日生产计划管理流程
生产管理工作计划及流程
一、前言为了提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本，特制定以下生产管理工作计划及流程。
本计划旨在明确生产管理目标、规范生产流程、优化资源配置，确保生产任务的顺利完成。
二、生产管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；2. 确保产品质量，提高客户满意度；3. 优化资源配置，提高资源利用率；4. 建立健全生产管理体系，提高管理水平。
三、生产管理流程1. 生产计划制定（1）收集市场需求信息，分析生产需求；（2）根据生产需求，制定生产计划；（3）对生产计划进行评审，确保可行性；（4）将生产计划下达给相关部门。
2. 生产准备（1）采购原材料，确保原材料质量；（2）设备维护与保养，确保设备正常运行；（3）生产人员培训，提高员工技能；（4）生产环境优化，确保生产安全。
3. 生产执行（1）按生产计划组织生产；（2）实时监控生产进度，确保按时完成生产任务；（3）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（4）协调生产过程中遇到的问题，提高生产效率。
4. 生产检验（1）对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行返工或报废处理；（3）对检验过程中发现的问题进行整改。
5. 生产总结与改进（1）对生产过程进行总结，分析生产中存在的问题；（2）针对问题制定改进措施，提高生产管理水平；（3）持续优化生产流程，提高生产效率。
四、生产管理措施1. 加强生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性；2. 优化生产流程，减少生产环节中的浪费；3. 加强生产设备管理，提高设备利用率；4. 提高员工素质，加强培训，提高员工技能；5. 建立健全生产管理制度，确保生产管理规范化；6. 定期开展生产安全检查，确保生产安全；7. 加强生产成本控制，降低生产成本。
五、总结本生产管理工作计划及流程旨在提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本。
通过实施本计划，相信工厂的生产管理水平将得到显著提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。
日排产计划步骤
日排产计划步骤一、背景日排产计划是企业生产计划的重要环节，是对每日生产活动的详细安排。
它根据中长期的生产计划，结合企业的实际生产条件、市场需求和库存情况，将生产计划细化到每日的生产任务和生产进度。
日排产计划是企业实现高效生产、满足客户需求、降低生产成本的重要保障。
本文将详细介绍日排产计划的步骤，帮助企业更好地制定和执行日排产计划。
二、日排产计划步骤1.确定生产任务和目标制定日排产计划的首要步骤是确定生产任务和目标。
企业要根据中长期的生产计划、市场需求和库存情况，确定每日的生产任务，包括产品种类、数量、交货期等。
同时，要设定生产目标和期望值，例如产能利用率、产品合格率等，以指导生产活动的进行。
2.分析生产能力在制定日排产计划时，企业需要分析自身的生产能力，包括人员、设备、工艺流程等方面的能力。
通过对生产能力的评估，可以确定每日最大可生产量和生产节拍，为后续的生产安排提供依据。
同时，要根据生产能力合理安排班次和工作时间，以提高生产效率。
3.安排生产进度在确定了生产任务和目标、分析了生产能力之后，企业需要安排具体的生产进度。
这包括分配每日的生产任务到各个班次、安排设备的维修和保养计划、协调物料供应等。
在安排生产进度时，要充分考虑工艺流程、物料供应的稳定性以及突发事件的影响，以确保生产进度的可控性和可调整性。
4.制定物料需求计划物料是生产活动的基础，因此制定日排产计划时需要考虑物料的需求情况。
企业要根据每日的生产任务和工艺流程，确定所需物料的种类、数量和交货期。
同时，要与采购部门密切配合，确保物料的及时供应和库存的合理控制。
通过制定物料需求计划，可以降低物料短缺和浪费的风险，提高生产效率。
5.调整和优化日排产计划在制定出初步的日排产计划后，企业需要对其进行调整和优化。
这包括根据实际生产和市场情况的变化及时调整生产任务和目标、调整生产班次和工作时间以适应生产能力的变化、优化工艺流程以提高生产效率等。
同时，要关注计划的灵活性和可执行性，确保日排产计划能够在实际生产中得到有效执行。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产计划管理过程流程图
车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表，编制产品主计划（大计 划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求， 确定生 产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下 的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划（大计划），下达到各 车间,确保按订单驱动。
生产日进度管理制度
生产日进度管理制度一、总则为了提高生产效率，合理安排生产计划，确保生产日进度按时完成，保证产品质量和交货周期；本制度旨在规范生产日进度管理，明确生产人员的责任和义务，提高生产管理水平，确保企业的长期发展。
二、生产日进度管理的基本要求1. 领导要高度重视，加强对生产日进度管理工作的指导和督促；2. 制定合理的生产日进度计划，实行生产日进度管控；3. 注重生产日进度实时监控，及时调整生产方案；4. 做好生产环节的协调，确保各部门之间的协作；5. 不断总结经验，积极探索创新，提高生产日进度管理水平。
三、生产日进度管理的具体措施1. 制定生产日进度计划生产日进度计划是生产管理的重要工具，要根据订单量、设备情况、人员编制等因素制定生产日进度计划，确保生产进度的合理性和可行性。
2. 生产日进度管理每日早晨开会，生产主管与生产人员对前一日的生产日进度进行评估，分析进度完成情况，确定当天的生产日进度计划。
生产人员要认真履行自己的职责，按照生产日进度计划操作，确保生产任务按时完成。
3. 生产日进度监控生产主管要通过工作人员的汇报和现场查看，全面监控生产进度，及时发现问题，采取措施解决。
对于生产进度存在的延误、质量问题等情况，要及时报告领导，协调解决。
4. 生产日进度调整生产中可能会出现突发情况，需要灵活调整生产日进度计划。
生产主管要及时与相关部门协商，制定应急措施，保证生产任务不受影响。
5. 生产日进度总结每天结束时，生产主管要与生产人员进行生产日进度总结，分析当天的生产情况，总结经验教训，做好记录。
根据总结结果，及时调整生产日进度计划，改进工作方式，提高生产效率。
四、生产日进度管理的责任和义务1. 生产主管要对本部门的生产日进度负责，确保生产任务按时完成；2. 生产人员要认真履行自己的岗位职责，按时完成生产任务；3. 品质部门要对产品质量负责，确保产品符合质量标准；4. 设备部门要对设备维护保养负责，确保设备正常运转。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划制定及管理流程
生产计划制定及管理流程一、确定生产目标：首先需要明确生产的目标，包括生产数量、生产时间、产品质量等方面的要求。
这些要求需要和公司的市场策略、销售预测等因素相匹配。
二、分析资源状况：根据生产目标，对企业现有的资源进行分析，包括人力资源、设备设施、原材料等方面。
通过资源分析，可以确定企业是否有足够的能力和条件来实现生产目标。
三、制定生产计划：根据目标和资源状况，进行生产计划的制定。
制定生产计划需要考虑到生产能力、工艺流程、生产线的安排、产品生产的阶段等因素。
生产计划一般分为长期计划、中期计划和短期计划。
1.长期计划：长期计划一般是从几个月到一年的计划，以满足市场需求为主要目标。
长期计划需要综合考虑市场预测、产品开发、设备投资等因素。
2.中期计划：中期计划一般是从一个月到几个月的计划，是长期计划的具体化。
中期计划需要结合实际情况，确定每个月或每个季度的生产目标和资源配置。
3.短期计划：短期计划一般是从几天到一个月的计划，是中期计划的具体细化。
短期计划需要具体规划每天或每周的生产任务、人员安排、设备调度等。
四、资源配置和调度：根据生产计划，进行资源的具体配置和调度安排。
这包括人力资源、设备设施、原材料等方面的调度。
资源的配置和调度需要考虑到生产效率、设备利用率、成本控制等因素。
五、执行和监控：生产计划的执行需要进行全面监控，对实际情况进行及时调整。
通过监控生产进展和质量情况，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利进行。
六、评估和改进：生产计划的评估是对整个生产计划制定和管理流程的总结和反思。
通过评估，可以发现问题和不足，并进行改进和优化，提高生产计划的科学性和可行性。
以上是生产计划制定及管理的基本流程。
在实际操作过程中，不同行业和企业的情况可能有所不同，但基本原则和思路是一致的。
通过科学、合理地制定和管理生产计划，可以提高企业的竞争力和市场占有率，实现可持续发展。
生产日计划管理制度
生产日计划管理制度第一章总则第一条为了加强生产日计划管理，提高生产效率，保证生产质量，制定本制度。
第二条生产日计划管理制度适用于本企业的生产部门。
第三条生产日计划是生产部门根据市场需求和生产能力编制、组织、执行和监督的具体生产计划。
第四条生产日计划应具备合理性、可行性、操作性和有效性。
第五条生产日计划管理的基本原则是科学决策、合理布局、过程控制、及时调整。
第二章生产日计划的编制流程第六条生产计划每月初由生产部门根据市场需求和生产能力编制生产日计划。
第七条生产日计划应根据不同产品的特点、生产线的设备、生产人员的能力等因素进行合理分配。
第八条生产日计划应包括生产任务、生产量、生产时间、生产顺序、生产设备等详细内容。
第九条生产日计划编制后，应及时报送生产主管部门审核并确认。
第十条生产主管部门应根据实际情况对生产日计划进行调整和优化。
第十一条生产日计划最终由生产主管部门发布并通知相关部门。
第三章生产日计划的执行与监督第十二条生产日计划的执行由生产班组负责，生产班组长把生产日计划分解为具体生产任务，指派给具体生产人员。
第十三条生产日计划执行过程中，生产人员要按照任务书的要求完成生产任务，保证生产质量和数量。
第十四条生产日计划执行情况应每日进行检查和汇报，发现问题要及时解决。
第十五条生产日计划的监督由生产主管部门负责，定期对生产日计划执行情况进行检查，并提出改进建议。
第四章生产日计划的调整与完善第十六条生产日计划执行过程中，如遇特殊情况导致无法按照计划执行，生产班组应及时向生产主管部门汇报情况并提出调整建议。
第十七条生产主管部门应根据实际情况进行调整，并通知相关部门。
第十八条生产日计划的不足之处应及时总结分析，并不断完善制度，提高管理水平。
第五章附则第十九条本制度自发布之日起正式实施。
第二十条生产日计划管理制度的解释权归本企业生产主管部门。
第二十一条本制度如有修改，需经生产主管部门批准后方可实施。
第六章结束语生产日计划管理制度的制定和实施，为提高企业的生产效率、生产质量和市场竞争力提供了重要的保障和支持。
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日生产计划管理流程
1、目的
为了明确生产计划的制定和跟进，确保生产日计划的顺利实施，使生产系统、物料采购和品质控制工作同步协调的开展，提升生产效率，特制定本流程。
2、适用范围
该流程适用于本公司所有产品的日生产计划的管理。
3、职责
3.1计划部：生产计划的编制、安排、生产进度控制及督导。
3.2采购部：所需采购物料的组织，采购物料的进度控制。
3.3生产部：生产的有效组织安排，生产任务的达成。
3.4品管部：生产中各环节（含来料、出厂物料）的品质控制和及时检验。
3.5仓储部：生产物料的准确入库、发放和退换。
4、程序
4.1日生产计划的制定：
4.1.1日生产计划由计划员负责制定。
4.1.2计划员根据《周生产计划排程表》中的日冷冻计划以及生产产能来排《日生产计划》。
4.1.3《日生产计划》最迟在一天前要编制好，并录入SAP系统。
在编制日计划之前必须重新核实物料的齐全情况，如果发现物料异常必须第一时间处理。
4.1.4原则上欠料的产品不列入日生产计划，除非订单比较紧急，而且物料在生产当天上午12点前能回来。
排产时长每天不超过10小时产能。
4.1.5计划员确定预排计划可行合理后，制定《生产制令单》，经计划部主管审批，确认排产计划。
4.1.6《生产制令单》由计划员在当日10:30前在SAP系统上编制好，同时制出《生产提配单》，由仓储部备料并按《时效管理制度》将物料发放到车间。
生产部在接到制令单3小时内回复是否能按期完成，如完成不了第一时间反馈到计划部，以便及时协调解决。
4.2物料确认：
4.2.1生产线长接到《生产制令单》后，根据产品的生产周期、产品加工工序的先
后顺序和生产设备的情况进行合理的调整。
4.2.2仓库发料时间：每天两次上午10:30的提配单，在当天下午16:00前备到产线17:30前对料完毕，当下午上班时间改为13:30，每段时效提前半小时。
4.2.3仓管员在备料过程中发现库存物料有欠缺的，及时反馈到组长处，组长确认后以电话方式在当天通知计划员补救。
对于收货组已检未入库的物料，计划部在每天早上11:00前发邮件通知收货组和备料组，并抄送仓储部主管，收货组组长在接到邮件后及时将物料入到仓库，备料组组长负责跟进仓管员备料到产线。
4.3.2在生产过程中车间线长要随时跟进生产进度，遇到异常延误进度时，要在第一时间通知品管员、计划员和生产负责人；生产负责人在接到异常信息后，要第一时间处理，想法设法补救生产进度，如果无法补救，必须延期的，以邮件方式反馈给计划主管/经理。
4.2.4生产部文员每天将各线统计的欠料明细汇总《发料异常明细表》，每周整理一次以邮件形式发给计划部，作为计划欠料排产的考核依据。
4.3计划实施：
4.3.1在生产过程中因各类原因出现生产异常，品质部及时发出《制程品质异常联络函》，第一时间通知计划部，协调处理物料交期和成品出货交期。
4.4计划的跟进：
当计划员发现产线进度无法按期完成制令单时，应密切跟进生产进度，加强对生产进度的控制；当发现生产进度需推迟或超前时应采取下列预备方案：A）生产进度推迟：没能按预定的生产计划完成任务，计划员应查找原因，并寻求解决的办法，未能按期完成任务可考虑推移到下一生产周期里，若客户交期紧急，计划员无法解决时要立即上报，请求上级帮助处理，以准时出货为结果导向。
B）生产进度超前：预定的生产计划超额完成任务时，根据产线产能提高的情况，在下一个生产制令单中增加相应产量。
4.5急单处理：
4.5.1计划部根据急单要求完成日期，若有欠料，先与采购部确认好物料回厂时间，并经过上级同意后，再下达《生产制令单》、《生产提配单》，跟进仓库尽快备料。
4.5.2产线在接到物料后将此单按急单流程插入优先生产，与此排期相冲突的产品顺延生产。
4.6品质控制和检验的配合：
4.6.1品管部应根据时效，有计划地合理安排IQC和QA的检验工作，以确保生产计划的顺利进行。
4.6.2急料处理按《急料处理流程》，品管部应予以大力支持、配合，物料出现品质异常应第一时间处理。
4.6.3品管部应对生产过程质量进行监控，并根据成品检验要求对成品进行检验，若成品检验不合格，应第一时间通知生产部，生产部应及时安排处理。
生产部应同时将信息及时通知计划部，以免影响计划后续的展开。
4.7产品入库：成品检验合格后由产线通知入库人员办理入仓手续。
5、相关文件：
5.1《（半）成品月计划表》
5.2《时效管理制度》
5.3《急料处理流程》
6、相关表格：
6.1《生产日报表》
6.2《生产制令单》
6.3《生产提配单》
6.4《急料通知单》
6.5《发料异常日报表》
6.6《制程品质异常联络函》
7、流程图：
冷日生产制令单
冻
编制：审核：批准：。