钢丝绳的更换方法介绍

附属C 钢丝绳的更换方法介绍1．在岸边集装箱起重机上，起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱，在有些起重机中，小车或托架小车也由钢丝绳牵引。

为了提高钢丝绳的使用寿命，应该对钢丝绳润滑保养，防止钢丝绳锈蚀。

当然，在正常使用情况下，钢丝绳也会磨损或断丝，因此需要经常检查钢丝绳。

1．1 钢丝绳的更换特征是如果钢丝绳有以下特征，应立即更换：a) 在6倍的绳径范围内，断丝数量大于8根；或在30倍的绳径范围内，断丝数量大于16根，应立即更换。

b) 一根钢丝绳有多根绳股组成，如果断丝集中在某一股中，或断丝靠近在一起局部聚集，虽然断丝数量少于a)条规定，也应更换。

c) 最外层的钢丝磨损到直径的一半时，应立即更换。

d) 外部钢丝腐蚀，如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛，应立即更换。

e) 内部钢丝腐蚀，如钢丝绳的直径在变化，应立即更换。

f) 当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时，应立即更换。

g) 钢丝绳外形不正常，应立即更换。

如钢丝绳不直而成为波浪形，或绳股被挤出，或钢丝绳直径局部增大，或钢丝绳直径局部减小，或钢丝绳出现扭结、部分压扁、弯折。

等等。

1．2 换绳装置的介绍换绳装置由电动机驱动，设置在机器房内，有二套，通过控制按钮控制钢丝绳的收放，可以更换各个机构的钢丝绳。

1．3 钢丝绳的走向a) 起升钢丝绳起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回小车，向海侧一直到前大梁前端的吊具倾转机构平台，起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆上，然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。

整台起重机有二根起升钢丝绳。

b) 俯仰钢丝绳俯仰钢丝绳的一端固定在俯仰卷筒上，绕过梯形架定滑轮组至前大梁动滑轮组，然后固定在俯仰钢丝绳平衡装置上，再通过另一侧按相反的路径返回俯仰卷筒。

整台起重机有一根俯仰钢丝绳。

c) 小车牵引钢丝绳小车牵引钢丝绳共有二根，且走向不同。

一根从机器房的小车卷筒向海侧延伸，绕过海侧上横梁的小车钢丝绳张紧系统滑轮组，至前大梁最前端的换向轮滑后向陆侧延伸至小车，然后固定在小车牵引钢丝绳平衡装置上，再通过另一侧按相反的路径返回小车钢丝绳卷筒。

另一根从机器房的小车卷筒向陆侧延伸，绕过后大梁最后端的换向轮滑后向海侧延伸至小车，然后固定在小车牵引钢丝绳平衡装置上，再通过另一侧按相反的路径返回小车钢丝绳卷筒。

d) 托架小车钢丝绳托架小车系统有海侧和陆侧二个托架小车，一组钢丝绳张紧系统滑轮组，钢丝绳有多种绕绳方式。

托架小车的绕绳原理是：主小车拖动托架小车，在托架小车上放置一个动滑轮，因此托架小车的行程是主小车的一半；另外有一组钢丝绳连接海侧和陆侧托架小车。

当主小车向海侧移动时，主小车拉动陆侧托架小车向海侧移动，同时陆侧托架小车拉动海侧托架小车向海侧移动。

2．起升钢丝绳的更换步聚换绳工作需要一名司机，维修人员6－8人，工种包括电焊工，起重工和钳工，时间需要6－8小时。

起升钢丝绳有二根，在卷筒上的位置是：绳槽1，3为一根，绳槽2，4为一根。

绳槽号从左至右顺序排列。

两根起升钢丝绳同时更换。

在换绳过程中，吊具不离开码头面。

2．1 准备a) 新钢丝绳绕在换绳装置的换绳卷筒上，请注意钢丝绳的绕向；b) 新钢丝绳的绳端应用钢丝扎紧；c) 小车移到停机位置，吊具和吊具上架放至地面；d) 吊具倾转机构的螺杆全部收缩到极限；e) 吊具着箱限位强制；f) 移开起升机构的电气凸轮限位。

2．2 更换a) 将起升卷筒上的旧钢丝绳放出，仅保留2圈；b) 在机器房内，起升卷筒上绳槽2和绳槽3的钢丝绳靠近钢丝绳出绳口夹一个绳夹，使用一根开有U形缺口的槽钢，钢丝绳可以通过U形缺口，而绳夹不能通过U形缺口，开口槽钢垂直放置，支撑在钢丝绳出绳口的上下部位，继续放出起升卷筒上的旧钢丝绳，直至绳槽2和绳槽3的钢丝绳是被绳夹固定，绳槽2和绳槽3的钢丝绳在起升卷筒上是松驰的；c) 折除绳槽2和绳槽3在卷筒上的压绳板螺栓，放出钢丝绳。

由于这两根钢丝绳在钢丝绳出口处已经用绳夹固定，所以钢丝绳不会补拉出机器房；d) 把新旧钢丝绳用气焊焊接在一起。

现在，新旧钢丝绳成为连续的一根钢丝绳；（请注意：应在车间试验钢丝绳的焊接强度，保证该焊接接头的破断拉力不小车5吨）e) 打开换绳装置，把钢丝绳收入卷筒，直至绳槽2和绳槽3的钢丝绳出绳口处的绳夹松脱，折除钢丝绳绳夹和U开口槽钢；f) 在做b)的同时，在吊具倾转平台上，用一个绳夹固定在起升钢丝绳上，链条葫芦一端固定在平台栏杆上，另一端通过一根辅助钢丝绳与绳夹相连，收紧起升钢丝绳，直至吊具倾转机构螺杆上起升钢丝绳松驰，在吊具倾转平台上的托绳轮附近的起升钢丝绳上夹一个绳夹作为第二保险装置；g) 折除钢丝绳压绳板螺栓，折除起升换向滑轮的护绳罩壳，把起升钢丝绳绕到换向滑轮上；（共有4处，并且绳槽1和绳槽3应同时折除，绳槽2和绳槽4应同时折除，否则钢丝绳的重量会拉紧钢丝绳而无法折除钢丝绳压绳板螺栓〕h) 折除第二保险钢丝绳绳夹，再放松链条葫芦后，折除链条葫芦的固定绳夹；i) 检查起升钢丝绳的走向：起升钢丝绳从起升卷筒的绳槽1，向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑轮至小车，向下至吊具上架滑轮再返回到小车，向海侧一直到前大梁前端的吊具倾转机构平台，绕在吊具倾转机构平台的换绳滑轮上，然后通过另一侧按相反的路径返回到机器房中的换绳装置卷筒上。

绳槽4的钢丝绳按相同路径排列；j) 驱动起升机构，把旧钢丝绳全部绕在起升卷筒上，此时应注意钢丝绳的张力，如过紧应适当放出换绳装置上的钢丝绳；起升卷筒的转速为正常速度的10％，并观察钢丝绳在各个滑轮上的运转情况；k) 当旧钢丝绳全部卷入起升卷筒上后，继续收入新钢丝绳6－7米，将新钢丝绳在钢丝绳出绳口处用绳夹固定后，割开新旧钢线绳；l) 打开机器房中的地面盖板，将旧钢丝绳绳头放入地面开口，驱动起升机构，旧钢丝绳慢速放至码头面，直至仅保留2圈；m) 将起升卷筒上的二根旧钢丝绳（绳槽1和绳槽4）用一根直径为16毫米的辅助钢丝绳通过钢丝绳夹连接，使用机器房中的维修行车，用钩头钩在辅助钢丝绳上。

上升维修行车钩头，旧钢丝绳挂在维修行车的钩头上；n) 折除起升卷筒上绳槽1和绳槽4的旧钢丝绳压板螺栓后，用维修行车将整根旧钢丝绳送到码头面；关闭机器房中的地面盖板；o) 在做I)的同时，把新钢丝绳用钢丝绳压板固定在起升卷筒绳槽1和绳槽4上，钢丝绳收入卷筒，直至绳槽1和绳槽4的钢丝绳出绳口处的绳夹松脱，折除钢丝绳绳夹；p) 驱动起升机构，把新钢丝绳绕在起升卷筒上，此时应注意钢丝绳的张力，如过紧应适当放出换绳装置上的钢丝绳，直至换绳卷筒上的新钢丝绳仅留6－7圈；起升卷筒的转速为正常速度的10％，并观察钢丝绳在各个滑轮上的运转情况；q) 将换绳卷筒上的钢丝绳用绳夹固定在钢丝绳出绳口；r) 现在，在起升卷筒绳槽2和绳槽3上有较多新钢丝绳，驱动起升机构，把绳槽2和绳槽3上的钢丝绳放出，仅保留2圈；s) 将换绳卷筒上的钢丝绳绳头从换绳装置转移到起升卷筒绳槽1和绳槽4上，绕上的圈数应与绳槽2和绳槽3一致；t) 驱动起升机构，把钢丝绳绕到起升卷筒上，直到吊具在码头面而起升钢丝绳收紧，观察钢丝绳在整台起重机上的走向，绳槽1和绳槽4的钢丝绳应在大梁的外侧，绳槽2和绳槽3的钢丝绳在大梁的内侧；u) 如果发现钢丝绳错位，可以通过以下步聚解决：把较松驰的那根钢丝绳在机器房钢丝绳出绳口处用绳夹固定，放出起升卷筒上的钢丝绳，直到钢丝绳走向正确；收入钢丝绳，直到绳夹松驰，折除绳夹，调整结束；v) 在吊具倾转平台上，用一个绳夹固定在绳槽1和绳槽3的起升钢丝绳上，链条葫芦一端固定在平台栏杆上，另一端通过一根辅助钢丝绳与绳夹相连，收紧起升钢丝绳，目测绳槽1和绳槽3的钢丝绳在大梁下方的下垂度相同，在托绳轮附近的起升钢丝绳上夹一个绳夹作为第二保险装置，钢丝绳被固定在吊具倾转平台上；w) 把钢丝绳从换绳滑轮移到吊具倾转机构螺杆上，紧固压绳板螺栓，安装起升换向滑轮的护绳罩壳，折除第二保险钢丝绳绳夹，放松链条葫芦并折除链条葫芦的钢丝绳夹，新钢丝绳更换完毕；x) 按v〕和w〕的相同步聚更换绳槽2和绳槽4的钢丝绳。

2．3 调整a) 吊具倾转机构螺杆回到中位；b) 慢速提升吊具，离地面约1米，如果吊具回转或有左右倾，按以下步聚调整：观察吊具，确定哪几根钢丝绳的长度有出入，并估计差异量，驱动起升机构，放出钢丝绳，在机器房出绳口处用绳夹固定钢丝绳，松开钢丝绳卷筒压板螺栓，按估计量调整钢丝绳长度；（请注意：如果是割去一部分钢丝绳，必须用铁丝重新包扎钢丝绳端部）；c) 重复b)步聚，直至吊具的位置满足使用要求；2．4 还原a) 安装并调整起升机构的电气凸轮限位；b) 解除吊具着箱限位强制。

3．俯仰钢丝绳和小车牵引钢丝绳的更换步聚由于换绳装置的位置靠近起升机构，因此在更换俯仰钢丝绳或小车牵引钢丝绳时应在机器房适当位置增加钢丝绳换向滑轮，更换步聚与起升钢丝绳一致。

小车牵引钢丝绳有二根，如果要更换海侧的钢丝绳，则小车应开到后大梁尾部；如果要更换陆侧的钢丝绳，则小车应开到前大梁最前端。

4．托架小车钢丝绳的更换步聚托架小车的钢丝绳头在陆侧托架小车上，因此在更换托架小车钢丝绳时，小车应移到后大梁尾部，让托架小车位于维修平台上，用一根辅助钢丝绳连接新旧钢丝绳。

更换步聚与起升钢丝绳一致。