炼铁厂设备管理制度
炼铁厂停用设备管理制度范文(三篇)
炼铁厂停用设备管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范炼铁厂停用设备的管理工作，确保停用设备的安全和有效管理，避免资源浪费和环境污染。
本制度适用于炼铁厂内所有停用设备的管理。
二、定义和缩写1. 停用设备：指在正常生产运行中不再使用的设备，包括但不限于备用设备、废弃设备等。
2. 设备管理部门：指负责炼铁厂设备管理的专门部门。
3. 设备管理人员：指被设备管理部门指定负责停用设备管理的人员。
三、管理流程1. 停用设备申请（1）设备管理人员接到停用设备申请后，需要进行现场调查和评估，确认停用设备的具体情况和停用原因。
（2）设备管理人员根据评估结果，编写停用设备申请报告，报请设备管理部门审批。
（3）设备管理部门对停用设备申请进行评审，根据实际情况决定是否同意停用设备。
2. 停用设备备案（1）设备管理部门根据停用设备申请报告，对停用设备进行备案，并记录停用设备的相关信息，包括设备名称、型号、产权归属、停用原因等。
（2）设备管理部门将停用设备备案信息报送给相关部门，确保备案信息的共享和查阅。
3. 停用设备保护（1）设备管理人员需采取必要措施，对停用设备进行保护，防止损坏或遗失。
（2）设备管理人员需要定期巡检停用设备，确保设备的完好和安全性。
4. 停用设备利用（1）设备管理部门可以根据炼铁厂的需求，决定对停用设备进行再利用。
（2）如果停用设备需要进行拆解或者维修，设备管理部门需要制定相应的操作规程并安排专业人员进行操作。
（3）设备管理部门可以通过公开招标、资产处置等方式，将停用设备进行外售。
五、责任与处罚1. 设备管理人员需要认真履行停用设备管理职责，对于因管理不力导致的损失或事故，将承担相应的责任。
2. 如发现设备管理人员违反本制度的规定，设备管理部门有权采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停职等。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对于未规定事项，设备管理部门有权进行解释并补充说明。
炼铁厂设备点检管理制度范文（4篇）
炼铁厂设备点检管理制度范文第一章总则第一条【目的】为了保证炼铁生产设备的正常运行，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于炼铁厂各类生产设备的点检工作。
第三条【定义】1.点检：指定人员按照既定的要求对设备进行定期巡视、观察和测试，检测设备的运行状态，发现问题及时进行处理，预防和消除故障的一种工作。
2.点检记录：点检人员根据实际情况记录和填写的点检信息。
第四条【责任】1.设备管理部门：负责炼铁生产设备的点检计划的制定、组织和监督。
2.设备点检人员：负责按照点检计划进行设备的点检工作，并及时汇报问题和异常情况。
第五条【点检内容】1.设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等情况。
2.设备润滑状况：检查润滑部位是否充足，润滑油是否干净。
3.设备密封状态：检查设备密封是否完好，是否有松动、漏油等问题。
4.设备温度：检查设备的温度是否正常，是否存在过热情况。
5.设备电气设备：检查设备的电气设备是否正常运行，是否有松动、烧损等情况。
第二章点检计划第六条【制定】设备管理部门按照设备运行情况和维护需求，制定每月的设备点检计划，并下达给点检人员。
第七条【内容】点检计划包括点检的设备名称、点检的时间和频次、点检的内容。
第八条【修订】如有设备运行情况的变化或者设备维护需求的调整，设备管理部门需要及时修订点检计划，并通知点检人员。
第九条【执行】点检人员根据点检计划执行点检工作，如遇特殊情况无法按时执行，需提前向设备管理部门报备并重新安排点检时间。
第三章点检工作第十条【点检时机】点检工作按照点检计划进行，通常在设备停止或者低负荷运行时进行。
第十一条【点检方法】点检人员应按照设备的点检内容，采用目测、耳听、触摸等方法进行点检。
第十二条【点检仪器】点检人员应配备必要的点检仪器，如温度计、润滑油尺等，用于辅助点检工作。
第十三条【点检记录】点检人员应按照点检内容，记录点检结果，包括设备的运行状况、润滑状态、温度等信息，并及时报备问题和异常情况。
炼铁厂特种设备管理制度（2篇）
炼铁厂特种设备管理制度1. 特种设备的定义特种设备包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、起重运输设备、电梯、客运索道、游乐设施、大型游泳池、压力管道等对人身安全和公共安全影响较大的设备。
2. 管理机构炼铁厂设立特种设备管理部门，负责特种设备的监管、检验、维护和管理工作。
3. 设备登记炼铁厂特种设备管理部门负责对所有特种设备进行登记和备案，包括设备的基本信息、使用单位、安装地点等。
4. 设备验收炼铁厂特种设备管理部门在设备安装完毕后进行验收，并出具相应的验收报告。
5. 设备检验炼铁厂特种设备管理部门按照国家法律法规和相关标准要求，对特种设备进行定期检验和抽查检查，确保设备的安全运行。
6. 设备维护炼铁厂特种设备管理部门负责对特种设备进行常规维护、修理和保养工作，确保设备的正常运行。
7. 设备报废炼铁厂特种设备管理部门对达到报废标准的设备进行报废处理，并出具相关报废证明。
8. 设备安全培训炼铁厂特种设备管理部门负责对特种设备的操作人员进行安全培训，提高其对设备安全操作的认识和能力。
9. 事故应急处理炼铁厂特种设备管理部门建立健全特种设备事故应急处理机制，对发生的设备事故进行及时处理和调查，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
10. 管理制度的执行炼铁厂特种设备管理部门负责执行和监督特种设备管理制度的执行情况，对于违反规定的行为进行相应处罚并提出整改要求。
以上是炼铁厂特种设备管理制度的主要内容，具体的细则和要求可以根据炼铁厂特种设备的实际情况进行制定。
炼铁厂特种设备管理制度（二）第一章总则第一条为规范炼铁厂特种设备的管理，确保特种设备的安全运行和使用，保障人身财产安全，根据《特种设备安全法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂内使用的各类特种设备的管理。
第三条炼铁厂特种设备管理的原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
第四条炼铁厂特种设备管理的目标：保证特种设备安全运行，预防特种设备事故的发生，减少事故的危害。
炼铁厂设备隐患管理制度模版
炼铁厂设备隐患管理制度模版【炼铁厂设备隐患管理制度】一、总则为了确保炼铁厂设备的安全运行，防范和消除设备隐患，制定本设备隐患管理制度。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 综合管理，科学决策，合理配置资源，保障设备运行安全。
3. 分工明确，责权明确，形成科学高效的管理机制。
三、隐患管理流程1. 隐患排查（一）定期组织设备安全检查，发现隐患及时记录并制定整改方案。
（二）对常见设备隐患进行宣传教育，提高员工隐患识别能力。
2. 隐患记录（一）隐患记录应详细、准确，包括设备名称、隐患内容、发现人员、发现时间等。
（二）隐患记录应按时上报，相关人员应及时查阅并制定整改计划。
3. 隐患整改（一）针对不同级别的隐患，制定不同的整改方案。
（二）设备隐患整改应设限期，整改期限内应按计划完成，整改过程中需进行记录并追踪。
4. 整改验收（一）设备隐患整改完成后，相关人员应进行验收。
（二）验收结果应详细记录，验收合格后方可投入使用。
四、责任分工1. 炼铁厂设备隐患管理人员（一）组织设备隐患排查工作，确保设备安全运行。
（二）负责隐患整改计划的制定和跟踪。
（三）负责设备隐患的记录和报告。
2. 生产人员（一）按规定参与设备隐患排查，发现隐患及时上报。
（二）按规定配合设备隐患整改工作，保障设备安全运行。
3. 监督机构（一）对设备隐患管理工作进行监督检查，确保制度的有效落实。
（二）对隐患排查结果和整改情况进行评估。
五、设备隐患管理措施1. 加强宣传教育，提高员工安全意识和隐患识别能力。
2. 加强设备巡查和维护，定期进行设备保养和维修，减少设备故障率。
3. 建立设备隐患台账，记录隐患排查、整改和验收情况。
4. 定期召开设备安全例会，及时沟通设备隐患管理工作。
六、附则本制度自颁布之日起施行，并不时进行修订和完善。
【注】本文仅为示例，实际应根据炼铁厂的实际情况进行修改和完善。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
炼铁厂设备台帐管理制度
炼铁厂设备台帐管理制度一、概述设备台账管理是炼铁厂正常运营的重要环节，目的是对炼铁厂所有设备进行分类、编号、记录和管理，确保设备的正常运行和维护。
本制度旨在规范炼铁厂设备台账的管理工作，确保设备的安全、高效运行，提高设备利用率。
二、责任部门设备台账管理工作由炼铁厂的设备管理部门负责，具体的责任人为设备台帐管理员。
三、设备台账的建立1. 设备台账应按设备的功能进行分类，分为冶炼设备、输送设备、辅助设备等，每个设备类别设立一个册页。
2. 设备台账的编号应按照设备的物理位置进行编制，确保每个设备都有唯一的编号。
3. 设备台账的建立应包括设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、出厂日期、生产厂家等，并附上设备的技术图纸和保养手册。
四、设备台账的记录1. 设备的入库、出库、维修等情况应及时记录在设备台账上，并附上相应的单据和报告。
2. 设备的故障情况和维修记录应详细记录在设备台账上，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
3. 设备的保养和检修记录应按照规定周期进行记录，包括保养人员、保养内容和保养日期等信息。
五、设备台账的管理1. 设备台账应存放在专门的设备台账室内，保管严格，确保信息的安全和完整。
2. 设备管理员应对设备台账进行定期检查，确保记录的准确性和完整性。
3. 设备台账应按照年度进行归档，保存至少五年，并定期进行备份，以防止意外损失。
六、设备台账的使用1. 设备台账应为炼铁厂的设备管理决策提供重要依据，包括设备的维修、更新和报废等。
2. 设备台账应作为设备报修的重要依据，用于判断设备是否需要维修和维修的紧急程度。
3. 设备台账应及时更新，保持和设备实际情况的一致，方便设备的管理和维护工作。
七、设备台账的培训1. 炼铁厂设备管理部门应对设备台账的管理制度进行培训，确保相关人员了解和掌握设备台账的记录和管理方法。
2. 新任设备台帐管理员在上岗前应接受相关培训，并进行实际操作练习，熟练掌握设备台账的管理流程。
炼铁厂设备卫生管理制度
一、总则为加强炼铁厂设备卫生管理，保障生产环境整洁、设备正常运行，预防疾病传播，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂所有生产设备、辅助设施及工作场所的卫生管理。
三、卫生管理责任1. 设备操作人员：负责本岗位设备的日常清洁和维护，确保设备卫生。
2. 班组长：负责本班组设备卫生的监督和检查，发现问题及时处理。
3. 设备管理部门：负责制定设备卫生管理制度，组织检查、评比和考核，对设备卫生问题进行整改。
4. 安全生产部门：负责对设备卫生管理工作进行监督，确保设备卫生与安全生产相结合。
四、卫生管理要求1. 设备操作人员应遵守以下规定：（1）操作前，应穿戴整齐的工作服，佩戴好防护用品。
（2）操作过程中，不得将食物、饮料带入设备操作区域。
（3）操作完毕后，应及时清理设备，保持设备清洁。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
2. 班组长应做到以下工作：（1）对本班组设备卫生进行日常检查，发现问题及时处理。
（2）组织本班组人员进行设备卫生培训，提高设备卫生意识。
（3）定期对设备卫生进行评比，对优秀个人和班组进行表彰。
3. 设备管理部门应做到以下工作：（1）制定设备卫生管理制度，明确卫生管理要求。
（2）定期对设备卫生进行检查，对存在的问题进行整改。
（3）组织开展设备卫生评比活动，提高设备卫生管理水平。
4. 安全生产部门应做到以下工作：（1）对设备卫生管理工作进行监督，确保设备卫生与安全生产相结合。
（2）定期对设备卫生进行检查，发现问题及时上报。
五、卫生检查与考核1. 设备管理部门负责组织定期对设备卫生进行检查，检查内容包括：（1）设备操作区域是否整洁。
（2）设备表面是否清洁。
（3）设备维护保养是否到位。
2. 设备卫生检查结果纳入绩效考核，对存在问题进行整改，对优秀个人和班组进行表彰。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由炼铁厂设备管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规、行业标准相抵触，以国家法律法规、行业标准为准。
炼铁厂自控用工控机管理制度(3篇)
炼铁厂自控用工控机管理制度1目的为了确保炼铁工控机的正常运转，保证工控机对生产工作的有效监控，特制定如下管理制度：2使用范围本制度适用于炼铁厂所有的工控机的管理。
3制度内容3.1开机时，先开显示器，再开主机；关机时，严格按照操作系统要求：打开“开始”菜单，执行“关闭计算机”操作，减少对操作系统及一些控制程序造成破坏，影响正常生产。
1.2禁止在微机上做一些与本工种无关的工作，如确实需要输入一些文字内容，如通讯录及规程时，需经本工段领导及设备科核实后方可操作；1.3保持工控机工作台、显示器、主机卫生清洁(谁使用谁清洁)；1.4严禁用湿布擦显示器屏幕；1.5严禁非维护人员打开机箱、拔、插工控机零部件和开、关机；1.6严禁上班期间玩游戏；1.7严禁使用外来一些不明储存介质；1.8严禁显示器前放带磁性物件；1.9工控机出现硬件及软件故障时，应立即通知设备科相关维护人员进行处理；1.10工控机上的重要程序，维护人员需多处备份；1.11严禁任何人员通过软盘、光盘装载游戏及安装与工作无关的程序；1.12禁止打开操作系统一些控件及程序进行操作，如修改系统属性等；1.132工艺性程序修改，由总工批准；一般程序的修改,设备专业人员修改,其它人不得擅自更改；1.14不准随意改动程序和数据，不准擅自改动监控画面；对程序及画面需要进行修改时，必须有两人以上，一人操作，另一人监视，确保修改准确无误；修改完后需有完整操作记录；1.15设备科相关维护人员每周不定期对工控机进行检查。
1.16不准打开主机门进行软盘拷贝、删除等操作；不准对硬盘进行复制，删除等操作；1.17不准带电拔、插、模器件，不准用手触摸集成电路元器件。
4考核办法4.1电脑卫生不干净，查住一次扣____元；4.2上班期间玩游戏，违者扣____元；4.3对使用外来一些不明储存介质及安装与工作无关的程序，违者扣____元；4.4对拔、插电脑零部件，造成电脑工作不正常，违者扣____元。
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炼铁厂设备管理制度第一章设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。
设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。
设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。
在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
三、设备维护管理1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作。
其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。
停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。
2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。
设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
3、设备的润滑工作（1）润滑是设备正常运行的必备条件，因此必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
（2）凡需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承担时，可由岗位维修工或点检员按规定进行加油，润滑作业应按制定的给油脂标准进行。
（3）凡自动加油或一次性加油的设备，由点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。
（4）点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。
（5）要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必须有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥善管理，保持清洁。
4、压力容器和起重设备要按技术监察规程进行定期检验和检查，检验监测的报告要及时整理入档，发现缺陷立即予以处理，未处理不得投入使用。
安全装置的检查，校正试验。
对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。
责任分工的原则是：谁点检、谁负责。
如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。
5、要加强对电器设备、动力管网、工业建（构）筑物和主要设备的维护保养检查监测和预防性试验工作。
电器设备保持清洁，通风良好，电缆要保持清洁，无积水。
动力管网必须做到线路清楚，色标明确。
第二章设备检修管理制度一、管理职责1．分厂设备检修工作实行统一领导，分级负责的管理体制。
2．设备科是设备检修工作的主管部门，负责指导、协调分厂各种设备的检修工作。
3．车间、班组负责设备检修的具体实施工作。
二、管理内容与方法1．分厂试行和推广以点检为核心的维修管理体制，点检是操作方和检修方确保设备安全运行的纽带。
是从单纯以时间周期为检修制逐步发展到以设备技术状况为基础的检修制度，即也是设备从“静态管理”发展到“动态管理”的必要手段和实施方法，也为计划检修过渡到预知检修做好技术准备。
2．点检制的责任划分：日常点检由岗位操作人员负责；专业点检由维修人员负责；精密点检由工程技术人员负责。
各车间对点检组成员必须抽调政治素质好、技术能力强、经验丰富的老工人和技术干部承担。
3．点检组的具体业务和责任1）根据点检周期（日常检查和定期检查）和方法，对管区的设备进行预防性检查，取得设备运行状态信息；及时参与和组织设备维护，制定有效的维修对策；把维修工作做在设备发生事故和故障之前，最大限度地减少突发性事故，使设备始终处于最佳工作状态。
2）制定和修改维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和油脂标准。
3）根据计划和所制定的标准进行点检作业，对操作人员进行维护业务指导。
4）收集设备运行状态情报，进行倾向性管理。
5）各车间编制检修计划时必须由点检组人员参加，研究确定检修项目（内容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量验收，分析维修结果，提出改善管理和改进设备的建议，对设备检修工程要实行全过程的管理。
6）点检组人员参加设备事故分析和处理，提出使用、维护、操作的重要和预防意见。
4．检修计划月度计划，每月16日前，由各车间依据设备运行状况上报分厂设备科汇总，根据生产安排编制下月停产检修计划，每月18日前上报设备部、生产部，经公司讨论平衡后，与生产经营计划一并执行，年度大、中修计划根据公司的要求11月1日前报设备部。
第三章设备润滑管理制度一、管理职责和分工：1、分厂润滑管理分两级管理，分厂设备工程师负责分厂润滑专业技术管理工作，各车间设置专（兼）职润滑技术管理员负责润滑管理工作,建立分厂――车间――班组（岗位）润滑管理网，形成润滑管理体系;二、润滑技术人员职责：1、负责分厂润滑密封专业技术管理工作，贯彻公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（定人、定点、定期、定质、定量）工作，并随时检查执行情况。
2、建立分厂——车间——班组（岗位）润滑管理网、形成润滑管理体系。
3、负责分厂、车间设备润滑规程，确定设备换油标准；编制设备润滑系统图表，填写设备润滑“五定”卡片、供润滑工、操作工及维修工使用，并建立设备润滑有关技术档案。
4、编制分厂润滑密封材料年度计划，经设备部审定后报供应部门组织供应，统计月润滑油品耗量，按公司下达的要求编报各类报表。
5、组织本厂润滑事故分析会，填报润滑事故报表，对设备在润滑方面存在的重要问题，组织有关人员进行专题调查，制定措施和方案确定专人限期解决。
6、按公司制定的润滑油脂取样化验周期表进行油脂取样、定期对油品进行检测，做到心中有数，逐步实现关键设备定质换油。
7、负责油品更新换代，润滑装置改进、改造、设备漏油治理。
8、负责编制润滑系统的检修计划，组织指导润滑系统的检修和质量检验工作。
9、负责组织本单位在岗工人的润滑技术培训工作，学习、掌握和推广国内外新技术、新工艺、新材料和先进经验。
10、对油品化验单进行存档，严把油品质量关，对油品出现的问题及时信息反馈，报设备部。
11、总结分厂润滑管理工作，工作总结要求：1）总结分厂一年来润滑工作取行的主要成绩、典型的人和事迹，找出本单位润滑工作的薄弱环节及问题（要求用数据说话）。
2）总结本厂执行公司润滑工作目标完成情况及本厂完成目标计划采用的措施。
3）提出明年工作计划和打算，及需要公司、设备部协助解决的问题。
4）至少提一项润滑、密封方面的双增双节课题。
5）总结一式三份，交本厂领导一份，存档一份，交设备部一份并盖公章。
三、润滑工职责：1、严格执行设备润滑“五定”，对润滑系统按路线巡回检查、维护、保养、发现问题及时反馈主管技术人员予以处理，确保设备正常安全运行。
2、在润滑技术人员的指导下，对设备进行防漏、堵漏和治漏，按定置管理的要求，确保设备及场地文明卫生。
3、在有关人员指导下，推广新技术、新工艺、新材料、新油种的试验和应用，并做好记录。
要努力学习润滑技术，提高技术素质。
4、润滑器（械）必须清洁干净，确保油品的清洁度，并做到润滑油入机前过滤，确保设备安全润滑。
第四章设备事故考核为保证生产的正常运行，确保设备的安全运转，根据公司的规定，炼铁厂特制定设备事故的考核规定：一、设备事故的分类：1、重大设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时以上者。
2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在三十万元及以上者。
3)设备事故的设备修复费（损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在六万元以上者。
2、一般设备事故：1)主要生产设备发生设备事故使生产系统停机4—16小时者。
2)设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在十万元以上，三十万元以下者。
（不含三十万元）3)设备事故的设备修复费用一万元以上，六万元以下者。
（不含六万元）3、小设备事故：设备发生事故使主机停产2小时以上，四小时以下但又不足一般设备事故条件者均为小设备事故。
二、事故考核：1、零星事故：考核责任单位300元。
2、小事故：考核责任单位1000元。
3、一般事故：考核责任单位2000元。
4、重大设备事故：考核责任单位5000－10000元。
有下列情况之一时，对有关人员从重处罚。
1、对发生重大生产事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。
2、在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于他人者。
3、在事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修造成事故扩大者。
4、损失特别重大的设备事故。
三、下列情况不列为设备事故：1、因设备技术状况不好，安排的临时检修。
2、生产线上的建筑物、构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。
3、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
4、因生产工具损坏、如风口、渣口、皮带运输机、皮带等损坏，使生产中断者。
5、生产工艺事故如：跑铁、跑渣、悬料、缠辊、断带等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。
6、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
第五章备件计划及领用管理制度1.各车间必须做好各种备品备件的申报计划工作，备品备件申报计划必须经过车间主任或副主任审核签字后统一上报设备科，月备品备件计划须在每月15日前上报设备科，不按时上报备品备件计划的，延误一天考核车间一百元，累计计算。
2.月计划须按标准表格认真填写。
3.车间特殊情况可报临时紧急计划，但每月不得超过两次，由设备科汇总集中申报，超过一次考核车间50元。