质量的重要因素，应该根据设计要求进行验收，不得超出允许范围。
3. 清水混凝土中各种添加剂的掺量也是需要进行验收的重要指标，应该符合设计要求，不得超出允许范围。
四、成品混凝土验收标准。
1. 清水混凝土的成品应该符合设计要求，不得有裂缝、空鼓等缺陷，应该保持均匀、光滑的外观。
2. 清水混凝土的成品应该具有一定的强度，不得出现抗压、抗折强度不达标的情况。
3. 清水混凝土的成品应该具有一定的耐久性，不得出现蜂窝、起砂等现象。
五、验收记录和报告。
1. 对于清水混凝土的验收过程应该进行详细记录，包括原材料的验收记录、配合比的验收记录、成品混凝土的验收记录等。
2. 验收报告应该真实准确地反映清水混凝土的质量验收情况，包括外观质量、强度、配合比等各项指标的验收情况。
3. 验收报告应该及时上报给相关管理人员，以便及时采取补救措施，保证工程质量。
六、结语。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂和掺合料的普通混凝土，是建筑施工中常用的一种材料。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
下面将详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：根据不同的工程要求和使用环境，清水混凝土的抗压强度标准可以有所差异。
一般来说，常见的抗压强度标准为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等级。
其中，C15代表抗压强度为15MPa，C50代表抗压强度为50MPa。
2. 砂率标准：砂率是指混凝土中砂的含量占总骨料质量的比例。
砂率标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说，砂率的范围为35%~45%。
3. 石粉掺量标准：石粉是指通过石英、石灰石等矿石的粉碎、磨细而得到的细粉料。
石粉的掺量标准主要由工程要求和混凝土性能要求决定。
一般来说，石粉的掺量范围为5%~15%。
4. 含气量标准：含气量是指混凝土中气泡的数量和体积所占比例。
含气量标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说，含气量的范围为2%~6%。
5. 施工工艺标准：清水混凝土的施工工艺标准包括浇筑、振捣、养护等环节的要求。
具体的施工工艺标准可以根据不同的工程要求进行制定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料质量控制：骨料是构成混凝土的主要成分之一，对混凝土的质量起着重要的作用。
在骨料的选取和使用过程中，需要注意以下要点：- 骨料应符合相关标准的要求，如颗粒形状、颗粒分布、含泥量等。
- 骨料应经过洗净，确保无杂质和泥土。
- 骨料的搅拌和储存过程中应保持干燥和清洁。
2. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水灰比的控制对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在控制水灰比时，需要注意以下要点： - 水灰比应根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
- 水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低会导致混凝土难以拌和和浇筑。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，是建造工程中常用的一种基础材料。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度：按照国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）进行检测，抗压强度应符合设计要求。
常见的抗压强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40等。
2. 堆积密度：按照国家标准《混凝土密度、孔隙率测定方法标准》（GB/T 50080-2002）进行检测，堆积密度应符合设计要求。
普通要求的堆积密度为2400-2500kg/m³。
3. 含水率：按照国家标准《混凝土含水率测定方法标准》（GB/T 50082-2022）进行检测，含水率应符合设计要求。
普通要求的含水率为5%以下。
4. 抗渗性能：按照国家标准《混凝土抗渗性能检验方法标准》（GB/T 50083-2022）进行检测，抗渗性能应符合设计要求。
普通要求的抗渗性能等级有P6、P8、P10等。
5. 凝结时间：按照国家标准《混凝土凝结时间测定方法标准》（GB/T 50084-2002）进行检测，凝结时间应符合设计要求。
普通要求的凝结时间为4-12小时。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：严格控制水泥、砂、石等原材料的质量，确保其符合国家标准要求。
水泥应具有合格证书，砂、石应符合规定的粒径要求。
2. 配合比控制：根据混凝土设计强度等级和工程要求，合理确定配合比，确保混凝土的强度和工作性能满足设计要求。
3. 搅拌均匀性控制：搅拌时间应符合要求，搅拌过程中应注意保持搅拌机的正常运转，确保混凝土搅拌均匀，避免浮现团聚、分层等现象。
4. 浇筑工艺控制：确保混凝土浇筑过程中的均匀性、连续性和稳定性，避免浮现堆积、漏浆、振捣不足等问题。
5. 养护控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止过早干燥和裂缝的发生。
清水混凝土的标准
1 清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。
目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，近年来才陆续有这方面的报道。
清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
2 排架系统排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。
严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
3 模板工艺根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。
3.1模板的选用根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。
3.2 模板的制作根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。
模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。
3.3 柱梁板模板的加固柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC 管作为套管。
拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作为套管。
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1 清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。
目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，近年来才陆续有这方面的报道。
清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
2 排架系统排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。
严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
3 模板工艺根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。
3.1模板的选用根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。
3.2 模板的制作根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。
模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。
3.3 柱梁板模板的加固柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC 管作为套管。
拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作为套管。
3.4 模板的安装防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。
运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
3.5 预埋件的制作安装预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。
3.6 拆模混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。
拆下来的模板，必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。
4 钢筋制作安装钢筋应严格按照设计图纸下料，集中在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接一律采用单面搭接焊，按500mm×500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。
5 预埋螺栓套管的制作安装在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精度控制最为关键。
因此，必须对预埋螺栓的加固方案进行周密的设计，在运转层大梁下面500mm的柱头内先预埋G5050C的埋件，作为加固预埋螺体套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，经多次测量复核后，保证预埋螺栓套管的中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm时，才能浇筑混凝土。
6 混凝土施工6.1 混凝土原材料的选择混凝土由广州市政商品混凝土拌和站负责提供，混凝土搅拌车运输至工地。
因此，要求拌和站在配制汽轮发电机基座的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。
粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。
6.2 施工缝的设置严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。
先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。
6.3 混凝土的浇筑采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
6.4 混凝土的养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。
混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。
拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。
修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。
7 施工中应注意的问题7.1 木夹板买回来后，应先清除其表面的灰尘，两面及侧面涂刷国产新机油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。
7.2 运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，增加重复使用的次数，降低使用成本。
7.3 混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。
同时，应做好混凝土的保护工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上层施工对下层的污染。
7.4 做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。
7.5 在运转层的混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。
8 结束语瑞明电厂2#机汽轮发电机基座的轴线体型尺寸准确，预埋件表面平整，预埋螺栓套管的中心和垂直度偏差都在标准允许范围内，梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了本系统的优良样板水平，实现了预期的质量目标。
清水混凝土工程施工工艺，以便在以后的工程中加以应用。
1 工程测量放线测量放线是土建工程中最为基础的环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在施工中应抓住以下几点：1.1施工竖向精度（1）水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距30－50m，以利于互相通视和校核。
墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
（2）高程控制网的布设在场区依据业主提供的水准点（由河北电力勘测设计院引测），建立高程控制网。
1.2平面轴线投测根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一平面上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。
经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
1.3引测标高标高基准点的测设必须正确。
2 钢筋工程要保证基础几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，钢筋绑扎正确牢固，保证保护层厚度。
3 模板工程模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。
3.1小设备基础混凝土模板为提高小设备基础的混凝土外观工艺质量，我们采用了衬模工艺，即在传统的小钢模或大模板内再贴一层薄板，使成型混凝土表面板缝减少，且外表光滑、美观、平整，在选择板材时，小设备基础采用塑料板，大设备基础采用了竹胶合板，在施工中具体操作如下：（1）塑料板的厚度一般为1.5－2.0mm，厚度对结构尺寸的影响可以不考虑。
（2）塑料的平面尺寸1m×2m或者1.2 m×2.4m，也可用厂家联系供应符合大部分结构尺寸的板材。
（3）与小钢模或大模板（钢框、木材板面）的连接：如采用小钢模每2－3块之间垫木板条，然后用4分小铁钉直接将塑料板钉在上面，仅在塑料板缝边缘1cm处，间距以100mm为宜：如果用大模板，可直接钉在板面上。
（4）施工顺序为小钢模或大模板安装完毕（对拉螺栓暂不安装），然后人下到模板内进行操作，板材从上插入。
（5）板材尺寸提前根据结构尺寸进行放样布置板缝，可以通过选择达到一定艺术效果，板缝以控制在0.0－1.0mm为宜。
特别注意紧固模板时的缝收缩而引起塑料板变形，出现凸凹不平，但塑料的热膨胀系数与钢材等的热膨胀系数相近，一般可不作考虑。
（6）模板拆除：先将围檩拆下，利用气割工具将螺栓头割除，剩6.0cm待模板拆除后利用磨光机将螺栓杆头割掉，最后用环氧漆涂杆头。
3.2容易出现的几个质量问题和防治措施：（1）塑料板安装不平使成型砼表面平整度差，原因：①塑料板下料尺寸不准；②板缝间隙小；③穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板；④模板清理不干净，平整度差，使塑料板变形。
（2）防治措施：①根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸，拼缝大小一致，可用手工刨子调整板缝；②穿孔螺栓位置准确，避免斜拉挤压塑料板；③对模板使用前认真检查并清理；选择平整度较好的模板。
（3）混凝土棱角不直，边角出现凹陷，原因：混凝土棱角处塑料板固定差，塑料板没有紧贴模板，塑料板翘起。
（4）防治措施：角模使用小阳角，而角的两个侧面均垫小木条螺栓连接，利用小铁钉间距100mm钉好，板的上下接缝处对齐，固定可靠，防止原浆灌入塑料板与模板之间。
3.3 安装塑料板材需注意的几个问题：（1）对同类型的基础分批施工，采用相同方法安装模板，对塑料板进行编号，再次使用时减少打孔数。
（2）拆模时要认真仔细，不能生拉硬拽，塑料板材轻取轻放，防止拆坏和变形，从而影响混凝土外观质量。
（3）安装塑料板后及时浇筑混凝土，防止塑料板长时间曝晒而产生变形。
（4）砼表面使用普通模板工艺与衬模工艺施工实测结果比较：3.4汽机基础模板安装施工工艺作为单位工程的汽机基座，由于它的结构的重要性和长期在人们眼前的展示性，使得各单位在汽机基础施工上下功夫。
有的单位采用新的小钢模板工艺，有的单位在基座施工后再进行装修，也有的采用大模板工艺，我单位在总结以上施工工艺的基础上，在邯峰电厂2×660MW机组工程两座汽机基础施工中，经公司、工地组织专家多次讨论决定采用小钢模内衬竹胶合板的施工工艺。
2#机基座于98年12月到99年7月施工完毕，克服了传统施工工艺存在的投入大、模板接缝多等特点，效果良好，达到了预期目的。