光伏组件密封胶应用介绍及标准概要
太阳能光伏密封胶
太阳能光伏密封胶引言：随着能源需求的不断增长和环境意识的增强，太阳能光伏技术作为一种清洁、可持续的能源解决方案，正逐渐受到全球范围内的关注和推广。
在太阳能光伏系统中，太阳能光伏密封胶的应用起到了重要的作用。
本文将介绍太阳能光伏密封胶的概念、主要特点、应用领域以及未来发展方向。
一、太阳能光伏密封胶的概念和作用太阳能光伏密封胶是指将太阳能光伏电池组件、连线盒和金属底板等部件之间进行粘接和密封的一种胶材。
它主要用于保护太阳能光伏系统的内部元件免受外界环境因素的损害，如水分、尘埃、紫外线等。
太阳能光伏密封胶的主要作用如下：1. 密封保护：太阳能光伏系统中的电池组件和其他部件需要长期面临各种恶劣的环境条件，包括高温、湿度、紫外线等。
太阳能光伏密封胶能够提供可靠的密封，防止水分和尘埃进入系统内部，确保系统的长期稳定运行。
2. 防紫外线老化：太阳能光伏密封胶能够有效阻挡紫外线的侵蚀，减缓系统内部材料的老化和劣化程度，延长系统的使用寿命。
3. 提高电池组件的光电转换效率：太阳能光伏密封胶具有良好的光学特性，能够提高光的吸收和反射效率，进一步提高太阳能光伏系统的光电转换效率。
二、太阳能光伏密封胶的特点太阳能光伏密封胶具有以下主要特点：1. 耐候性：太阳能光伏密封胶需要长期面对各种恶劣的气候条件，如高温、低温、紫外线照射等，因此其耐候性非常重要。
好的太阳能光伏密封胶应具有较高的耐候性能，能够在长期的自然环境下保持良好的性能和使用寿命。
2. 耐高温性：太阳能光伏系统在高温环境下工作，因此太阳能光伏密封胶需要具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
3. 良好的粘接性和密封性：太阳能光伏密封胶需要具有良好的粘接性和密封性能，能够在不同材料之间形成坚固的粘结层，确保系统的密封和稳定性。
4. 环保性：太阳能光伏密封胶应符合环保要求，不含有害物质，对环境和人体无害。
三、太阳能光伏密封胶的应用领域太阳能光伏密封胶广泛应用于以下领域：1. 太阳能光电站：太阳能光电站是大规模利用太阳能发电的装置，太阳能光伏密封胶在其中起到重要的密封和保护作用。
光伏组件密封胶应用介绍及标准概要
胶粘剂在太阳电池组件制造中的应用郑妙生李志梅邱冬梅李印柏（北京天山新材料技术有限责任公司，北京，100041）摘要：本文叙述了胶粘剂在太阳电池组件制造中的应用，着重介绍太阳电池组件用胶应具备的性能，并探讨太阳电池组件制造中涉及粘接和密封的需求及当前国际标准对太阳电池组件有关胶粘剂要求的解读。
关键词：胶粘剂太阳电池组件粘接密封近年来，世界性的资源紧缺以及因使用石化燃料而产生的日益严重的生态破坏、环境污染，迫使人类加大探索清洁能源和可再生能源的力度。
发达国家纷纷关注光伏太阳能，相继实施“阳光计划”。
世界太阳电池组件产业的高速增长，位于世界发电市场增长率的首位。
随着太阳电池组件的迅速发展，其技术的不断革新，产品逐步向美观、时尚化、高可靠性、高性能方向发展，使用胶粘剂的粘接技术实现电池片封装、边框粘接密封、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条背板切口密封已经成为发展趋势，也被越来越多的制造厂家所采用，应用胶粘剂所取得的技术经济效益引起了太阳电池组件行业的极大重视和关注。
硅橡胶密封剂使用方便，粘接强度高，密封性能好，粘接材料范围广，电绝缘性能好，优良的耐候性，广泛用于太阳电池组件的粘接与密封。
EVA系列胶粘剂具有优异的透光性能，普遍用于太阳电池片与玻璃和背板的封装。
一、太阳电池组件用胶粘剂应具备的性能1．粘接性能胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起。
太阳电池片通过EVA和背板及玻璃层压后，需要用胶粘剂将其和铝合金边框粘接，粘接组件需要承受自重、风载、积雪、冰雹等机械载荷，因此胶粘剂应具备足够的粘接强度，以满足太阳电池组件承受机械载荷的要求。
粘接组件内的应力传递与传统的机械连接方式相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械连接（铆接、焊接、用胶条过盈连接和螺栓连接等方式）强度高、成本低、质量轻。
太阳电池片、玻璃、背板等薄壁易变形或易碎件通过粘接复合后可充分发挥各部件的全部强度。
2．光学性能未经保护的太阳电池片置于自然环境当中会影响其稳定性、可靠性和使用寿命，必须加以封装与外界环境隔绝才能保证其长期稳定发电，用于太阳电池片封装的胶粘剂应当是具有高透光性能，此外封装用胶粘剂的折射率也应和玻璃、太阳电池片相匹配，保证光的吸收效率。
光伏电池密封胶
光伏电池密封胶
光伏电池密封胶是一种用于光伏电池组件中的关键材料，主要用于加固、保护和密封光伏电池片与其他组件之间的接口。
以下是有关光伏电池密封胶的相关知识：
1. 功能：光伏电池密封胶具有多种功能，包括提供机械强度和结构支撑，防止电池组件受到外部环境的损害，提高电池的稳定性和耐久性，并阻止湿气和灰尘进入电池内部。
2. 特性：光伏电池密封胶通常具有良好的粘附性能，能够牢固地将电池片和其他组件粘合在一起。
此外，它还应具有较低的导热性，以减少功率损失，并能够耐受高温、紫外线辐射和化学物质的侵蚀。
3. 材料：光伏电池密封胶通常使用有机硅或聚合物基胶进行制造。
这些材料具有优异的耐候性、耐化学性和机械强度，能够满足光伏电池组件在户外环境中的要求。
4. 应用：光伏电池密封胶主要应用于太阳能电池板、组件和模块的生产过程中。
它被用于封装电池片与玻璃表面之间的空隙，并固定电池片在背板上，同时保护电池片不受湿气、灰尘和
其他外部因素的影响。
5. 环保性：光伏电池密封胶需要具备良好的环境友好性，确保其制造和使用过程对环境无害，并符合相关的法规和标准。
总的来说，光伏电池密封胶在光伏电池组件的制造过程中起到了重要作用，通过提供保护和支撑，保证光伏电池组件的性能和寿命，并使其能够在各种恶劣的户外环境条件下稳定运行。
光伏组件用双组份硅酮密封胶标准
光伏组件用双组份硅酮密封胶标准光伏组件用双组份硅酮密封胶标准一、背景介绍在现代能源领域中，光伏组件作为一种可再生能源的重要形式，被广泛应用于太阳能发电系统中。
光伏组件的性能和使用寿命与其密封性能密切相关。
而双组份硅酮密封胶作为光伏组件的主要密封材料，对于提高组件的耐候性、防水性、耐腐蚀性等方面具有重要作用。
为了保证光伏组件的质量和可靠性，对光伏组件用双组份硅酮密封胶进行标准化是十分必要的。
二、双组份硅酮密封胶的定义及特性双组份硅酮密封胶是一种由硅橡胶、交联剂和助剂等组成的胶体材料，具有以下特点：1. 耐候性强：双组份硅酮密封胶具有优异的耐候性，能够承受长期暴露于外部环境的恶劣条件，如高温、低温、紫外线辐射等。
2. 优良的粘附性：双组份硅酮密封胶能够与光伏组件上的各种材料良好粘结，保证密封效果更加可靠。
3. 耐腐蚀性强：双组份硅酮密封胶能够有效防止化学物质对光伏组件的腐蚀和侵蚀，从而延长了组件的使用寿命。
4. 高温稳定性：双组份硅酮密封胶在高温条件下也能保持较好的性能和稳定性，不会因为温度的变化而发生变形或脆化等现象。
三、双组份硅酮密封胶标准的重要性光伏组件用双组份硅酮密封胶标准的制定对于行业的发展和产品质量的提升具有重要意义。
1. 统一质量标准：制定光伏组件用双组份硅酮密封胶的标准可以统一产品的质量要求和测试方法，使得不同厂家生产的密封胶具有一致的性能和品质。
2. 提高产品可靠性：通过制定标准，可以对双组份硅酮密封胶的物理性能、化学性能、耐候性等关键指标进行严格要求，从而提高光伏组件的密封效果和产品的可靠性。
3. 促进技术创新：通过标准化，可以为企业提供一个明确的技术指导，推动技术创新和工艺改进，提高双组份硅酮密封胶的性能和质量。
4. 保障用户权益：标准化可以提高产品的可追溯性和透明度，确保用户能够购买到质量可靠、性能优良的产品，增强用户的信任和满意度。
四、个人观点与总结作为光伏组件用双组份硅酮密封胶的撰稿人，我认为标准化对于行业的发展是至关重要的。
太阳能光伏组件用胶、光伏组件边框密封应用解决方案
太阳能光伏组件用胶、光伏组件边框密封应用解决方案
太阳能光伏发电对节能减排有着非同凡响的意义、是能源可持续发展道路上的重要角色之一、随着胶粘行业胶粘技术的不断创新与发展，胶粘技术与太阳能光伏组件的组装已然紧密相连，胶粘剂在太阳能光伏组件中的应用所带来的经济效益以及实际应用的效果被越来越多的厂家所认可并且采用、太阳能光伏组件用胶根据不同部位的用胶需求不同、所使用的胶粘剂也不为相同、需根据实际情况选择合适自身产品的胶粘剂。
太阳能光伏组件用胶、光伏边框密封所需解决的问题如不同生产厂家的边框材料也不为相同、对胶粘剂有一定的要求，满足太阳能光伏系统日常工作状态使用需求。
太阳能光伏边框密封解决方案：HJ-730太阳能光伏组件密封胶
1.轻松解决不同材质的光伏组件边框密封粘接问题、能够承受不同的高温工况应用、确保性能发挥稳定性。
2.防水、防潮、绝缘性能应对户外高湿环境不受影响、满足光伏组件边框密封需求、适用于光伏组件边框密封、接线盒粘接等。
随着胶粘剂在太阳能光伏系统的应用带来了不错的经济效益、得到了许多生产厂家的认可使得太阳能光伏系统的组成与胶粘剂息息相关如电池的封装保护、接线盒灌封应用、边框密封应用等、汇巨在太阳能光伏系统用胶研发上根据不同部位的用胶需求均匀相对应的解决方案、助力太阳能光伏系统厂家解决太阳能光伏组件用胶难题。
有机硅密封胶在太阳能光伏组件中的应用
一、太阳能光伏组件的基本组成及用胶要求一套太阳能光伏组件大致由钢化玻璃、EVA薄膜、电池片、背板、铝合金边框、接线盒、组件用胶七大部分构成。
太阳能光伏组件主要应用在户外，因此选用的密封胶长期在户外使用时必须适应不同地区环境的气候差异性，如高温高湿、高低温、强紫外线、臭氧、风雨等自然条件。
有机硅密封胶因其具有优良的耐高低温性能、优异的粘结性、卓越的耐老化性能、优异的绝缘性能、良好的弹性、疏水性以及应用工艺简单、生产效率高等特点，目前在太阳能光伏组件封装生产中得以广泛应用。
1、框架、背板、接线盒粘结密封用胶要求太阳能电池片是太阳能光伏发电系统的核心部件。
由于太阳能电池片存在薄、脆、易氧化等缺陷，就需要对其进行保护性封装，形成性能稳定的太阳能电池组件。
因此其粘结密封用胶的性能要求如下：(1)固化速度快，生产操作工艺简便;(2)对各种背板、框架、接线盒具有良好的粘结性;(3)热应力小，散热性好，耐侯性好，抗紫外线性能好，防水性能好，电绝缘性好;(4)在宽泛的温度(-40℃~150℃)、湿度及恶劣环境条件下保持密封组件的物理特性和电学特性;(5)对冲击和振动所产生的应力加以吸收，防水密封使电池片保持干燥且不被应力破坏，抗黄变、可修复，寿命20年以上。
2、接线盒灌封用胶要求太阳能光伏接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，是太阳能发电设备必不可少的配套部件，其灌封胶的性能要求如下：(1)操作简单，具有较好的自流平和自排泡性能，快速固化;(2)固化后具有较好的防水、绝缘、导热性能，粘结良好;(3)出色的抗老化性能，户外使用可抵抗紫外光、臭氧、水分、酸、碱的不良影响，保持物理特性和电气绝缘性能。
国家推荐性标准GB/T29595-2013《地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂》将上述要求转化为相应的技术指标要求。
结合应用，对于框架、背板、接线盒粘结密封用胶需要考察的主要是其固化速度以及湿热老化后的粘结性、力学性能及电性能;对于接线盒灌封用胶需要考察的主要是其适用期以及湿热老化前后的粘结性、散热性及电性能。
XS1110-SPEC单组份
深圳市希顺有机硅科技有限公司
ShenZhen SiSun Silicone Technology CO.,LTD.
希 顺
®
深圳市宝安区福永街道新和福园一路华发工业园 A7 栋 TEL：0755-29596265 FAX：0755-29596296
产品说明书
XS1110 光伏组件粘接密封胶
们保证我们的产品按照我们提供且客户确认的样品是一致的。
产品说明书
XS1110 光伏组件粘接密封胶
（一）概述：
本产品是一种铝壳或塑料管单包装的膏状胶料，它能在室温下与空气中的水分结合引起交联，硫化成为高性能弹性体，它是一种优良的 金属及非金属材料的粘结剂和密封胶。对使用场合的周围环境不会产生污染。固化后的胶体，充分的发挥有机硅材料的优异电气特性，在宽 广的温度范围内（-60～200℃） ，具有抗拉伸、振动和冲击的能力；并且具有优异的耐侯性、耐热性、耐寒性、疏水性。
16
XS1110 白色 7-15 24 1.38±0.02 脱肟型
3
-60～200
（四）用途
光伏组件接线盒与底材的粘接密封。 光伏组件铝制边框和玻璃/EVA 板的粘接密封。
（五）使用方法
1.基材准备： 所有粘接表面都必须清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘结能力的污染物，适用的清洗溶剂包括：异丙醇、丙酮和甲乙酮。在许多基材， 例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂都可以粘结，但是对通常粘结效果不好的材料，如 PTFE、聚乙稀、聚丙稀和其它一些类似 的材料上要做底涂处理。如果要达到最佳的粘结效果，推荐使用粘结促进剂，经过溶剂清洗之后，用浸涂、刷涂或喷涂的方法涂敷一薄层的 粘结促进剂，让促进剂在室温下，相对湿度等于或大于 50%时干燥 15 到 90 分钟。
太阳能光伏组件专用胶
太阳能光伏组件专用胶太阳能光伏组件专用密封胶一、产品特点[/B]光伏组件专用密封胶是是中性单组分有机硅密封胶，具有不腐蚀金属和环保的特点，与一般的硅胶相比，该产品有如下特点：[/I]1、室温中性固化，深层固化快速快，使组件的表面清洁工作可以在约三小时后进行；2、密封性好，对电泳铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；3、胶体耐黄变，经180摄氏度高温老化测试，胶体表面未见明显黄变；4、独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EVA有良好的相容性；5、独特的流变体系，胶体的工艺性优良，良好的耐形变能力；5、阻燃性能达到UL 94 V-0 最高级别6、符合欧盟ROHS环保指令要求，通过SGS、TUV SUD相关测试。
二、典型用途太阳能光伏组件铝框的密封及接线盒与背膜的粘接，对电泳处理的铝型材效果良好三、使用工艺1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施胶：削开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。
3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。
固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。
在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。
[/I][/B]四、技术参数:性能指标固化前外观：白色膏状相对密度（g/cm3，25℃）-1.35～1.41表干时间（min ，25℃）-5～10完全固化时间(d，25℃) -1～2固化类型：单组分脱酮肟型固化后硬度(Shore A) -50±2抗拉强度（MPa）-2.0±0.2剪切强度（MPa）-1.5±0.2扯断伸长率（%）-200～300剥离强度（N/mm）：＞6使用温度范围(℃)：-60～260体积电阻率(Ω·cm)：≥5.0×1015介电强度(kV/·mm)：≥18介电常数([/B]1.2MHz)[/B] ：2.8阻燃等级：94 V-0所有机械性能和电性能均在25℃，相对湿度55％条件下固化7天后所测。
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胶粘剂在太阳电池组件制造中的应用郑妙生李志梅邱冬梅李印柏（北京天山新材料技术有限责任公司，北京，100041）摘要：本文叙述了胶粘剂在太阳电池组件制造中的应用，着重介绍太阳电池组件用胶应具备的性能，并探讨太阳电池组件制造中涉及粘接和密封的需求及当前国际标准对太阳电池组件有关胶粘剂要求的解读。
关键词：胶粘剂太阳电池组件粘接密封近年来，世界性的资源紧缺以及因使用石化燃料而产生的日益严重的生态破坏、环境污染，迫使人类加大探索清洁能源和可再生能源的力度。
发达国家纷纷关注光伏太阳能，相继实施“阳光计划”。
世界太阳电池组件产业的高速增长，位于世界发电市场增长率的首位。
随着太阳电池组件的迅速发展，其技术的不断革新，产品逐步向美观、时尚化、高可靠性、高性能方向发展，使用胶粘剂的粘接技术实现电池片封装、边框粘接密封、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条背板切口密封已经成为发展趋势，也被越来越多的制造厂家所采用，应用胶粘剂所取得的技术经济效益引起了太阳电池组件行业的极大重视和关注。
硅橡胶密封剂使用方便，粘接强度高，密封性能好，粘接材料范围广，电绝缘性能好，优良的耐候性，广泛用于太阳电池组件的粘接与密封。
EVA系列胶粘剂具有优异的透光性能，普遍用于太阳电池片与玻璃和背板的封装。
一、太阳电池组件用胶粘剂应具备的性能1．粘接性能胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起。
太阳电池片通过EVA和背板及玻璃层压后，需要用胶粘剂将其和铝合金边框粘接，粘接组件需要承受自重、风载、积雪、冰雹等机械载荷，因此胶粘剂应具备足够的粘接强度，以满足太阳电池组件承受机械载荷的要求。
粘接组件内的应力传递与传统的机械连接方式相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械连接（铆接、焊接、用胶条过盈连接和螺栓连接等方式）强度高、成本低、质量轻。
太阳电池片、玻璃、背板等薄壁易变形或易碎件通过粘接复合后可充分发挥各部件的全部强度。
2．光学性能未经保护的太阳电池片置于自然环境当中会影响其稳定性、可靠性和使用寿命，必须加以封装与外界环境隔绝才能保证其长期稳定发电，用于太阳电池片封装的胶粘剂应当是具有高透光性能，此外封装用胶粘剂的折射率也应和玻璃、太阳电池片相匹配，保证光的吸收效率。
在太阳电池组件封装工艺中普遍采用EVA材料，其光学性能能够满足当前的封装工艺要求。
3．密封性能密封实际上是防止产生破坏作用的液体和气体的渗入。
在太阳电池组件装配工艺过程中对胶粘剂的密封性要求是极其严格的，胶粘剂本身必须具备无气孔汽泡，而且固化后的胶粘剂在结构上应当是连续、均质且致密的，具有阻隔介质透过的性能。
胶粘剂对材料的粘接界面性能对防止液体和气体的渗透起到阻止作用，对密封可靠性也有直接影响。
胶粘剂的密封性能是影响组件可靠性和稳定性的一个极其关键指标。
4．对不同质材料的粘接性能太阳电池组件制造的主要材料如玻璃、铝合金边框、背板和接线盒，由于供货厂商不同，因而其表面状态和材质都有很大差别，各种品牌的胶粘剂的实际粘接效果也有很大的差异性，根据我们几年来积累的实验数据和经验，任何一种材料的改变都要作充分的粘接试验，以验证结果的适用性和符合性。
5．变形能力太阳电池组件在使用过程中，因风载、积雪、冰雹等外力载荷和温度变化会使部件之间产生一定变形和相对位移，因此胶粘剂应当具有良好的吸收变形的能力，来调节被粘接物的受外力变形能力，防止太阳电池组件在使用环境中造成损坏。
如果太阳电池组件在交变温度中使用，胶粘剂可在不同材料间进行微量伸缩或变形，通过微量伸缩或变形的过程可有效调节不同质材料间的热膨胀差异，从而达到牢固粘接成一体之目的。
6．耐老化性能太阳电池组件生产厂家及客户对太阳电池组件寿命要求年限有很大差别，通常来讲寿命要求达到25年。
粘接部位在漫长的使用过程中，受到光、热、水、氧（臭氧）以及盐类和微生物的作用性能会逐渐下降，这一过程就是所谓的老化。
太阳电池组件装配用到的胶粘剂经过老化过程后其物理、机械、电气和光学性能必须在一定的指标之上，才能保证太阳电池组件在承诺的寿命期限内稳定、可靠、安全地工作。
7．相容性能太阳电池组件装配用到的各种胶粘剂应具备良好的相容性，即胶粘剂在固化过程中或固化后与太阳电池组件上的所有材料都不能发生不良反应，如胶体变黄、EVA变黄、接线端子腐蚀等负面反应。
8．电气绝缘性能电气绝缘性能是太阳电池组件内带电元器件使用的胶粘剂的一个重要指标，特别是并入电网发电的太阳电池组件，胶粘剂的绝缘性能已成为关系到人身安全的一个重要问题，这一性能通常用体积电阻率和击穿电压来衡量。
二、胶粘剂在太阳电池组件制造过程中的应用1．层压件与边框的粘接和密封边框和层压好的层压件的装配要求是紧密配合，并且连接牢固。
边框与层压件之间要有很好的密封性，虽然是紧密配合但要求不损伤玻璃。
用压装密封条装配，其优点是装配简便快捷，但其粘接强度不高。
依靠胶条的弹性变形填充密封间隙内微观高低不平缺陷，因胶条变形能力有限，特别是微小缺陷不能完全填充，导致密封的可靠性不高。
用胶粘剂装配的优势有如下几点：液态胶粘剂充分填充密封间隙，表面的微观高低不平缺陷可以得到很好的填充，固化后形成弹性胶层，密封能力显著提高；层压件与边框通过胶粘剂实现连续而且是高强度连接，太阳电池组件承载能力和整体刚性大大提高，并且应力分布更均匀；固化后的胶层具有良好的弹性变形能力，以适应太阳电池组件使用中的热变形和外力变形。
图1是采用上述两种密封装配工艺的微观结构图。
图1两种不同装配工艺的密封效果图因太阳电池组件工作在户外极其恶劣的自然环境中，其组装用的很多材料（铝合金边框、超白玻璃、EVA、TPT、PVDF）是采用新技术或者专利保护材料，无论材料本身还是其表面处理工艺都有较高的技术含量。
而不同厂商供应的材料之间也有很大的差异，我们对太阳电池组件用到的各类材料（凡是和胶粘剂接触的或者会产生间接影响的）都做了大量的对比性试验研究。
在选择材料供应商和制定装配工艺时有如下几个方面需要给予关注：(a)铝合金边框的表面处理工艺与胶粘剂的粘接性能铝或铝合金自身的抗氧化、耐腐蚀能力差，但是经过适当的表面处理后表现出极佳的抗氧化和耐腐蚀能力。
组件装配用的铝合金边框表面都是经过一定工艺处理过的，常用的处理工艺有阳极化处理、电泳涂装、氟碳涂层等。
1527太阳电池组件专用密封剂与阳极化处理的铝合金表面、丙烯酸电泳涂层铝合金表面都有很好的粘接性能和耐老化性能。
表1各种表面处理工艺铝合金与1527的粘接性能处理工艺阳极化处理电泳涂层破坏方式*未经老化C100C100老化后**C100C100*C＝cohesionfailure（内聚破坏），A＝adhesionfailure（界面破坏）**85℃、85％RH老化1000h（b）背板材料与胶粘剂的粘接TPT几乎成了背板的代名词，2007年整个太阳电池组件行业的产能剧增，背板材料的需求与供给矛盾突出，在买不到TPT的情况下，很多厂家试用PET、PVDF 等新的背板材料。
胶粘剂和背板类高分子材料粘接与否和背板材料的分子结构和表面能有很大关系。
如果背板材料表面未经任何处理，其表面能很低，粘接强度很低，这些背板材料的表面只有经过适当的表面处理才可以粘接。
这类高分子材料的表处理方法有电晕处理、等离子处理、火焰处理和底剂处理法。
表2常见背板材料与1527的粘接情况背板材料一代TPT二代TPT未处理PVDF等离子处理PVDF1779底剂处理PVDFPET*未经老化C100C100A100C100C100C100老化后**C100C100A100C100C100C100*C＝cohesionfailure（内聚破坏），A＝adhesionfailure（界面破坏）**85℃、85％RH老化1000h2．电池片与玻璃、背板的封装电池片未经封装不能长期稳定发电，作为电源用必须将若干单体电池片串、并联连接并严密封装成组件。
玻璃、电池片、背板材料需要通过胶粘剂进行封装，这层胶粘剂不仅要提供良好的电绝缘性能，还须具备以下特性：高的透光率；紫外稳定性（不黄变）；有一定的弹性，使电池片在热变形及外力冲击下不致破裂。
目前使用最为广泛的封装材料是EVA。
EVA是一种热熔胶粘剂，经过一定条件热压发生熔融粘接与交联固化，并变成高透光材料。
固化后的EVA能承受温度变化且具有弹性，利用EVA将电池片和上层玻璃，下层背板，利用真空层压技术粘合为一体。
随着光伏建筑一体化技术的发展，EVA材料的封装工艺暴露出一定的局限性，特别是一些异型结构的双玻璃太阳电池组件，采用常见的层压工艺进行封装难度较大。
UV固化胶粘剂可以采用湿法灌胶工艺，无需加压加温，只需一定波长和光强的UV光照射数十秒钟即可完全固化，达到封装的要求，这项技术有望成为今后的发展方向。
3．接线盒的粘接太阳电池组件封装完成以后，需要通过胶粘剂把接线盒与背板粘接在一起。
这就要求胶粘剂对各种背板及接线盒具有很好的粘接性能。
为了确保接线盒在局部受力的情况下，即使长期老化后也不会从背板上脱落，要求胶粘剂具有较好的抗撕裂性能及耐老化性能。
4．接线盒的灌封接线盒内元器件的绝缘性能要求很高，太阳电池组件在异常工作条件下会有大量电流通过旁路二极管并使其发热，为提高接线盒的散热性能及绝缘性能需要使用灌封胶，并达到防潮抗震的作用。
灌封胶应具备以下特点：良好的流动性，能够流到狭小的缝隙中；有一定的可操作时间和较快的凝胶时间；固化后应具有良好的绝缘性能；对汇流条没有腐蚀；良好的耐老化性能。
双组分有机硅灌封胶具有良好的绝缘性能、导热性和耐老化性能，无腐蚀性并具有良好的流动性，目前已被广泛应用与接线盒的灌封。
5．汇流条与背板切口处的密封未使用灌封胶灌封的接线盒，为了防止外界潮气从汇流条背板切口处渗透到太阳电池组件内部，需要用胶粘剂来密封。
胶粘剂应具有良好的绝缘性，同时对粘度有一定的要求，粘度低胶粘剂堆积厚度不够，达不到密封的效果；粘度高不能很好的浸润汇流条，影响密封性。
三、IEC和UL标准对太阳电池组件用胶要求的解读目前关于太阳电池组件认证的标准主要有IEC61215[1]、IEC61730[2,3]和UL1703[4]，下面是这几个标准对太阳电池组件用胶的要求。
1.IEC61215对太阳电池组件用胶的要求根据10.3条规定，太阳电池组件中的载流部分与边框或外部之间的绝缘电阻不应低于400MΩ（组件面积小于0.1m2）或40MΩ·m2（组件面积大于0.1m2），因此胶粘剂应具有良好的电绝缘性能。
根据10.3、10.10条规定，太阳电池组件需要进行室外曝露试验和紫外预处理试验，在测试试验以后要求外观没有明显的变化，并且绝缘电阻同10.3的规定，因此胶粘剂应具有良好的耐紫外光老化性能，并保持良好的电绝缘性能。