值班室施工方案

值班室施工方案1.1 施工测量1.1.1 测量准备在进行本工程的测量放线前，首先对本工程进行现场勘查，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。

根据甲方提供的高程，在现场测出符合本工程的现场控制网，施测中确保精度。

施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。

施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。

所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。

1.1.2 施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。

1.1.3 定位放线根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线。

并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样投出两条控制线，然后依据这两条控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1mm。

施工中，由下至上进行层层放线。

1.1.4 垂直度控制为保证值班室的测量精度满足施工速度的要求对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控和内控相结合的方法进行。

外控校核在建筑物外墙、柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用全站仪，结合大线锤校核。

内控根据工程的平面特点和施工要求，设立贯通建筑物横向、纵向的基线，在地面上基线交点处，设立平面控制点，由平面控制点引测上部结构。

间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。

1.1.5 标高控制根据甲方指定的高程，用DS2进行高差测量，根据路面跟±0.000的高差，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼墙、柱上，然后用10m大钢尺向上测出比楼层面高100cm的标高控制线。

为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。

在四周的墙、柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。

标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每施工段采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。

每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。

当主体施工完成后，用DS2水准仪在墙、柱砼上抄一个300～500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。

1.1.6 沉降观测当主体施工到一定高度时，要对其地基沉降进行观测该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。

该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，用精密水准仪DS2测出路面和各沉降观测点的原始高差，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。

至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。

建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。

1.1.7 测量资料在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。

每次使用仪器前做好检查记录。

认真做好水平观测记录工作。

认真做好建筑物的沉降观测记录。

工程完工后认真做好竣工记录。

1.2 基础工程值班室基础形式采用条形基础，埋深约80cm。

1.2.1 施工工艺流程基础放线→打龙门桩→基槽开挖→地基验槽→10cm 素砼垫层→基础梁钢筋绑扎、模板支撑→基础梁浇筑→基础验收→回填土。

1.2.2主要施工方法说明1）基槽开挖根据本工程特点，基槽开挖采用一台反铲挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm 后，采用人工挖至设计标高。

开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

2）基础垫层施工在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。

先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

3）钢筋绑扎、模板支撑垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺设钢筋。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。

底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求；与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4）基础梁浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min 后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

1.3 砌筑工程值班室隔墙采用灰砂砖，墙厚240mm。

1.3.1施工准备1、砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。

空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。

严禁使用断裂的小砌块。

2、弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。

外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。

绘制出砌块排列图。

在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

1.3.2工艺流程墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→验收1.3.3施工要点1、砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。

当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。

外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。

2、墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。

每砌一皮，校正一皮。

拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。

横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。

平直通顺，立缝砂浆应填实。

设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。

墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。

门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。

半砖要求使用预制块。

缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。

过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h 内用完。

3、隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。

5、预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。

洞口设置抱箍。

6、砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。

1.4 模板工程1.4.1模板支撑规定1）保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板接缝应严密，不得漏浆1.4.2 柱模板1）柱模板配制1套（见“柱模板图”）。

2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用可调节钢支2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。

底模、侧模采用18厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50×100木方，支撑采用门型架支撑@900，梁侧竖向横档每500mm 设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；支撑底部沿梁纵向设通长的2根50×100mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。

3、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅木枋采用50×100木方，牵杆采用100x100，支撑采用门型架支撑@1500。