加工中心、数控车床点检维护记录表(日常保养、季度保养)
数控中心设备日常保养、点检记录表
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
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29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
数控车床维护保养记录表
数控车床
设备养
保养周期
1次/1个月
上次保养日期
编号：GX
保养内容
外观部分、液压及切削油箱、机床本体及清屑器、润滑部分、电气部分
保养项目
完成情形
备注（换件等）
1
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2
1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
3
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每个月（根据工作量大小）卸下清屑器，打扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
4
各润滑油管畅通无阻，润滑点加油并检查邮箱内沉淀物，对各运转点润滑，滤油器是否干净，并清洗。
5
对电机碳刷每年要检查一次，如显现隐患立刻更换，热交换器每年至少清算检查一次，擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘，各接触点开关正常不露电。
保养人
保养后验收意见
保养日期
审批意见/签字
数控车床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：
修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
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数控车日常点检保养记录表
月保养项目日期
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查传动系统是否正常、无异响 检查主轴、刀架、XZ方向运行是否正常安全部分检查防护门等安全装置的有效性
检查主轴电机、伺服电机是否正常无异响各启动、停止开关是否完好
各散热风机是否正常、控制电气正常无异响机床电压、电流是否正常
冷却部分冷却水供应正常，无漏水润滑部分检查润滑系统的油量、压力，供油间隔时间设备卫生保持设备干净、导轨及工作台保持清洁
异常情况
记录
设备日常保养点检记录
设备名称：数控车床
设备编号：机修工签名
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！
机械部分
电器部分
2019年1
2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
数控车床日常维护保养点检记录表
月 数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位 生产部
记 录 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应 在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常，各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必 要时添加；液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油，严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床，各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响，各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用，触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线 螺栓无松动 操作者
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
车床日常维护保养点检记录表
周围清洁 每日 机身清洁 每日 清洗三杠及齿条，要求无油污 每日 检查补齐螺钉、手球、手柄 每日 按规定润滑各部分油质油量符合要求 每日 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 每周 检查主轴定位螺丝调整适当 每周 调整磨擦片和刹车装置 每周 检查油质保持良好,拆洗滤油器 每月 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 每月 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 每月 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 每月 检查轴套有无晃动现象 每月 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 每月 清洗各部位油线、油毡，注入新油 每月 清洗冷却泵、冷却槽 每月 清理电机及电气箱内外灰尘 每月 检查擦拭电气元件及触点 每月
保养项目频率10111213141516171819202122232425262728293031周围清洁每日机身清洁每日清洗三杠及齿条要求无油污每日检查补齐螺钉手球手柄每日按规定润滑各部分油质油量符合要求每日检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮每周检查主轴定位螺丝调整适当每周调整磨擦片和刹车装置每周每月10每月11调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙每月12检查拆洗挂轮箱及挂轮架每月13检查轴套有无晃动现象每月14清除研伤毛刺检查丝杠丝母间隙每月15清洗各部位油线油毡注入新油每月16清洗冷却泵冷却槽每月17清理电机及电气箱内外灰尘每月18检查擦拭电气元件及触点每月异常情况记录保养人签字检查油质保持良好拆洗滤油器检查拆洗刀架小拖板中溜板各件每天生产前后都要对设备进行保养保养后用表示表示有异常情况应在异常情况记录栏予以记录并联系相关人员处理
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 频率 1 2 3 4 5
设备编号：SB-E003
1、日常维护保养点检记录表
设备编号： 设备名称：车
床 使用部门：
序
周期
上半月
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1洁
2
电机和设备各部分运转
正常，无异响
3
各操纵手柄灵活可靠
4
机械
部分
正反转及停车动作正常
5
光杆、丝杠、操纵杆无
拉伤、研伤
6
各导轨面润滑良好、无 拉伤
日常
7
刀具压紧螺丝状态良好
拉伤、研伤
用
、P•
刖
6
各导轨面润滑良好、无 拉伤
7
刀具压紧螺丝状态良好
8
润滑
机床液压油、主轴油充
部分
足、油路畅通
9
油质良好、油杯齐全、 油窗明亮
10
冷却
部分
冷却水供应正常，无漏 水
11
电气
部分
清理电机及电气箱内外 灰尘
12
机床照明齐全、完好
13
各电器开关、按钮是否
灵活、可靠
异常情况记录
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用y表示正常悄况，“x”表示有异常悄
况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
点检
8
润滑
机床液压油、主轴油充 足、油路畅通
9
部分
油质良好、油杯齐全、 油窗明亮
10
冷却
部分
冷却水供应正常，无漏 水
11
电气
部分
清理电机及电气箱内外 灰尘
12
机床照明齐全、完好
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注：1、每季度不定时进行保养时，相应人员进行维护后均应及时对照保养日期进行填写记录。 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息日空白不填，，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
1 检查电源开关、动力源开关及各线路是否有破损或接触不良。 2 检查各管路接头是否有破损。 3 检查机床各运动部件是否正常，各安全装置是否正常。 4 检查外部连接气动系统压力（一般应在0.5-0.6MPa） 5 检查各水、油、气路有无泄漏。 6 机床上电，检查系统有无报警信息，如有需及时排除。 7 检查电箱冷却装置工作是否正常。 8 变压器是否产生高温。 9 检查主轴锥孔是否有铁屑或杂质，吹气功能是否正常。 10 反复上升下降Z轴坐标，检查机床平衡装置运行是否正常。 11 检查集中润滑油泵油位，不足时加注导轨油。 12 检查润滑油系统，观察润滑泵工作压力是否符合设置要求。 13 检查切削液液位高度，不足时需添加。 14 检查压缩空气油水分离器，及时清理及排水。 15 检查各轴及运动部件有无异常。 16 检查机台、操作面板的干燥清洁。 17 检查机床工作台水平，使符合机床使用要求。 18 三轴移至行程中间，以保持机台均衡精度。 重大问题记录:
数控铣床、加工中心季度保养记录表
设备名称 加工中心 序号 点检、维护事项 设备型号 厂内编号 班组 操作人员 1 2 3 4 5 6 7 8 9
年
月设备点检、维护记录
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
时不可以打开. 开机前 开机前 开机前 开机前 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后