模具问答题
模具常见问题及解决方法
本次培训到此结束，谢谢！
8、产品不容易脱出ห้องสมุดไป่ตู้
通常在对部品进行排料时就应考虑部品的出料问题。一般情况下，我们采用以下几 种出料方式： ⑴：风吹出； 对于一些较小的产品，利用吹气销将其吹出。 ⑵：在重心作用下，产品自然滑落； 在下模铣一出料缺口，利用部品的自身重力滑落。 ⑶：零件推零件； 借助条料的传送力，将冲压完成后的部品推出模具。此时应注意模具的升料高度。 ⑷：零件由条料带出； 此方式一般运用在模具在最后工步对部品的外形进行整体落料的情况下采用，通过大力 弹簧将部品重新压入到条料中，在条料送出的同时将部品一同带出。 ⑸：零件整体落料； 在考虑运用此方式之前必须确认部品的毛刺方向是否允许？ 为了避免部品粘附在卸料板或凹模板表面，通常会在最后工位的卸料板或凹模板上使用 小顶杆。
80
t
5° ~10°
°~
85
°
第 一 次 弯 曲
第 二 次 弯 曲
R
回弹抵消
回弹抵消
二次弯曲加工
7、模具容易磨损
影响因素：⑴：模具材料的选用； ⑵：模具润滑不够； ⑶：模具材质热处理不良； ⑷：模具间隙太小； 解决对策：⑴：选用合理优质的模具材料； ⑵：合理的润滑； ⑶：模具材料施以表面处理；（如镀钛） ⑷：选择合理的间隙；
5、冲头容易断裂
影响因素：⑴：由于模具间隙不均匀，冲头受到横向负荷而折断； ⑵：模具间隙小使冲头在脱料时受到横向负荷而折断； ⑶：冲头因导引不良使得冲头在冲切时有偏移现象； ⑷：冲头刃部长度过长； ⑸：冲头阶段部发生应力集中； ⑹：冲头所选用的材料； ⑺：冲屑堵塞造成冲头负荷增大； ⑻：卸料板因受到侧压而倾斜； 解决对策： ⑴：模具间隙要均匀； ⑵：模具间隙取大； ⑶：正确的冲头导引； ⑷：冲头刃部长度减短； ⑸：冲头阶段部施以R角； ⑹：使用高韧性的冲头材料； ⑺：凹模直段部取短及下模有确实的逃孔设计； ⑻：防止卸料板发生倾斜；
模具设计简答题
题型:问答题（第85题）第1题:塑件的几何形状的设计原则是什么？参考答案塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出塑件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。
为此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分第2题:为什么设计塑件必须考虑脱模斜度参考答案由于塑料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑塑件内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。
第3题:选择塑件的壁厚时主要考虑哪些要求？参考答案塑件的壁厚与使用要求和工艺要求有关，因此，合理地选择塑件的壁厚是很重要的。
在使用上要求壁厚具有足够的强度和刚度；脱模时能承受脱模机构的冲击和振动：装配时能承受紧固力以及在运输中不变形或损坏。
在模塑成型工艺上，塑件壁厚不能过小，否则烙融塑料在模具型腔中的流动阻力加大，尤其是形状复杂和大型塑件，成型比较困难：塑件壁厚过大，不但造成用料过多而增加成本，而且会给成型工艺带来一定的困难。
如会增加塑化及冷却时间，使生产效率显著降低。
此外，壁厚过大也易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷，从而影响产品质量。
第4题:为什么塑件要设置加强筋参考答案单用增加壁厚的办法来提高塑件的强度通常是不合理的，因为壁的厚度在工艺上受到一定的限制。
此时可采用加强筋的办法来增加塑件的强度。
采用了加强筋使塑件壁厚均匀，既节约塑料，又提高强度，还可避免气泡、缩孔、凹痕、翘曲变形等缺陷。
第5题:设计塑件支承面时应考虑什么问题？参考答案以塑件的整个底面作为支承面是不合理的，因为塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平。
通常采用的是边框支承或底脚(三点或四点)支承。
第6题:一般塑件为什么要采用圆角过渡参考答案带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，影响塑件强度；同时还会出现凹痕或气泡，影响塑件外观质量。
为此，塑件除了使用上要求必须采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。
模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答
模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答 做什么事情都会有问题的，模具设计也一样。
下面，小编为大家分享模具设计88个问答，希望对大家有帮助!
1.分型面的基本形式有哪些?
平直倾斜曲面垂直弧面
2.在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
3.在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡.防止有尖角。
(3)浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)。
(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
回复模具查看更多
4.塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶披风气泡缩水熔接痕黑点条纹翘起分层脱皮
5.常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6.高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61.8407.S136
7.模架有那些结构?。
模具毕业设计答辩问题及答案
模具毕业设计答辩问题及答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
模具知识竞赛试题及答案
模具知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 模具设计中，通常所说的“三板模”指的是以下哪三部分？A. 动模板、静模板、垫板B. 动模板、定模板、垫板C. 动模板、静模板、限位板D. 动模板、定模板、限位板答案：B2. 注塑模具的主流道直径通常是由以下哪个因素决定的？A. 塑料的熔体流动速率B. 注塑机的注射量C. 产品的壁厚D. 模具的型腔数答案：B3. 在模具制造中，以下哪种材料通常不用于制作注塑模具的型腔？A. 铝合金B. 45#钢C. P20钢D. S7钢答案：A4. 以下哪种热处理工艺可以提高模具钢的硬度和耐磨性？A. 正火B. 退火C. 淬火D. 回火答案：C5. 在模具设计中，为了提高生产效率，通常会采用哪种冷却方式？A. 空气冷却B. 水冷C. 油冷D. 电冷答案：B6. 以下哪种情况不适合使用热流道系统？A. 多腔模具B. 壁厚不均的产品C. 材料成本较高的产品D. 需要二次成型的产品答案：D7. 模具的排气系统设计不良会导致以下哪种问题？A. 产品翘曲B. 产品内应力大C. 注塑周期延长D. 以上都是答案：D8. 在模具设计中，以下哪个参数是决定型腔数量的主要因素？A. 产品的形状B. 注塑机的锁模力C. 产品的重量D. 模具的尺寸答案：B9. 以下哪种塑料属于热固性塑料？A. ABSB. PPC. PVCD. 酚醛塑料答案：D10. 在模具制造过程中，以下哪种加工方式可以实现精密尺寸的加工？A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻孔答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1. 模具的型腔数越多，生产效率就越高。
（对）2. 所有塑料都可以通过注塑成型。
（错）3. 模具的表面粗糙度对产品质量没有影响。
（错）4. 模具的冷却系统设计对其生产效率没有影响。
（错）5. 模具的排气系统设计只与模具的充填性能有关。
（错）6. 热流道系统可以减少材料浪费。
（对）7. 模具的型芯和型腔材料可以完全相同。
模具试题答案
一、选择题CBCBD ADCBA AADCA二、填空题（每题2分，共20分)1、冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱、导套组成。
2、当工序基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其上下偏差是通过工艺尺寸链的换算来确定的。
3、模具加工中，工艺装备的选择是指机床夹具、刀具、量具和检具的选择。
4、塑性材料在较低的速度下切削时表面上易形成鳞刺。
5、数控加工工艺路线设计中划分工序按照所用刀具应遵循少换刀的原则。
6、在仿形铣削之前，应先做好准备工作，包括制作靠模、仿形触头和铣刀等，然后才能进行仿形加工。
7、成形磨削的方法有两种：成形砂轮磨削和夹具磨削法。
8、在模具精加工制造中，一般以夹具磨削法为主，以成形砂轮磨削法为辅。
9、磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。
10、凸凹模在使用过程中将产生工作应力，所以工作一段时间后应该及时卸下对其进行消除应力处理，如低温回火、时效处理等。
三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”。
每小题1分，共10分）1、采用成形磨削加工，是将被磨削的成形表面划分成若干个单一的平面和圆柱面等简单形状，然后逐段进行磨削的加工。
（√）2、模具零件的加工中常采用查表修正法确定工序的基本余量。
（√）3、仿形铣削时，为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入内圆弧的最小半径。
（×）4、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准，粗基准一般只能使用一次。
（√）5、零件结构的工艺性分析中，当同一方向有多处凸台时，各凸台的表面可以有高有低，不影响加工的工艺性。
（×）6、光整加工可以修正零件的几何形状误差和相互位置误差。
（×）7、对于孔系的加工，一般是在坐标镗床或坐标磨床上加工。
（√）8、模具零件的加工，从毛坯到成品所有的加工工序都应该在数控机床上完成。
（×）9、仿形触头的倾斜角应大于靠模工作面上的最小倾斜角。
注塑模具毕业设计答辩时的常见题目
注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。
1.如何取收缩率？答：应根据制件的形状,特别是根据制件的壁厚来定收缩率。
对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。
2.ABS(或PP）的特点和用途？答：PP为热塑性材料，耐热和机械强度、发泡倍率均不高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
等等。
3.为什么采用热流道?答:由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。
这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却,每生产一模就会产生较大的料柄,造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。
4.浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有:直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。
选择（略)5.制件翘曲变形的原因。
答：1）模温太高，冷却时间不够.2）塑件壁厚厚薄悬殊。
3）浇口位置、数量不合适。
4）推出位置不恰当，且受力不均。
5）塑料分子定向作用太大。
6.成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些?答:型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。
采取的排气措施：1）利用分型面排气。
2）利用型芯与模板配合间隙。
3）利用顶杆运动间隙。
4）开排气槽。
7.带螺纹塑件的脱模有几种方式？答:强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹,如齿轮传动)、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）.8.解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用.答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来,使其得到高硬度。
模具安全操作试题及答案
模具安全操作试题及答案一、选择题1. 模具在使用过程中，下列哪个动作是错误的？a) 随意调整模具零件位置b) 手握稳定物体进行移动c) 使用合适工具调整模具d) 固定模具零部件答案：a) 随意调整模具零件位置2. 在更换模具时，下列哪个步骤是错误的？a) 关闭电源b) 确保模具表面干净无异物c) 使用专用工具拆卸模具d) 确认固定螺丝是否紧固答案：c) 使用专用工具拆卸模具3. 储存模具时应注意的事项是：a) 随意堆放模具b) 清洁模具后进行储存c) 将模具暴露在阳光下d) 使用损坏的模具进行储存答案：b) 清洁模具后进行储存4. 模具维护保养中正确的做法是：a) 偶尔进行检查，无需保养b) 定期润滑模具零部件c) 将模具留在潮湿环境下d) 忽略模具的保养答案：b) 定期润滑模具零部件5. 使用模具时，下列哪个做法是错误的？a) 将模具放置在稳定的工作台上b) 使用适合模具的操作工具c) 保持手部干燥，避免滑动d) 不戴个人防护设备进行操作答案：d) 不戴个人防护设备进行操作二、填空题1. 模具在使用过程中需要进行____操作。
答案：安全2. 维护模具时需要定期____模具零部件。
答案：润滑3. 使用模具时要保持手部____，避免滑动。
答案：干燥4. 模具使用完毕后应进行____，并进行清洁。
答案：储存5. 更换模具前需要确认____是否紧固。
答案：固定螺丝三、简答题1. 请简要说明模具安全操作的重要性。
答案：模具在工业生产中扮演着重要的角色，安全操作模具能够预防事故的发生，保护操作人员的身体和生命安全。
通过正确的操作，可以减少模具的损耗，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 你认为安全使用和维护模具的注意事项有哪些？答案：安全使用和维护模具的注意事项包括：固定模具零部件，避免随意调整；使用专用工具进行拆卸和安装模具；定期润滑模具零部件，保持模具的正常运转；清洁模具后进行储存，避免损坏和异物影响；使用适合模具的操作工具，避免操作失误和损坏模具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.冲压工序分为哪两大类？各列举三个主要工序。
答；分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序有切断、落料、切边三个主要工序。
成形工序有卷边、折弯、缩口三个主要工序。
2.什么是冲裁？冲裁变形过程分为哪三个阶段？
答；冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。
冲裁变形过程可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。
3.什么是排样？冲压废料有哪两种？要提高材料利用率，应从减少哪种废料着手？
答；排样设计是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式。
冲压废料可分为结构废料和工艺废料两种。
要提高材料利用率，应从减少工艺废料着手。
4.什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减少回弹的方法有哪些？
答：材料在弯曲过程中，伴随着塑件变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状不完全一致，这种现象叫弯曲回弹。
因素：1材料的力学性能2材料相对弯曲半径r/t 3 弯曲件形状4凸凹模之间的间隙5弯曲校正力
减少回弹的方法：1补偿法 2 校正法
5.什么是拉深系数？什么是极限拉深系数？影响拉深系数的因素有哪些？
答：拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工件直径之比使拉深件不拉裂的最小拉深系数称为极限拉深系数
因素：1材料的力学性能2毛坯的相对厚度3拉深模的几何参数4拉深条件
6.什么是热塑性塑料与热固性塑料？各有什么特点？
答：（1）热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。
这类塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化，塑料的树脂分子结构呈线型或支链型，通常互相缠绕在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行成形加工，冷却后固化。
如再加热，又可变软，可反复多次进行。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、ABS等。
（2）热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软也不熔解的塑料。
这类塑米在成形过程中发生了化学变化，树脂分子结构在开始受热时为线形或支链形，可以软化或熔融，但受热后这些分子性质逐渐结合成网状结构，成为既不熔化又不溶解的物质，此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解在溶剂中。
常用的热固性塑米有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、三聚氰胺甲醛和不饱和聚脂等。
7.塑料是由什么组成的？主要性能有那些？
答：树脂：塑料的主要成分，起粘胶剂作用
添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂）
填充剂又称填料，其作用是调整塑料的物理性能，提高材料强度，扩大适用范围，同时减少合成树脂的用量，降低塑料成本。
增塑剂用来提高塑料的可塑性、柔软性和耐寒性。
稳定剂可以防止塑料在光照、热和其他条件影响下过早老化，以延长使用寿命。
着色剂又称色母，为满足宿建德外观色泽和光学性能要求，常加入着色剂
固化剂又称硬化剂，它的作用是促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度。
8.单分型面注塑模与双分型面注塑模的区别是什么？
答：单分型面注塑模结构简单、对塑件的适应性很强，这种模具只在动、定模之间的一个分型面。
双分型面注塑模与单分型面注塑模相比定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，其结构复杂，成本高，适用于点浇口注塑模或侧向分型抽芯机构设在定模一侧的注射模。
9.分型面选择的一般原则有那些？
答：1、分型面应选在塑件外形的最大轮廓处2、分型面应使塑件留在动模部分3、分型面应有利于保证塑件外形质量和精密要求4、分型面应有利于保证塑件精度5、分型面应有利于型腔排气6、分型面应有利于模具制造7、分型面应有利于侧向抽芯
10.常用推出机构有哪几种形式？各适用于什么场合？
答：1、推杆推出机构，是推出机构中最简单、最常用的推出形式
2、推管推出机构，适用于推出距离不大，推出力不大，动模厚度不大的场合
3、推件板推出机构，适用于罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件
4、联合推出机构，适用于大型或大中型复杂壳体件
11.模具导向装置的作用是什么？
答：1、定位作用2、导向作用3、承受一定的侧向压力
12.注塑模的普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴
作用：主：将注射机喷嘴注出的塑料熔体导入模具分流道或型腔，形状为圆锥形，便于熔体顺利向前流进，开模时主流道凝料又能顺利拉出来
分：改变塑料熔体的流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
浇：位置、尺寸、形状直接关系到塑件的内在质量和外观质量，是浇注系统的关键部位。
冷：容纳浇注系统中料流前锋的“冷料”，防止“冷料”注入型腔而影响成型塑件的质量，还可以在冷料穴处设置拉料杆，开模时，将主流道凝料从定模浇口套拉出，最后由推出机构将塑件和浇注系统凝料一起推出模外
13.浇注位置的选择原则是什么？
1. 了解塑料的成形性能
2. 尽量采用较短的流程充满型腔
3. 尽量避免或减少产生熔接痕，提高熔接痕处的强度
4. 设计浇注系统时应考虑到浇口去除，修理方便，痕迹少，不影响塑件外观
5. 型腔布置和浇口开设位置力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象
6. 选择内浇口位置时应防止型芯的变形和嵌件的位移
7. 选择内浇口位置时，应有利于型腔中气体的排出
8. 选择内浇口位置时，应避免塑件变形
14.常用的分流道截面有哪几种形式？分道流布置的形式分哪两种？各有什么优缺点？
常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形等几种。
分流道布置的形式有平衡式和非平衡式两种。
平衡式可实现均衡送料和同时充满型腔，使成形的塑件质量一致，但分流道长度较长；非平衡式使塑料熔体进入各型腔有先有后，不利于均衡进料。