钢筋笼制作与安装质量验收标准 (1)
钢筋笼验收规范及标准
一、钢筋笼验收规范：建筑桩基钢筋笼验收规范是《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
钢筋笼验收内容：1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
二、钢筋笼有哪些制作要求：1、钢筋笼在制作时，一般都在现场平台上进行的，平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。
2、钢筋笼焊接前，需要对钢筋材质或着焊接质量进行把关送检，合格了才能进行制作钢筋笼。
3、钢筋焊接施工之前，要看清钢筋焊接部位以及钢筋接触表面上是否有锈斑、油污、杂物等;对于钢筋端部弯折、扭曲时，要及时矫直或切除。
切割钢筋时，要用专门的切割机下料，这样才能保证材料的尺寸准确及周边齐整。
4、钢筋连接需要采用焊接，接头位置要相互错开。
搭接话选择单面搭接焊，搭接长度为10d。
但焊接的数量和间距均按照图纸施工。
焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，再把连接处焊接牢固。
待焊接后整体要平直，表面不能有油污和锈蚀。
三、扩展资料：当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。
如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载大部分由桩端阻力承受。
由于摩擦桩和端承桩在支承力、荷载传递等方面都有较大的差异，通常摩擦桩的沉降大于端承桩，会导致墩台产生不均匀沉降，因此，在同一桩基础中，不应同时采用摩擦桩和端承桩。
钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录
钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录钢筋笼是混凝土结构中常用的钢筋加工产品，其质量对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
因此，在钢筋笼的制作与安装过程中，需要进行相应的质量验收记录，以确保钢筋笼的质量符合设计要求和施工规范。
以下是一份钢筋笼制作与安装检验批质量验收记录的示例：工程名称：XXX工程检验批名称：钢筋笼制作与安装一、检查内容：1.钢筋笼的材质和规格是否符合设计要求和施工图纸；2.钢筋笼的加工工艺和质量是否符合施工规范；3.钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求和施工图纸；4.钢筋笼的钢筋间距和接头是否符合设计要求和施工图纸；5.钢筋笼的焊接质量是否符合施工规范；6.钢筋笼的防锈处理是否符合要求；7.钢筋笼的安装位置和固定方式是否符合设计要求和施工图纸；8.其他需要检查的内容。
二、检查过程：1.检查日期：XX年XX月XX日；2.检查人员：检验员、工程师、监理人员等；3.检查地点：施工现场；4.检查方法：目测检查、测量和试验等；5.检查结果：合格、不合格；6.不合格原因和处理措施。
三、质量验收记录：1.钢筋笼的材质和规格：结论：钢筋笼的材质符合设计要求和施工规范，规格与施工图纸一致。
质量问题和处理措施：无。
2.钢筋笼的加工工艺和质量：结论：钢筋笼的加工工艺和质量符合施工规范。
质量问题和处理措施：无。
3.钢筋笼的尺寸和形状：结论：钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
4.钢筋笼的钢筋间距和接头：结论：钢筋笼的钢筋间距和接头符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
5.钢筋笼的焊接质量：结论：钢筋笼的焊接质量符合施工规范。
质量问题和处理措施：无。
6.钢筋笼的防锈处理：结论：钢筋笼的防锈处理符合要求。
质量问题和处理措施：无。
7.钢筋笼的安装位置和固定方式：结论：钢筋笼的安装位置和固定方式符合设计要求和施工图纸。
质量问题和处理措施：无。
四、质量验收结论：五、质量验收意见：六、质量问题的处理和整改：无。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
钢筋笼制作与安装质量验收标准
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋,宜根据安装或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
±10mm
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼的验收规范及标准是为了确保钢筋笼的质量和使用效果，以及保障施工的安全和稳定。
钢筋笼是建筑工程施工中常用的一种钢筋加工制品，主要用于混凝土结构的加固加强。
以下是钢筋笼验收的规范及标准的一些重要内容：
1. 外观检查：钢筋笼应具备整洁、无锈蚀、无明显变形等外观特点。
外表面不应有开裂、起皮、露筋等缺陷。
同时，应检查钢筋笼的尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋品种和规格：验收时应检查钢筋笼中使用的钢筋品种和规格是否符合设计要求和相关标准。
钢筋笼中的钢筋应具备良好的可焊性和可弯性，以确保其在施工中的可靠性和安全性。
3. 焊接质量：钢筋笼在制作过程中常常需要进行焊接。
验收时应检查焊接工艺是否符合相关标准要求，焊缝是否饱满、均匀、牢固，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊点与钢筋的连接应紧固可靠，不得出现松动或脱落现象。
4. 钢筋笼的尺寸和形状：验证钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求是非常重要的。
验收时应检查钢筋笼的直径、长度、间距等尺寸参数，以及钢筋笼的形状是否符合设计的要求，这是确保钢筋笼在施工中正确安装的基础。
5. 钢筋笼的检查记录和报告：验收时应注意检查钢筋笼的检查记录和报告。
验收人员应对钢筋笼的制作、焊接、验收等过程进行记录和报告，以便在施工中的参考和汇总。
总之，钢筋笼的验收规范及标准旨在确保钢筋笼的质量和使用效果，以及施工的安全和稳定。
合格的钢筋笼能够满足设计要求、承受负荷并保持结构的稳定性。
因此，在进行钢筋笼验收时，应严格按照相关标准和规范要求进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
பைடு நூலகம்13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼验收标准：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。
（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。
砼垫块用普通425#水泥按1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
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序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
现场检查
2
钢筋的运输与加工应符合规定
3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
每周设置4处垫块
现场检查
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面。顶部应有覆盖，防止雨淋
现场检查
3
钢筋连接和起吊设备
进入现场的钢筋连接机在使用前，必须经项目部、安全部检查合格后方可使用；按最大吊重25T考虑，利用35T汽车吊下方钢筋笼，且作业人员均有特种作业证和相关安全防护
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
3.钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4.绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
现场检查
16
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装应符合下列规定
1.制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。
2.应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
±10Байду номын сангаасm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
钢筋采用HRB335，d=28mm， 每节60根
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
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钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
现场检查
4
丝头质量符合标准
丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹环规检验
5
套筒质量符合标准
套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距
螺纹塞规检验
6
受力钢筋间距
±10mm
现场检查
15
钢筋的绑扎应符合规定
1.钢筋的交叉点宜采用直接~的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2.结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。