外观检查工艺标准培训资料
工艺标准库培训记录(标准工艺库所有内容)
工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。
3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
4、可调金具的调节螺母紧锁。
施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。
3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。
4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。
5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。
培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。
记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。
smt外观检验标准
smt外观检验标准SMT外观检验标准。
一、引言。
SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，它已经成为电子制造业中最主要的生产工艺之一。
在SMT生产过程中，外观检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
因此，建立科学、严谨的SMT外观检验标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、外观检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，外观检验标准必须符合实际生产情况，能够准确反映产品的外观质量特点。
2. 可操作性原则，外观检验标准必须具备一定的操作性，能够方便生产人员进行检验操作。
3. 公正性原则，外观检验标准必须客观、公正，能够避免主管人员的主观因素对检验结果的影响。
4. 统一性原则，外观检验标准必须统一于相关国家标准或行业标准，以确保产品质量符合法律法规的要求。
三、SMT外观检验标准的内容。
1. 焊接质量，检查焊点的焊接是否均匀、牢固，是否有焊接飞溅、焊接虚焊等现象。
2. 组件安装质量，检查元件的安装位置、方向是否正确，是否存在错装、漏装等问题。
3. 表面质量，检查PCB板表面是否有划痕、氧化、污渍等影响外观的缺陷。
4. 封装质量，检查封装件的外观是否完整，是否存在破损、变形等情况。
5. 标识质量，检查产品标识的清晰度、完整度，是否存在模糊、缺失等问题。
6. 清洁度，检查产品表面的清洁度，是否存在灰尘、油污等影响外观的因素。
四、SMT外观检验标准的执行流程。
1. 定期培训，定期对生产人员进行外观检验标准的培训，提高他们的外观质量判断能力。
2. 抽检制度，建立抽检制度，对生产线上的产品进行定期抽检，确保产品外观质量符合标准要求。
3. 记录管理，对外观检验结果进行详细记录，建立台账，以便追溯和分析问题原因。
4. 反馈改进，对发现的外观质量问题及时反馈给生产部门，并协助他们进行改进措施。
五、SMT外观检验标准的意义。
1. 保证产品质量，建立科学的外观检验标准，能够及时发现产品外观质量问题，保证产品质量符合客户要求。
《外观标准培训》课件
外观标准的制定与实施
01
02
03
04
制定依据
外观标准的制定依据包括市场 需求、技术发展、法律法规、
行业协会指导等。
制定流程
制定外观标准需要经过调研、 起草、征求意见、评审、发布
等流程。
实施方式
外观标准的实施方式包括宣传 培训、监督检查、认证认可等 ，以确保标准的贯彻执行。
03
外观标准的实现方法
设计阶段
设计评审
在产品设计的初期，组织 专家对设计方案进行评审 ，确保满足外观标准要求 。
参考样板
在设计过程中，可以参考 行业内优秀的产品样板， 吸取其外观设计的优点。
模拟评估
利用计算机模拟技术对设 计方案进行评估，预测产 品在实际生产中的外观效 果。
生产阶段
工艺控制
质量检查
具体而言，外观标准在产品包装上的应用包括：规定包装材料的质量和环保标准 ，确保包装的安全性和环保性；确定包装的颜色搭配和字体风格，保持品牌形象 的一致性；规范标签的格式和内容，确保标签信息的准确性和规范性。
品牌形象
品牌形象是企业的无形资产，对企业 的发展至关重要。外观标准在品牌形 象方面起着至关重要的作用。通过制 定统一的外观标准，可以塑造企业独 特的品牌形象，提升品牌知名度和美 誉度。
投资引进先进的生产设备，提高 生产效率和产品质量。
优化生产流程
对生产流程进行优化，减少不必 要的环节，提高生产效率。
加强员工培训
定期对生产员工进行技能培训， 提高员工的操作技能和生产工艺
水平。
加强品质检测力度
制定严格的质量检测标准
01
外观品保培训课件
总结词
第一印象的重要性
详细描述
包装盒是产品给消费者的第一印象。一个有 缺陷或不美观的包装盒可能损害品牌形象， 降低消费者对产品的期望值。外观品保问题
变形
变形是指产品形状发生扭曲、翘曲或尺寸变化等异常现象。
变形可能是由于生产过程中温度和压力控制不当、材料本身特性差异、运输或存储环境条件不适等原因造成的。变形会影响 产品的外观美感，甚至可能影响其功能和使用安全性。
其他缺陷
其他缺陷包括表面粗糙、气泡、剥离等，这些缺陷也 可能影响产品的外观和性能。
详细描述
对于一些微小的缺陷或细节，目视和触摸检测可能无法准确判断，此时需要借助 工具辅助检测。通过放大镜或显微镜，可以观察到产品表面的细微结构，从而判 断是否存在缺陷。
自动化检测
总结词
自动化检测是通过机器视觉技术来实现快速、准确的外观检 测，常用于大规模生产线上的产品质量控制。
详细描述
自动化检测系统通过高分辨率相机和图像处理软件，能够快 速识别产品表面的缺陷和异常。自动化检测具有高精度、高 效率的优点，但设备成本和维护成本较高。
04
预防和改进措施
原材料控制
总结词
严格控制原材料的质量是确保产品外 观质量的关键。
详细描述
对原材料的供应商进行评估和选择， 确保原材料的质量稳定可靠。在生产 前对原材料进行质量检查，不符合要 求的原材料不得投入生产。
生产工艺优化
总结词
优化生产工艺可以提高产品的外 观质量并降低不良率。
详细描述
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备的稳定运行。根据产 品的特点和要求，调整生产工艺 参数，以提高产品的外观质量。
外观检验培训的计划范本
外观检验培训的计划范本一、培训目的外观检验是产品出厂检验的一项重要内容，良好的外观检验可以有效地提高产品的质量，保障产品的可靠性和合格率。
本次培训的目的在于提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，确保产品出厂质量符合标准要求。
二、培训内容1. 外观检验的重要性及作用2. 外观缺陷的分类和判断标准3. 外观检验的基本原理和方法4. 外观检验仪器的使用和维护5. 外观检验的系统化和标准化6. 实际操作及案例分析三、培训对象本次培训对象为公司所有从事外观检验工作的员工，包括技术人员、质检人员和生产人员等。
四、培训周期本次培训计划为期3天，每天8个小时，共计24个小时。
五、培训方式培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过课堂讲解和现场演示，帮助员工快速掌握外观检验的技能和方法。
六、培训计划安排第一天：外观检验的重要性及作用- 培训内容：介绍外观检验的作用和重要性，以及外观缺陷对产品质量的影响。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第二天：外观缺陷的分类和判断标准- 培训内容：介绍外观缺陷的分类和判断标准，讲解常见外观缺陷的识别方法。
- 活动安排：理论讲解和案例分析第三天：外观检验的方法和实际操作- 培训内容：讲解外观检验的基本原理和方法，介绍外观检验仪器的使用和维护。
- 活动安排：理论讲解、现场演示和实际操作七、培训评估培训结束后，将进行培训效果评估和学员考核，通过考核合格的员工将颁发外观检验技能培训证书。
八、培训资料培训结束后，将为学员提供外观检验的培训资料和相关学习资料，以供学员日后学习和参考。
九、培训费用本次培训由公司承担，培训费用包括培训教材、讲师费用、场地费用等。
十、培训总结本次培训旨在提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，从而提高产品的质量和合格率。
通过本次培训，相信员工们能够更加熟练地进行外观检验工作，为公司的生产和质量管理工作做出更大的贡献。
工艺标准库培训记录(标准工艺库所有内容)
工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。
3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
4、可调金具的调节螺母紧锁。
施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。
3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。
4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。
5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。
培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。
记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。
培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。
PCB外观不良培训
PCB外观不良培训PCB（印刷电路板）外观不良培训一、引言在当今电子制造业中，PCB（印刷电路板）作为电子产品的核心组成部分，其质量直接关系到电子产品的性能和可靠性。
PCB外观不良是指PCB在生产过程中出现的各种外观缺陷，如划痕、污渍、气泡等。
这些外观不良问题不仅影响产品的美观度，更严重的是可能导致产品性能下降，甚至无法正常工作。
因此，对PCB外观不良进行培训，提高员工的质量意识和操作技能，是确保产品质量的关键环节。
二、培训目的1. 提高员工对PCB外观不良的认识，了解其产生的原因和影响。
2. 掌握PCB外观不良的检查方法和技巧，提高检查的准确性和效率。
3. 培养员工的质量意识，提高对PCB外观不良问题的处理能力。
4. 通过培训，降低PCB外观不良率，提高产品质量和客户满意度。
三、培训内容1. PCB外观不良的定义和分类（1）划痕：由于操作不当或设备磨损等原因，导致PCB表面出现划痕。
（2）污渍：由于操作不当或环境原因，导致PCB表面出现污渍。
（3）气泡：由于材料或工艺原因，导致PCB表面出现气泡。
（4）短路：由于操作不当或设计原因，导致PCB出现短路。
（5）断路：由于操作不当或设计原因，导致PCB出现断路。
2. PCB外观不良的原因分析了解PCB外观不良的原因是预防和解决问题的关键。
常见的原因包括：（1）操作不当：操作人员在操作过程中，由于操作不规范或疏忽，导致PCB出现外观不良。
（2）设备磨损：设备长时间使用，磨损严重，导致PCB在生产过程中出现外观不良。
（3）材料问题：使用的原材料质量不合格，导致PCB在生产过程中出现外观不良。
（4）工艺问题：生产工艺不合理或参数设置不当，导致PCB在生产过程中出现外观不良。
3. PCB外观不良的检查方法和技巧培训中需要让员工掌握PCB外观不良的检查方法和技巧，提高检查的准确性和效率。
常见的检查方法包括：（1）目视检查：通过放大镜或显微镜等工具，对PCB进行目视检查。
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
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分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
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CARD
Wh> 0.5mm
拒收状况
1. 倾斜高度大于0.5mm， 判定拒收。( Wh > 0.
5mm ) 2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。
21
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT
DOCUMENT
4. 零件组装工艺标准--水平电子零组件浮件与倾斜
倾斜Wh>1.0mm
浮高Lh>1.0mm
拒收状况
1. 浮高高于1.0mm判定拒收 2. 倾斜高于1.0mm判定拒收 3. 零件腳未出孔判定拒收。
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DOCUMENT
外观检查工艺标准培训资料
---摘自IPC-A-610E《电子组件的可接受性》
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT 1. 零件组装工艺标准--零件组装之方向与极性
DOCUMENT
8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
16
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT 9. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞浮件
CARD
拒收状况
1.浮高大于0.8mm內判定拒收。( Lh > 0.8mm )
11. 零件组装工艺标准--机构零件﹝单个LED﹞浮件
理想状况
1. LED平贴于PCB零件面。 2. 无倾斜浮件现象。 3. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。
Lh ≦ 0.3mm
允收状况
1. 浮高小于0.3mm。( Lh ≦ 0.3mm ) 2．特殊标准依作业标准书为准。
CARD
Wh≦ 0.5mm
允收状况
1.倾斜高度小于0.5mm內。( Wh≦ 0.5mm )
20
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DOCUMENT
10. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞倾斜
10μ 16
Lh>
+
1.0mm
Lh> 1.0mm
- 1000μ
-F 6.3F
-
拒收状况
1. 浮高高于1.0mm判定拒收。 2. 锡面零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒 收。
11
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
L Lmin :零件腳出锡面
Lmax :L≦2.0mm
6
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT
3. 零件组装工艺标准--零件腳长度标准
Lmax ~ Lmin
L Lmin :零件腳未出锡面
DOCUMENT
6. 零件组装工艺标准--直立电子零组件倾斜
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零 件基座之最低点为判定量测距离依据。
≦8°
Wh≦ 1.0mm
允收状况
1. 倾斜高度低於1.0mm。 2. 倾斜角度低於8度 ( 与 PCB 零件面垂直线 之倾斜角 )。
U135
基座之最低带为判定量测距离依据。
U135
Lh≦ 0.8mm
允收状况
1. 浮高高度低于0.8mm。(Lh≦0.8mm) 2.排针顶端最大倾斜不得超過PCB板边边缘。 3.倾斜不得触及其它零件。 4．特殊元件依据作业指导书规定。
14
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT 2. 零件组装工艺标准--直立式零件组装之方向与极性
+
J233
●
+
+
- 1000μ - F
6.3F
-
+
拒收状况
1.极性零件组合组装极性错误。 (极性反) 2. 无法辨别零件文字标示。
5
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT
3. 零件组装工艺标准--零件腳长度标准
理想状况
1. 插件之零件若于焊锡后有浮高 或倾斜,须符 合零件腳长度标准。 2.零件腳长度 L计算方式 :需从PCB沾锡面为 衡量基准，可目视零件腳出锡面为基准。
Lmax ~ Lmin
允收状况
1.不须剪腳之零件腳长度,目视零件腳露出锡面。 2.Lmin 长度下限标准，为可目视零件腳出锡面 为基准，Lmax 零件腳最长长度低于2.0mm判 定允收。
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QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT 11. 零件组装工艺标准--机构零件﹝单个LED﹞浮件
Lh >0.3mm
拒收状况
1. 浮高大于0.3mm判定拒收。 ( Lh >0.3mm ) 2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。
-F 6.3F
-
+
+
理想状况1. 无极性零Fra bibliotek之文字标示辨别由上至下。 2. 极性文字标示清晰。
● 332J
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
允收状况
1. 极性零件组装于正确位置。 2. 可辨别出文字标示与极性。
+
+
4
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
4.多腳零件组装错误位置
5.零件缺组装。﹝缺件﹞
3
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT
2. 零件组装工艺标准--直立式零件组装之方向与极性
● 332J
10μ
16
- 1000μ
+
23
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT
12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜
理想状况
1. 零件平贴 PCB 零件面。 2. 无倾斜浮件现象。 3. 浮高于倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。
DOCUMENT 8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh> 0.8m m
拒收状况
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
2.固定用跳线未触及于被固定零件。
Lh> 0.8m m
17
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
Lh>
2.锡面零件腳未出孔判定拒收。
0.8m
m
19
QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.ppt
DOCUMENT
10. 零件组装工艺标准--机构零件﹝IC、插座、散热片等﹞倾斜
CARD
理想状况
1. 浮高与傾斜之判定量测应以PCB零件面与零件 基座之最低点为判定量测距离依据。 2. 机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜現 象。
DOCUMENT
5. 零件组装工艺标准--直立电子零组件浮件
10μ
16
- 1000μ
+
-F 6.3F
-
理想状况
1. 零件平贴于机板表面。 2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与 零件基座之最低点为判定量測距离依据。
10μ 16
Lh≦ + 1.0mm
Lh ≦ 1.0mm
- 1000μ
-F 6.3F
-
允收状况
1. 浮高低于1.0mm。 2. 零件腳未折腳于短路。 3. 殊零件依据作业指导书，如点黄胶、卧倒 零件。
10
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