冲床模具使用中常见问题及解决方法
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏！
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏！大家好!我是逆水行周，下面资料是针对J23可倾冲床，深喉冲床常见故障的解决方法，希望对大家有所帮助，能帮您解决你所遇到的冲床故障问题！故障名称故障原因处理方法曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨推料器不工作推料器在滑块回程时，没有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度2、保险器损坏2、更换新的保险器压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松1、更换拉簧2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键离合器分离时有剧烈冲击的现象制动器太松调节制动器手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好1、调整压缩弹簧2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按钮3.弯棒磨损 3.更换弯棒制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵2、配油器调节不当2、调节配油器供油量上面写的是比较常见的冲床故障问题，如果您遇到有其他的冲床故障问题随时可以和我们取得联系的，电话，QQ,旺旺都可以，不管是不是和我们公司买的冲床也都可以，我们有专门的售后服务部门从属于销售部门，保证及时给您提供所需要的服务，所以您有问题我们一般都可以第一时间回答您的。
冲床模具的常见问题和解决方法
一、凸模磨损太快主要原因:①模具间隙偏小,括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
②凸凹模具的对中性不好,是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
③凸模温度过高。
造成模具退火磨损加剧。
④模具刃磨方法不当。
如步冲、冲角或剪切时，⑤局部的单边冲切。
侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
二、模具带料问题其相关因素1模具带料会造成废料反弹。
:刃口的圆角越大，①模具刃口的锋利程度。
越容易造成废料反弹。
机床每个工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成废料反弹。
②模具的入模量。
如果模具间隙不合适,③模具的间隙是否合理。
容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
2防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
三、模具对中性问题有的部分有较大划痕磨损较快，1模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。
这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
①机床转塔设计或加工精度不足。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
2为防止模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
发现后及时查找原因避免造成更大损失。
④加强操作人员的责任心。
四、特殊成形模具使用主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等。
使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率。
1为满足生产需要经常需要使用成形模具或特殊模具。
冲压模具的常见故障及其解决方法
在对零件成形加工生产中，冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。
在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。
而生产中最常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。
本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。
1、模具损坏模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。
首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。
一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。
如果模具的淬火温度高，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。
2、卡模在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。
一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
在生产中，引起卡模的主要原因有：·模具强度设计不够很容易造成模具变形。
·模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
·模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴。
·模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。
3、模具损坏和维修冲压生产的模具成本较高，一般会占制件总成本的1/5—1/4。
造成这个因素的原因主要是模具制造难度大，其次，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。
因此，日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。
在我们的日产生产中，模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。
合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。
冲压模具的非自然磨损失效，可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。
但是，当模具的关键件严重损坏，维修的意义不大，这时应该考虑报废模具。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全1.冲床运行故障：-故障现象：冲床无法启动或停机。
可能是电源故障、电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电源线、保险丝等是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
2.冲床冲模故障：-故障现象：冲模卡滞或滑块不动。
可能是润滑不良、模具损坏等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查模具是否有损坏，如有必要，进行更换。
3.冲床冲压件尺寸偏差过大：-故障现象：冲压件尺寸偏离要求。
可能是模具设计不合理、加工工艺不当等。
-处理方法：重新设计或更换合适的模具；调整加工工艺参数，如冲程、冲床速度等。
4.冲床冲裁不平整：-故障现象：冲裁表面不平整，出现凹凸不平的情况。
可能是受力不均匀、模具磨损等。
-处理方法：改变受力方式，调整冲床参数，使受力均匀；检查模具是否磨损，如有必要，进行修复或更换。
5.冲床噪音过大：-故障现象：冲床运行时噪音过大。
可能是润滑不良、零部件磨损等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查零部件是否需要更换，如有必要，更换磨损的零部件。
6.冲床冲压速度过慢：-故障现象：冲床冲压速度明显减慢。
可能是油压不足、电机故障等。
-处理方法：检查油压系统，确保油压正常；检查电机是否正常工作，如有必要，更换电机。
7.冲床冲床速度不稳定：-故障现象：冲床冲床速度时快时慢。
可能是电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电路连接是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
8.冲床冲床精度不高：-故障现象：冲压件尺寸偏差较大。
可能是冲模精度不高、冲床压力不稳定等。
-处理方法：重新设计或更换合适的冲模；调整冲床压力参数，使其稳定。
冲压模具车间安全隐患排查
冲压模具车间安全隐患排查一、机械设备安全隐患1. 共压成型机存在运行时轴承温度过高的问题，容易导致设备损坏。
建议定期对轴承进行润滑和检查，及时更换磨损的部件。
2. 冲床存在冲压过程中冲头偏移的情况，容易造成安全事故。
建议加强设备维护，定期检查冲头的安装和使用情况，确保冲压过程的稳定和安全。
3. 冲床安全防护罩老化破损，存在着较大的安全隐患。
建议及时更换和维护安全防护罩，加强员工安全意识培训，提高操作规范性。
4. 冲床操作台存在电气线路老化腐蚀和接线不牢固的情况，隐患较大。
建议定期对电气线路进行维护和检查，确保设备的电气安全。
二、劳动保护安全隐患1. 员工操作冲床时未穿戴防护手套，存在手部受伤的风险。
建议加强员工的劳动保护意识培训，规范操作流程，督促员工正确佩戴劳动防护用具。
2. 冲压模具车间存在噪声污染严重的情况，对员工的生产环境和身体造成影响。
建议在车间内设置隔音设备，增加员工的劳动保护措施，保障其身体健康。
3. 车间内未配备应急安全设备，一旦发生火灾或其他意外事故，员工的生命和财产安全都会受到威胁。
建议对车间内的应急安全设备进行完善和更新，以确保员工在紧急情况下的安全疏散和救援。
4. 冲压模具车间存在人身伤害事故的安全隐患，员工工作中存在划伤、碰撞等意外风险。
建议加强生产作业的安全防范措施，提高员工劳动保护意识，严格执行相关安全规章制度。
三、危险化学品管理安全隐患1. 冲压模具车间存在危险化学品使用不当的情况，存在安全隐患。
建议加强危险化学品的管理和标识，对员工进行危险化学品使用和储存相关知识的培训，提高员工对危险化学品的安全意识。
2. 化学品储存区域杂乱无章，容易造成混乱和安全事故。
建议对化学品储存区域进行清理和整理，设置标识和警示牌，提高场地的安全性和规范性。
3. 冲压模具车间的废水处理问题亟待解决，存在环境污染和员工健康隐患。
建议加强废水处理设施的更新和维护，减少废水的排放，保障周边环境的安全。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床作为一种常见的金属加工设备，常常用于冲压和模具加工，提高了生产效率和产品质量。
然而，在长时间的运行中，由于各种原因，冲床可能会出现一些故障。
下面将介绍冲床常见故障及排除方法。
1.冲床打孔不准故障原因：（1）刀具不良，导致刀具磨损或变形；（2）固定工件不稳定；（3）冲床机床刚性不足。
排除方法：（1）更换刀具；（2）加强工件夹紧；（3）调整冲床机床刚性。
2.冲床卡料故障原因：（1）模具不合理设计，导致堵塞；（2）模具受损；（3）工件尺寸误差大。
排除方法：（1）更换合适的模具；（2）修复或更换受损的模具；（3）重新加工工件。
3.冲床机床噪音大故障原因：（1）冲床机床部件磨损；（2）冲床机床未润滑；（3）冲床机床结构不合理。
排除方法：（1）更换磨损的部件；（2）定期润滑；（3）调整或更换冲床机床结构。
4.冲床机床震动严重故障原因：（1）床身松动；（2）刀具摇摆；（3）冲床机床结构不稳定。
排除方法：（1）紧固床身；（2）调整刀具；（3）调整或更换冲床机床结构。
5.冲床机床漏油故障原因：（1）密封件老化或破损；（2）油管破裂；（3）油泵故障。
排除方法：（1）更换密封件；（2）更换破裂的油管；（3）修理或更换油泵。
6.冲床机床电器故障故障原因：（1）电源故障；（2）电线接触不良；（3）电气元件老化。
排除方法：（1）检查电源；（2）检查电线连接；（3）更换电气元件。
总结起来，冲床常见故障主要包括打孔不准、卡料、机床噪音大、机床震动严重、漏油以及电器故障。
这些故障的原因各不相同，但是一般都可以通过更换部件、调整结构、修理或更换模具以及定期维护保养等方法来解决。
在实际运行中，可以通过定期检查和保养来减少故障的发生，并及时采取相应的措施解决。
冲压模具问题分析与维修技巧
冲压模具问题分析与维修技巧.txt这是一个禁忌相继崩溃的时代，没人拦得着你，只有你自己拦着自己，你的禁忌越多成就就越少。
自卑有多种档次，最高档次的自卑表现为吹嘘自己干什么都是天才。
冲压模具问题分析与维修技巧一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。
因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。
通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。
如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。
落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
2、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。
或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。
造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。
这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。
冲压模具常见问题汇总及解决方案
冲压模具常见问题汇总及解决方案废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）三、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度；2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的表面处理；6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具；10、机床模座是否已经磨损；四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题（1）最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
（2）厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
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冲床模具使用中常见问题
一般情况下，数控冲床等冲床模具使用中会经常出现如下问题：（1）凸模磨损太快
主要原因:
①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
（2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:
①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。
②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。
③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:
①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
（3）模具对中性问题
模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
（4）特殊成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。
为避免失误,应注意和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过
0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。