数控冲床冲压吨位模具间隙操作规程定义特点作用
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程先要了解系统操作面板的功能POS键显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。
OFFSET SETTING键即 OFS/SET 键显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。
PROG键在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。
SYSTEM键显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。
通常最终使用者不需要改变这些参数。
MESSAGE键、显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。
GRAPH键自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小。
但在图形模拟之前必须设定图形参数。
RESET键按此键复位机床，且作清除报警用，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。
HELP 键：帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。
当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。
帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。
这些报警常被误解或难以理解。
如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。
INPUT键按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令CAN键清除将要输入的数据或地址；CUDSOR键光标移动键PAGE键上，下翻页键ALTER，DELETE，INSERT键在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。
冲床操作及调模操作规范
1.1 冲床开车前要注意加入润滑油。
1.2 检查机床各部位及防护保险装置是否正常。
1.3 首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。
1.4 机床在工作前应作空运转 2-3 分钟， 检查控制装置的灵活性， 确认正常后方可 使用，不得带病运转。
1.5 安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、 废料，若有并且取下床面上 的一切杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。
1.6 . 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷 ;模 具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
1.7 模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
1.8 调制送料器时， 首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开， 把送料高度调到以模具 下模浮沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查 ok 后将螺丝锁紧。
1.9 送料放松装置调试， 先把料带用手动打出来、 然后将料带孔对准插针孔， 寸动 运行机床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。
2.0 送料器步骤调试， 根据料带孔与模具插针孔距离的多少， 将滚轮摇臂上的大螺 丝松开调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，冲床 1 操作说明操作 规范进行连续调试。
2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160 气动冲床控制范围 30/man-50/man, 使机床和模具运行平和。
2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。
2 安全防护事项2.1 冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。
2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。
2.5小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
2.6, 用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关上。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本指导书旨在提供数控冲床的操作指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保工作安全和工作质量。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，可用于冲裁、冲孔、压印等操作。
其主要特点包括高精度、高效率和自动化程度高。
三、数控冲床的主要部件和功能1. 数控系统：负责控制整个冲床的运行，包括程序输入、运动控制和报警功能。
2. 机床主体：包括机床床身、工作台和滑块，用于支撑和固定工件以及完成冲压操作。
3. 冲头：用于冲击工件，冲床可配备多个冲头以适应不同的工艺要求。
4. 模具：用于冲压工件的形状和尺寸，根据工艺要求进行选择和更换。
5. 液压系统：提供冲头的动力，确保冲床具有足够的冲击力。
6. 传感器：用于检测工件位置、冲头位置和冲床状态，确保冲床正常运行。
四、数控冲床操作流程1. 准备工作：检查冲床的各项功能是否正常，确认工件和模具的尺寸和形状是否匹配。
2. 程序输入：使用计算机软件编写冲床的加工程序，包括冲头的移动路径、冲击次数和冲击力度等参数。
3. 工件安装：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件的位置和方向正确。
4. 模具安装：根据加工程序的要求，选择合适的模具，并将其安装在冲头上。
5. 数控系统设置：根据加工程序的要求，设置数控系统的相关参数，如冲击力度、冲击次数、冲头速度等。
6. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序的要求进行加工操作，观察加工过程中的各项指标是否符合要求。
7. 加工完成：加工完成后，关闭数控系统，清理加工现场，检查冲床的各项功能是否正常。
五、数控冲床操作注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身安全。
2. 定期维护：定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、传感器和数控系统的运行状态，确保冲床的正常工作。
3. 熟悉加工程序：操作人员应熟悉加工程序的编写和输入，确保程序的准确性和合理性。
数控冲床及其模具基本知识
数控冲床及其模具基本知识发布日期：2010-7-4 [ 收藏评论没有找到想要的知识]一、数控冲床,又称NCT,是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用數字化的代号來表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)將数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品数控冲床的加工内容极为广泛,可进行冲孔,切边,冲密孔,蚕食,冲翻边孔,攻丝,沉孔,冲桥,冲凸台,百叶窗等多种加工.二、机床特性:A Amada机床：VIPROS 255 ARIES 255 Trumpf-TC200R 最大冲压力196KN(=20吨) 200KN(20吨) 165KN最大加工板材尺寸1270x 2540mm (50x 100” )1210x1290 2500x1250最大加工板材厚度 6.4mm ( 0.25” ) 6.0mm 6.4mm最大板材承重量在加工速度为F4时最大承重量为105kg ( 231 lb )50Kg150KgY轴最大行程1270mm ( 50” )1210mm 1280mm X轴最大行程1270mm ( 50” )1290mm 2070mm加工精度± 0.07mm ( 0.003” )或在高精度模± 0.1mm ± 0.1mm式下操作时为0.05mm ( 0.002” )每分钟冲压次数X轴移动间距为8mm 时,410次/min移动间距为25.4mm 时,340次/min最大冲压频率500/min 每分钟冲压次数Y轴移动间距为8mm 时,410次/min移动间距为25.4mm 时,340次/min冲床打击头最大行程40mm ( 1.57” )37mmX轴最大伺服速率65 m /min 80m /minY轴最大伺服速率50 m /min 55m /min转塔速率35转/min 25转/min /电源电压22KV 14KV 14KV运转时气压0.49Mpa 0.5Mpa /机身宽度5030mm ( 198” )3814mm /机身深度2630mm ( 104” )2560mm /机身高度2160mm ( 85” )1963mm 2435mm机床运行环境要求:1. 周围温度要求: 0 -40℃ ;2. 最大相对湿度:75%B 工位分布及数量1. Amada数冲共有两种转塔布置状况:下图为ARIES 255 数控冲床的工位分布图:共计30个工位,其中G工位为360度旋转工位;下图为VIPROS 255数控冲床的工位分布图,共计31个工位,其中210(B工位),227(B工位),228(C工位)共计3个360度旋转工位;工位类型标准工位公称直径标准冲头尺寸位置数A 1/ 2” 1.6 -12.7mm 19(8)B 1-1/ 4” 12.8 -31.7mm 8(8)C 2” 31.8 -50.8mm 2(2)D 3-1/ 2” 50.9 -88.9mm 2(2)Auto-index station 自动旋转工位2. Trumpf 机床的工位分布图如下所示:M 机器基准点此处夹持器在4 和14 工位S 工具适配器.Trumpf机床共有17个工位,其中两个工位为夹爪,一般情况下,夹爪位置按以下两种方式配置板材尺寸(LxW)mm 夹爪配置位置2500x1250 第5工位第13工位2000x1000 第4工位第14工位最小冲孔孔径及最大冲孔直径:1. 最小冲孔直径D: 软钢板D=1.0xt(板材厚度)铝板D=1.0xt(板材厚度)不锈钢D=2.0xt(板材厚度)2. 最大冲孔直径D:最大冲孔直径因板材的板厚,材质的不同而不同,通常冲裁力P可按下式计算出:A(mm) x t (mm) x τ(N/mm2)P(KN)=1000其中: P=所需冲裁力A=切断周长T=材料厚度τ=材料的剪切强度通常为保护机床,加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的80%左右三. 数冲模具:A. 数冲模具按形状可分为:模具名称基本形状模具名称基本形状模具名称基本形状圆形RO 长方形RE 倒圆角CR长圆形OB 正方形SQ, 单D形双D形长方形圆角刀(RE+RA) 正方形圆角刀(SQ+RA)详细形状及具体种类请见编程组的CNC模具表B. 最大模具尺寸及模具高度:Amada机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述;Trumpf机床使用的模具分为标准模及复合模两种,复合模一般有2工位,4工位,6工位,12工位四种;各模具的最大上,下模尺寸分别为:标准模具类型圆形RO(mm) 方形SQ(mm) OB形(mm) 长方形(RE)(mm) 标准模具上模Φ76.2边长A=50.8 / /标准模具下模Φ77边长A=52 / /4工位复合模上模Φ16边长A=11.3 长边=16 对角线长=16 注意:4工位复合模可冲裁的最大板厚为 3.2mm ,可承受的最大冲压力为55KN!C.模具的结构及外形因机床的不同而大不一致,详见以下介绍:a.Amada机床的模具结构图如下,共分A,B,C,D,E五种;各工位模具的标准高度详见下表:工位类型冲头高度上模总高度上模冲头高度下模高度模具结构A工位(1/ 2” ) 207.5mm 209.5mm 207.5mm 30mm 弹簧冲头一体型B工位(1-1/ 4” ) 207.5mm 209.5mm 207.5mm 30mm 弹簧冲头一体型C工位( 2” ) 96mm 209mm 208mm 30mm 导套与冲头分体型D工位(3-1/ 2” ) 84mm 211mm 209mm 30mm 导套与冲头分体型E工位(4-1/ 2” ) 84mm 211mm 209mm 30mm 导套与冲头分体型各工位模具的结构见下图:1.冲模头2. 脱模弹簧3. 止环4. 油环5. 导套C工位整套模具D工位整套模具各指示部分名称:1. 内六角螺栓M8x202. 冲模头3. 碟形弹簧4. 内六角螺栓M12x505. 冲模导套6. 冲模导杆7. 内六角螺栓M5x108. 定位键9. 特殊内六角螺钉10. 弹簧片b. Trumpf机床使用的模具结构图如下:Punch with adjusting ring 冲带调整环Punch 冲头Adjusting ring 调整环Stripper 脱料板Die 下模Intermediate ring 中间环Die base 下模座Cartridge 刀座标准模具冲头有以下两种:标准模具下模高度有18mm 和20mm 两种;1. 模具间隙和研磨量:1. 模具间隙是指上模冲头与下模孔的配合缝隙,模具间隙是影响模具寿命的一个重要因素,合适的模具间隙不但能够保障模具不过快的磨损,延长模具寿命, 还可加工出断面良好的产品.当下模间隙较大时,冲头所受负荷较小,可延长冲头寿命,但是产品断面的圆角会较大,毛刺也较大,外观较差;当下模间隙较小时,冲头与下模对板材产生二次切断,负荷较大,影响模具寿命,孔的断面及精度也较差;a. Amada机床:对于Amada机床分为机械式驱动(曲轴式)(指PEGA，COMA，ARIES系列)及液压式驱动(指VIPROS,APERIO-V系列)两种,对于两种机床有着不同的间隙值,详见下表: 机械式冲床(PEGA,COMA,ARIES) 液压式冲床(VIPROS,APERIO-V)板厚mm推荐间隙(mm) 板厚mm推荐间隙(mm)软钢板铝板不锈钢软钢板铝板不锈钢0.8 0.15 0.15 0.15~0.18 0.8 0.15-0.2 0.15-0.16 0.20-0.241.0 0.15~0.18 0.15~0.16 0.15~0.22 1.0 0.2-0.25 0.15-0.2 0.25-0.30 1.5 0.18~0.27 0.15-0.24 0.21-0.33 1.5 0.30-0.38 0.23-0.30 0.38-0.452.0 0.24-0.36 0.20-0.32 0.28-0.44 2.0 0.40-0.50 0.30-0.40 0.50-0.602.5 0.30-0.45 0.25-0.40 0.35-0.55 2.5 0.50-0.63 0.38-0.50 0.63-0.753.0 0.36-0.54 0.30-0.48 0.42-0.66 3.0 0.60-0.75 0.45-0.60 0.75-0.903.2 0.38-0.58 0.32-0.51 0.45-0.70 3.2 0.64-0.80 0.48-0.64 0.80-0.963.5 0.42-0.63 0.35-0.56 0.49-0.77 3.5 0.70-0.88 0.53-0.70 0.88-1.054.0 0.48-0.72 0.40-0.64 0.56-0.88 4.0 0.80-1.00 0.60-0.80 1.00-1.204.5 0.54-0.81 0.45-0.72 0.63-0.99 4.5 0.90-1.13 0.68-0.90 1.13-1.355.0 0.60-0.90 0.50-0.80 / 5.0 1.00-1.25 0.75-1.00 /5.5 0.66-0.99 0.55-0.88 / 5.5 1.10-1.38 0.83-1.10 /6.0 0.72-1.08 0.60-0.96 / 6.0 1.20-1.50 0.90-1.20 /对于机械式冲床而言,间隙取值标准为:软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的12%-18%,标准值一般为15%;铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的10%-16%,标准值一般为10%;不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的14%-22%,标准值一般为20%;对于液压式冲床而言,间隙取值标准为:软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的20%-25%,标准值一般为20%;铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的15%-20%,标准值一般为15%;不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的25%-30%,标准值一般为25%;b Trumpf机床模具间隙应根据零件材料厚度来选取,不同的板厚有不同的间隙,一般为板厚的0.2倍;2. 模具的研磨:在一般的钣金加工中,零件的允许毛刺高度在0.05mm 以下,实际上,我们不可能用测量工具来测量毛刺高度,而是通过手感和目测为准通常标准为:。
数控冲床的模具使用及维护
数控冲床的模具使用及维护下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。
一、保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。
它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。
如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。
间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。
反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。
检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。
模具刃磨规程如下：1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2) 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
数控冲床模具说明及相关手册
数控冲床模具说明及相关手册1、模具选用的注意事项（一）标准模具的选用（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。
（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。
（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm，具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。
四、模具的装配及保养1、模具的刃磨定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。
模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥R0.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。
刃磨时每次磨削进给量不应超过0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须加足冷却液，应保证冲头和下模固定平稳，刃磨砂轮表面要清理干净，建议使用中软46粒度砂轮，模具刃磨量是一定的，正常为4mm，如果达到该数值冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏。
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什么是数控冲床？
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
青岛东和数控冲床的特点：
青岛东和数控冲床的操作和监控全部在这个控制系统中完成，它是数控冲床的大脑。
与普通冲床相比，青岛东和数控冲床有如下特点：
1.加工精度高，具有稳定的加工质量；
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4.冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高
5.冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
青岛东和数控冲床的作用：
青岛东和数控冲床可用于各类金属薄厚板零件加工；可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸、不同孔距、不同形状的孔；也可用小冲模以步冲方式冲大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓；也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
相对于传统冲压而言,通过简单的模具组合,节省了大量的模具费用,适用于低成本、短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
青岛东和数控冲床操作流程：
将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：
1.启动数控机床
先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
数控冲床基础机械知识：
NCT是数控转塔冲床(N umerical C ontrol T urret P unch P ress) 英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
青岛东和数控冲床的运动轴：
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
青岛东和数控冲床的加工方式：
1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
青岛东和数控冲床的工位：
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围1.6～12.7mm
B(11/2”)工位：加工范围12.7～31.7mm
C(2”) 工位：加工范围31.7～50.8mm
D(31/2”)工位：加工范围50.8～88.9mm
E(41/2”)工位：加工范围88.9～114.3mm
青岛东和数控冲床安全操作规程：
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
青岛东和数控冲床的保养：
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3。
空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。
模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。
齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
传动系
统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。
离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。
滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。
平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。
冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调
整。
电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。
超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。
平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
滑块总成（球座，押盖。
超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。