炼铁维修车间管理制度
炼铁厂烧结维修工段点检规定
炼铁厂烧结维修工段点检规定
为加强设备管理，消除设备隐患，杜绝带病作业，确保设备正常运转，生产顺利进行，烧结维修工段，特实行设备责任区域点检制度，明确责任范围，责任人，点检内容及考核处理办法等，具体划分安排如下：
一、建立点检组织网络。
组长：田彪、王德强、郭洪涛
成员：王江涛、韩志新，白桂新、姚玉洪及全体维修人员
二、点检维护区域及人员划分
3、白班钳工、烧结设备点检维护项目
烧结车间电器设备划分规定：
为确保炼铁厂烧结车间的正常运转，提高电器设备的作业率，为生产保驾护航，特实行电器设备责任区域点检细则规定，具体划分安排如下：
1、一二期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
2、三期烧结电器设备点检维护区域人员划分：
三、点检维护责任考核规定
1、各区域点检人员，如发现问题，原则当班必须处理，不
能解决的问题可写明原因，转交接班负责人，并及时上报，否则追究其责任。
2、对因点检不细心、不能发现问题或无故不排除的故障而
造成的设备事故，可追究责任并视设备、生产损失程度罚
款50—200元，造成极怀影响的严肃处理。
3、在点检时发现岗位工对设备维护保养不到位的，如：托
辊更换、加干油、换沿带、卫生等，有权指令其当即处理，不执行者上报当班工段长或主任调度。
4、倒班点检人员，每班至少有两次点检时间，接班后、交
班前，并做好交接班工作，有问题讲清楚，让接班人员心
中有数，减少班组之间的矛盾和误会。
5、白班点检每天应在上午完成，有问题早发现，及时上报
处理。
以上要求和规定，希望维修工段全体电钳工每天认真遵守和执行，确保设备正常运转，为烧结生产打下良好的基础。
烧结维修工段。
修理车间的管理制度
修理车间的管理制度一、总则为规范车间管理，提高维修技术水平和服务质量，保证工作安全、正常进行，特制定本管理制度。
二、组织机构1. 车间设主管和组长，主管负责整个车间的管理和协调工作，组长负责具体工作的分配、指导和监督。
2. 车间设备管理员，负责车间设备的维护、保养和管理。
3. 车间技术员，具体负责车辆维修和保养工作。
三、工作制度1. 工时制度：工作时间为每天8小时，有特殊情况需要加班时，应提前报备主管并取得批准。
2. 考勤制度：每天上班应按时打卡，迟到、早退应按规定做出处理。
3. 岗位责任制度：每个员工应严格按照岗位责任制度进行工作，明确各项工作内容和责任。
4. 安全生产制度：车间应定期组织员工进行安全生产培训，加强安全防范措施，杜绝事故的发生。
5. 质量管理制度：车间应建立完善的质量管理体系，确保维修和保养工作的质量。
四、管理流程1. 接车流程：接待客户时，应认真填写接待单，记录车辆故障情况和客户要求，经主管审核后安排技术员进行检修。
2. 检修流程：技术员应仔细检查车辆的各项部件，确定故障原因并制定维修方案，经主管审核后进行修理。
3. 维修流程：维修过程中需认真操作，规范操作，保证维修质量，完成维修后进行试车和检验，确保车辆安全性。
4. 交车流程：维修完毕后，经过测试无异常后，向客户说明情况，清楚告知维修项目和费用，并签字确认。
五、奖惩制度1. 奖励制度：对表现优秀、工作认真负责的员工，可给予奖励和表扬。
2. 处罚制度：对违反公司规定和制度的员工，应根据情节轻重做出相应的处理，包括扣减工资、警告、劳动合同解除等。
六、其他事项1. 车间内禁止吸烟、喧哗等影响工作环境的行为。
2. 车间设备均需经过设备管理员的管理和维护。
3. 车间设备和工具的使用需规范操作，保持干净整洁。
4. 对车间管理制度的任何修改和变更，应经主管批准后执行。
以上为修理车间的管理制度，希望全体员工遵守执行，确保工作顺利进行，提高服务质量和客户满意度。
冶炼公司车间管理制度
冶炼公司车间管理制度第一章总则第一条为加强冶炼公司车间管理，规范车间生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冶炼公司车间的所有职工和管理人员，必须严格遵守执行。
第三条车间主任是车间管理的具体负责人，负责全面协调和管理车间生产秩序，保障生产安全。
第四条车间员工应当服从车间主任的指挥和管理，严禁违反本管理制度。
第五条车间管理制度应当全员宣传、贯彻执行。
如有违反者将受到相应的处理。
第二章人员管理第六条车间员工必须经过公司人力资源部门的招聘、培训和考试录用方可进入车间工作。
第七条任何情况下，只要不是车间工作需求，车间员工不得私自离开车间，一经查实，将受到相应的处罚。
第八条车间员工一旦发现异样现象或异常情况应及时报告车间主任。
第九条车间员工必须遵守纪律，如发现有违纪行为将受到相应的处理。
第十条车间员工每天上班应准时，下班应按照规定时间离开。
第三章安全管理第十一条车间内严禁擅自点烟，携带易燃易爆物品等，遇到火灾应及时报警并进行灭火。
第十二条车间员工必须佩戴安全帽、安全鞋等相应的防护装备方可进入工作区域。
第十三条车间员工必须严格遵守生产操作规程，不得随意更改操作流程。
第十四条车间员工需经过安全培训并通过考核方可上岗，一切不合格者禁止上岗。
第十五条车间主任应当定期组织安全演练，确保车间员工的安全意识和应急处理能力。
第四章生产管理第十六条车间主任应当合理调度生产计划，确保生产进度和质量。
第十七条车间员工应当按照生产计划和工艺要求进行生产操作，不得擅自变更。
第十八条车间主任应当及时处理生产中的问题，协调工作人员修正错误。
第十九条车间员工应当做好班后交接工作，确保工作连续性和信息流畅。
第五章管理措施第二十条车间主任应当制定相应的管理措施，规范车间管理流程。
第二十一条车间员工应当认真学习掌握管理制度，提高管理水平。
第二十二条车间主任应当定期召开车间会议，及时通报车间管理情况。
第二十三条车间主任应当配合公司领导和相关部门共同制定车间管理方案，做好车间管理工作。
维修车间安全生产管理制度模版
维修车间安全生产管理制度模版一、总则1.为了保障维修车间的安全生产，确保员工的生命财产安全，减少事故和灾害的发生，制定本安全生产管理制度。
二、职责与义务1.维修车间负责人应对维修车间安全生产负总责，落实安全生产的各项工作，确保其落到实处。
2.各岗位员工需严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求，防止发生事故。
三、安全教育和培训1.维修车间负责人应组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.所有员工必须参加安全教育和培训，并进行定期检测和考核。
四、安全设备和防护用品1.维修车间应配备必要的安全设备和防护用品，确保员工在作业过程中的人身安全。
2.员工在维修车间工作时必须佩戴相关的防护用品，并正确使用。
五、安全检查和隐患排查1.维修车间负责人应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.员工有权利和责任发现安全隐患，并及时向负责人或安全管理人员汇报。
六、应急管理1.维修车间应制定应急预案，明确各岗位的应急职责和措施。
2.员工应熟知应急预案，掌握紧急情况下的应对方法。
七、事故处理1.发生事故时，维修车间负责人应及时组织救援和处理，保障员工的生命安全。
2.对事故原因进行调查与分析，采取措施防范类似事故的再次发生。
八、安全奖惩制度1.维修车间将建立健全安全奖惩制度，鼓励员工在安全生产工作中作出贡献。
2.对于违反安全操作规程的员工，将按照相应规定进行处罚。
九、监督与检查1.维修车间负责人应组织对安全生产工作的监督与检查，发现问题及时纠正。
2.相关部门和单位对维修车间的安全生产工作进行监督与检查，提出意见和建议。
十、附则1.本制度自颁布之日起执行，需要修订时，应由维修车间负责人提出修订方案并报经有关部门批准后执行。
车间维修规章制度管理制度
车间维修规章制度管理制度第一章综论第一条为了规范车间维修工作，确保设备安全运行，维护生产正常进行，制定本管理规定。
第二条车间维修是指对生产车间内的设备、机器等进行日常维护保养、故障处理和改造工作。
第三条车间维修工作由专门的维修队伍负责，全体维修人员必须遵守本规定。
第四条车间维修规章制度包括维修作业程序、维修人员管理、维修设备管理等内容。
第二章维修作业程序第五条维修人员在维修作业前必须对设备进行认真检查，了解故障原因和维修方案。
第六条维修作业必须由经过培训和考核合格的维修人员进行，不得擅自操作。
第七条在进行维修作业时，必须按照维修作业流程进行，并填写维修记录。
第八条维修作业完成后，必须进行设备的性能测试和安全检查，经过确认无误后方可投入生产使用。
第三章维修人员管理第九条维修人员必须认真学习维修操作规范，熟悉维修设备及其使用方法。
第十条维修人员必须穿戴统一的工作服和防护用具，并遵守安全操作规程。
第十一条维修人员必须按照作业计划进行工作，不得私自调整维修顺序，确保维修工作有序进行。
第十二条维修人员必须密切配合，保持良好的工作协作精神，共同完成维修任务。
第四章维修设备管理第十三条维修设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保设备运行良好。
第十四条使用维修设备必须按照操作规范进行，并做好设备的保养和维护。
第十五条维修设备必须经过专业人员验收和确认后方可投入使用。
第十六条维修设备使用后必须及时清理和保管，确保设备整洁，并做好设备使用记录。
第五章其他规定第十七条维修人员在维修过程中发现设备存在的安全隐患，必须及时上报，避免事故发生。
第十八条维修人员在工作中遇到困难和问题需及时沟通，寻求领导和同事的帮助。
第十九条违反本规定的维修人员将受到相应的处罚，情节严重者将被停止维修资格。
第六章结语第二十条本规章制度自颁布之日起生效，如有变更需重新通知维修人员，并对维修人员进行培训。
以上就是车间维修规章制度管理制度的内容，希望全体维修人员严格遵守，确保设备的安全运行和生产的正常进行。
炼铁厂密闭容器、管道检修管理制度范本
炼铁厂密闭容器、管道检修管理制度范本一、目的和范围本管理制度的目的是确保炼铁厂密闭容器和管道的安全和可靠运行，减少事故和环境风险。
适用范围包括所有炼铁厂的密闭容器和管道的检修工作。
二、管理责任1. 炼铁厂负责人应确保本管理制度的实施，并对其中的具体内容进行解释和指导。
2. 检修部门负责人应组织和实施炼铁厂密闭容器和管道的检修工作，并确保其符合本管理制度的要求。
3. 所有员工都有责任遵守本管理制度的规定，并且应积极参与和配合检修工作。
三、检修计划1. 检修部门负责人应根据设备的使用情况和运行状态，制定年度检修计划，并报负责人审批。
2. 检修计划应包括检修项目、工作内容、工期、人员配备、材料和工具准备等方面的详细信息。
3. 检修计划应合理安排，确保能够在不影响生产的情况下完成。
四、检修前准备1. 检修前必须进行安全交底，明确工作任务和注意事项，并配备必要的安全防护装备。
2. 检修前应对密闭容器和管道进行必要的清洁，以确保工作环境整洁和安全。
3. 检修前必须检查所需材料和工具的准备情况，并进行必要的校验和试验。
五、检修作业1. 检修作业必须按照计划进行，严禁临时调整或跳过工序。
2. 检修人员必须按照相关操作规程进行工作，并在作业前对设备进行必要的解体、清洁和检查。
3. 检修作业中必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备完好。
4. 检修作业中如发现异常情况或存在安全隐患，必须立即停工并报告负责人。
六、检修记录与报告1. 检修过程中必须详细记录各项工作内容、所用材料和工具、检修时间等信息，并做好质量验收记录。
2. 检修结束后，必须对设备进行验证和试验，确保设备工作正常。
3. 检修结束后，应制作检修报告并交由检修部门负责人审查，并归档保存。
七、培训与考核1. 检修部门负责人负责对相关人员进行必要的培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 检修人员应定期参加相关培训和考核，以提高其检修能力和质量。
八、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止检修工作，采取相应的应急措施，并及时报告负责人。
维修车间安全生产管理制度范本
维修车间安全生产管理制度范本一、总则维修车间安全生产管理制度是为保障员工的人身安全和维护企业正常生产秩序而制定的。
本制度的实施适用于维修车间的所有员工，包括正式员工、临时工和实习生等。
二、安全责任1. 维修车间负责人要确保安全生产措施的执行并负责制定和完善安全管理制度。
2. 部门负责人要切实履行安全管理职责，负责组织制定安全操作规程，并负责安全教育和培训，提高员工的安全意识。
3. 员工要自觉遵守安全操作规程，严禁违章操作，确保自身安全和车间的正常运转。
三、安全教育和培训1. 维修车间负责人要每月组织一次安全培训，确保员工了解安全操作规程。
2. 定期组织模拟演练，提高员工遇险自救能力。
3. 新员工入职培训中要重点讲解安全操作规程和注意事项。
四、车间安全设施及防护用品1. 维修车间必须安装适量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 车间要配备安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并建立相关借用和归还制度。
3. 车间内必须设置明显的紧急疏散指示标志，并保持通道畅通。
五、工作环境安全管理1. 维修车间要保持通风良好，定期清理机器设备周围的杂物和灰尘，防止火灾隐患。
2. 禁止在车间内吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
3. 定期检查电线电器的使用情况，禁止私拉乱接电线。
六、机械设备安全管理1. 机械设备必须按照操作规程进行使用，严禁擅自改变设备参数和使用方法。
2. 设备操作时必须戴上安全帽、安全鞋和相关防护用品。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修车间负责人。
七、化学品和危险品安全管理1. 维修车间要对化学品和危险品进行分类、标识、存放，并定期进行清点和排查。
2. 使用化学品和危险品的员工必须佩戴防护用品，严禁与易燃易爆物品接触。
八、应急管理1. 维修车间要制定应急预案并组织演练，提高员工的应急处置能力。
2. 车间内要设置紧急停电开关和紧急报警装置，并告知员工使用方法。
九、安全检查和纠正措施1. 定期组织安全隐患排查，记录并及时整改。
炼铁车间安全检查管理制度（4篇）
炼铁车间安全检查管理制度第一章总则第一条为了加强炼铁车间的安全管理，保障生产设备和人员的安全，确保生产经营的连续稳定进行，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁车间。
第三条炼铁车间安全检查的目的是发现隐患，预防事故和灾害，保证生产设备和人员安全。
第四条炼铁车间安全检查的原则是全员参与、科学管理、预防为主、综合治理。
第二章安全检查机构和职责第五条炼铁车间设立安全检查机构，由专职人员组成。
第六条安全检查机构的主要职责包括：1. 负责制定炼铁车间的安全检查计划和制度；2. 组织实施炼铁车间的安全检查工作；3. 发现隐患并及时整改，确保安全问题得到解决；4. 提供安全检查报告，汇总安全隐患和整改情况，向上级报告。
第三章安全检查内容第七条炼铁车间的安全检查包括常规检查和特别检查。
第八条常规检查主要包括：1. 安全生产责任制的实施情况；2. 设备的安全状况，包括设备的维护、保养和年检情况；3. 作业场所和环境的安全状况；4. 生产过程中的危险源是否得到有效控制。
第九条特别检查主要包括：1. 重大设备安全状况的检查；2. 重大工艺和操作的安全状况的检查；3. 特定区域和作业的安全状况的检查。
第十条安全检查应根据不同的检查内容采用不同的检查方法，包括现场检查、文献查阅、设备检测等。
第四章安全检查程序和频次第十一条安全检查应按照计划进行。
第十二条安全检查应分为定期检查、不定期检查和专项检查。
第十三条定期检查应每月进行一次，不定期检查和专项检查应根据需要进行。
第十四条安全检查应由安全检查机构组织实施，检查人员应熟悉安全检查相关规定和要求。
第五章安全检查整改和追责第十五条安全检查发现的隐患应及时整改。
第十六条隐患整改应有专人负责，制定整改方案，并按照时间节点进行整改。
第十七条隐患整改应由安全检查机构进行审核，并汇总整改情况。
第十八条隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底解决。
第十九条未按要求进行整改或整改不合格的责任人，应根据相应责任追究条款进行处理。
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炼铁维修车间管理制度
1. 目的
明确员工行为规范，严肃厂风厂纪，为日常管理提供基本制度保证。
2. 适用范围
炼铁厂员工基本管理制度主要包括安全管理、劳动纪律管理、学习管理、员工礼仪管理、劳动卫生管理、生产劳动工具使用管理和基本考核管理等七个部分，是“炼铁厂生产管理
制度”的基础，适用于炼铁厂所有员工和基层管理干部，全厂人员必须严格遵照执行。
3. 规范性引用文件
《质量管理体系文件编制规程》YCLT-QMS-QP-01
4. 术语与定义
4.1. “四有”管理思想
指“有安排有落实有检查有改进”的管理思想，简称“四有”管理思想，即“PDCI”管理思想。
5. 职责
5.1. 直接上级对直接下级执行本管理制度。
5.2. 各部门负责人负责具体监督执行。
5.3. 本制度由办公室负责修订和解释。
6. 管理内容和要求
6.1. 安全管理
6.1.1. 自觉遵守国家各项安全法规、条例和公司各项规章制度，自觉遵守各项操作技术规程。
6.1.2. 认真落实生产作业现场安全措施，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律，并随
时制止他人的“三违”行为。
6.1.3. 认真学习安全法规和规章制度，不断提高安全意识和自我防护能力，做到“三不伤害”。
炼铁车间应急照明管理制度
2017-08-19 10:13 | #2楼
1、目的
为了更好的维护车间应急灯，延长应急灯使用寿命，保证在应急状态下，应急灯能发挥作用，特制订本规定。
2、适用范围
本规定适用于炼铁车间所属各生产区域。
3、职责划分
应急灯的管理采用属地管理办法，属地包括各工段所属生产区域内安装的应急灯。
3.1安全组负责车间所属应急照明的全面管理和技术支持；
3.2 设备组负责应急灯采购计划的报备和落实；
3.3 电工大班负责车间所属区域内应急照明的安装；
3.4 其余各单位负责本区域内应急灯的检查与维护。
4、内容
4.1 各工段应制定本工段的应急灯管理台账，确定应急灯管理责任人；
4.2 各工段应制定本工段的应急灯检查记录，并按检查情况认真填写；
4.3使用中的应急灯应按照定期进行性能检查，通过连续开关试验，以检查电路转换及电池的应急功能；每月进行放电一次，以延长电池使用寿命，并做好记录，每月15日各工段对所属区域内的应
急灯进行停电检查，发现问题及时汇报，并按要求填写应急灯检查记录；
4.4 放电完成后应及时对所属区域内应急灯送电；
4.5当应急时间小于额定时间（30分钟）时应及时更换电池或更换应急灯。
5、考核
5.1 应急灯台账不全或台账内容有错误，考核责任工段50元；
5.2 应急灯检查记录记录不全或记录不及时，考核责任人50元；
5.3 每月15日未能对辖区内应急灯断电试验和放电的，停电后未及时对应急灯检查完好情况，考核责任人50元；
5.4未及时恢复应急灯电源的考核责任人100元。