砂轮选择
如何正确的选择砂轮
如何正确选择砂轮1. 磨料的选择最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（GC ），其余常用的还有铬刚玉（PA ）、单晶刚玉（SA ）、微晶刚玉（MA ）、锆刚玉（ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的选择用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度：36 ＃～46 ＃60 ＃～100 ＃一般使用范围：一般平磨、外圆磨和无心磨精磨和刀具刃磨3. 硬度的选择磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994磨具硬度硬度由软————硬硬度代号：A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 、S 、T 、Y4. 结合剂的选择陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮硬度及砂轮硬度的选择
砂轮硬度及砂轮硬度的选择砂轮磨具的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮外表上脱落的难易程度。
砂轮硬度用软硬表示，砂轮的硬度不同于磨粒的硬度。
砂轮选用的时候，要注意硬度适当，如果太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。
[选择砂轮硬度的原则]1.工件越硬，砂轮越软。
2.砂轮与工件接触面越大，砂轮选择越软。
3.精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。
4.砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为防止砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。
5.工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮。
砂轮选择及诺顿砂轮介绍--------------------------------------------------------------------------------砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能到达图纸上所要求的精度和外表质量。
磨削外表粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的外表粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削外表粗糙度对零件使用性能的影响是：外表粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低外表粗糙度。
影响磨削加工外表粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削外表粗糙度就越低。
一般磨削时取46～80号粒度的砂轮，精磨时应选用150～240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10～W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件外表粗糙度。
近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，使磨削尺寸到达0.1～0.3μm，外表粗糙度到达0.2～0.05μm，磨削外表变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方式)
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性不同很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主如果由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性熟悉，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现别离介绍如下。
一、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必需锋利，并具有高的硬度、良好的耐热性和必然的韧性。
常常利用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一路，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐侵蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐侵蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削进程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，减弱砂轮的磨削能力。
这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。
（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐侵蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。
（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
磨削砂轮的选择
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA）,其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC）,其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用磨床是一种机械加工设备，广泛应用于各个行业的零件加工中。
而砂轮则是磨床上使用的磨削工具，其选择与应用直接影响着加工效果和加工质量。
本文将从砂轮的材质、结构、粒度等方面进行详细讲解。
1.砂轮的材质砂轮的材质通常有氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和金刚石砂轮三种。
氧化铝砂轮适用于磨削普通钢、铸铁等材料，碳化硅砂轮适用于磨削硬化钢、高速钢等材料，金刚石砂轮适用于磨削硬质合金、陶瓷等材料。
2.砂轮的结构砂轮的结构包括砂轮结合剂和砂轮孔型。
砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等。
不同的结合剂适用于不同的磨削工件和磨削过程。
砂轮孔型有平面砂轮、弯曲砂轮和碗状砂轮等。
不同的砂轮孔型适用于不同的磨削形状和工件。
3.砂轮的粒度砂轮的粒度是指砂轮中磨料的粗细程度。
粒度越细，表面质量越高；粒度越粗，磨削效率越高。
根据加工要求，选择合适的砂轮粒度可以提高加工效率和加工质量。
（1）对于精加工要求高的工件，选择粒度较细、结合剂硬度较高的砂轮，可提高磨削精度和表面质量。
（2）对于加工硬质材料的工件，选择碳化硅砂轮和金刚石砂轮，可提高耐磨性和磨削效率。
（3）对于加工高温合金材料的工件，选择能承受高温的砂轮，可提高磨削寿命和稳定性。
（4）对于薄壁工件和形状复杂的工件，选择柔软的砂轮结合剂和碗状砂轮，可避免加工过程中的振动和变形。
（5）在磨削过程中，要合理选择磨削参数和润滑方式，避免过高的磨削温度和过大的砂轮磨损。
总之，砂轮的选择与应用是机械加工过程中必不可少的一环。
通过合理选择砂轮的材质、结构和粒度，结合实际加工要求，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本，达到更好的加工效果。
因此，在使用砂轮进行机械加工时，必须对砂轮的选择与应用有一定的了解和认识。
磨削加工砂轮的选择及使用
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。
砂轮的特性及选用
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料 磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料
4）砂轮的结合剂
陶瓷结合剂
结 合 树脂结合剂 剂
橡胶结合剂
取决于磨削速度
价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料
取决于工件材料的硬度
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
棕刚玉
磨削碳钢、合金钢、
氧化物 白刚玉
通用高速钢
络刚玉
磨 料
Байду номын сангаас
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属
人造金刚石
超硬磨料
磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高
立方氮化硼 温合金
2）砂轮硬度
高速磨削或磨槽
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨 粒在磨料中占有体积的百分数。
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比 例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏 松三类13级。
紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、 精密磨削和强力磨削。
砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 • 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
3）磨料粒度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单晶刚玉SA
淡黄色
微晶刚玉MA
棕黑色
粒度的选择：
粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有 关。 1）粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较 大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大， 磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
2）精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选 取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好
合理的选择砂轮，是提高磨削质量和 磨削效率的重要环节 。
磨具的含义：
磨具是用结合剂将普通的磨料按一定的要求，粘结而
成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨削、 研磨、抛光的工具。
磨具的五大因素及三大要素
五大因素：
磨料 粒度 结合剂
三大要素：
磨粒 结合剂 气孔
硬度
修整砂轮时应加冷却液，严禁热后急冷！
修整方法：
直线型 摇摆型 曲线型
谢 谢！
强度高，弹性好，模具结构紧密，气孔率小。 应用范围: 多用于无心磨、精磨、抛光和切割等。
砂轮的形状
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状。
平形砂轮（P）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮
（BW）、碟形砂轮三种（D1）、
双斜边砂轮三种种（PSX）、单斜边砂轮二种（PDX）单面凸砂轮 （PDT）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、磨量规砂轮 （JL）、磨针砂轮（JZ）、磨收割机刀片砂轮（JP）等。
硬1 硬2 超硬
P Q R
M N Y
硬
超硬
组织：
1）磨粒在模具中占有的体积百分数（磨粒率），当磨具的体积的百分数大时， 模具中的气孔较少，反之相反
组织号
0 1 2 3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
磨粒率%
62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
结合剂：
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐 蚀能力主要决定于结合剂的性能
陶瓷结合剂 (V) 树脂结合剂 (B) 橡胶结合剂 (R)
陶瓷结合剂：
性能：
陶瓷结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性较好， 气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高，磨耗小， 能较好保持砂轮几何形状。
在磨加工中，须正确使用冷却液；若磨床不用冷 却液，必须配有防尘装置。
砂轮高速旋转时，不可站在砂轮的切线上。
砂轮的保管
1. 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前，应用木锤敲击砂轮进行音
响检测，听其声音是否清脆或有否哑声，如有缺陷，不符合要求的砂 轮不允许使用；
2. 禁止使用受潮、受冻的砂轮； 3. 选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许
组织
磨料：
磨料
棕刚玉A
颜色
棕褐色
特性
硬度高、韧性大、价格便宜
适用范围
抗拉强度较高的金属；如碳钢、合金钢、 可锻铸铁、硬青铜等。
白刚玉WA
白色
硬度比棕刚玉略高、韧性比棕 淬火钢、高碳钢、高速钢以及薄壁零件等。 刚玉低，磨粒容易脱落。 与棕、白刚玉相比较有较高的 轴承钢、高速钢等韧性大、硬度高的材料 硬度和韧度 以及易烧伤变形的零件。 自锐性好 不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等
W1.5 W1.0 W0.5
硬度：
硬度是指磨具在磨削力的作用下磨粒脱落的程度，及
结合剂把持磨粒的牢固的程度。（磨粒易脱落则应度 较低、反之硬度高）
硬度的选择：
加工软的材料要选择较硬的砂轮，加工较硬材料是要
选择较软的砂轮。 砂轮的速度高时，应选择较硬度较低一些砂轮。
精加工和成型加工时，为了保持砂轮的外形轮廓，获
伸率大的材料，应选用粗些的粒度，以减少磨具表面堵塞；成型磨削时，选 用较细的粒度，以较好的保持磨具几何形状。
粒度：
项目 粒度
36# 46# 60# 70#
项目
粒度
W40 W28 W20 W14
磨 粒
80# 100# 120# 150#
微 粉
W10 W7 W5 W3.5
180#
240# 280#
W2.5
形状代号
外径D 厚度T 孔径H 磨料 粒度 硬度 组织号 结合剂 最高线 速度 第四要素
砂轮的安全使用：
砂轮速度不得超过安全工作线速度的规定
不是专门使用端面工作的砂轮，禁止以砂轮端面 进行工作。
砂轮在进行加工工件时，禁止以杠杆推压工件来
增加对砂轮的压力。
修整砂轮应用专门的修整Байду номын сангаас具，修整时，工作者 须戴防护镜。
应用范围：
适用于磨削普通的碳钢、合金钢、不锈钢、硬质合金、 铸铁、有色金属等。
树脂结合剂：
性能：
树脂结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具 一定的弹性，耐热性较低，自锐性好，制作简单，工 艺周期短。 应用范围： 广泛用于粗磨、切断、自由磨削等如磨钢锭，铸 件打毛刺等。
橡胶结合剂：
性能：
得较高的尺寸及形状精度，应选择较硬的砂轮。
磨削接触面积大，因发热量大，冷却条件差，为了避
免烧伤及变形应选择较软的砂轮，如易导热的薄壁工 件也应选择较软的砂轮。
硬度等级及其代号：
大级
超软 软
小级
超软 软1 软2 软3
代号
D E F G H J
中软 中
中软1 中软2
中1 中2
K L
M N
中硬
中硬1 中硬2 中硬3
以降低
加工精度高，可以提高高精度产品的合格率
可根据客户产品或图纸设计加工定做
砂轮的修整：
可采取金刚笔和滚轮两种工具，最好采用金刚石滚轮，
修整效率和精度高；金刚石笔是应用最广泛的砂轮修 整工具。 修整时：金刚石笔固定在卡具上，金刚石笔端面与砂 轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成15度夹角为最 佳。 每个修整周期修整量不超过0.02mm；，纵向走刀速度 要均匀（最好采用自动走刀）一般走刀速度为100－ 500mm\min，精修时走刀速度要低于粗修走刀速度， 工作行程2－4次，空行程1－2次。
接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度和硬度；
4. 不允许使用存放超过安全期的砂轮。有机结合剂磨具和菱苦土结合
剂磨具，存放时间超过一年者，须检验合格后使用
CBN砂轮
磨耗比高，使用寿命长（根据配套设备的不同和
加工工艺的不同，是普通磨具的30-200倍）
效率高，主要是加工速度可以提高，修整频次可
砂轮尺寸选择：
砂轮形状和尺寸的选择应注意以下几点：
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速
度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。
切入磨削时，砂轮的宽度应等于或稍宽于被加工部分
的长度。
成型磨削和内孔磨削时，必须根据工件的形状和尺寸。
砂轮的书写顺序：
P 350 × 8 × 160 WA 180 L 5 V 60 “S”
粒度选择：
一般来说，用粗粒度磨削时生产效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度磨
削时，工件表面粗糙度好，但生产效率低。在满足工件表面粗糙度要求的前 提下，应尽量选择粗粒度的磨具，以保证较高的磨削效率。
除了以上选用原则外，还与磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。
工件材料硬度高时，应选用细些的粒度，以便使更多的磨削刃参与磨削；延