PP PE介绍
PP PE PVC材料简介
PP、PE、PVC等化学材料简介聚丙烯(PP)应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。
特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。
微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。
毒性：无毒，对人体无害。
该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。
市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度0.935克/立方厘米，非洁净部分0.851克/立方厘米。
PP最大的缺点就是容易氧化老化。
现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。
聚乙烯(PE)应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。
特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。
毒性：无毒，对人体无害。
市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米，熔点125~137摄氏度；线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔点120~125摄氏度；高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔点105~115摄氏度.聚氯乙稀(PVC)应用：保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。
特性：硬塑料，常用于工业领域。
毒性：做成保鲜膜、塑料袋等软塑料时，必须加入大量的辅助材料，有些是有毒的，这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。
密度1.4克/立方厘米，熔融温度120~210摄氏度，不溶于一般有机溶剂如烃类、醇与酯类等，能溶于四氢呋喃、甲基乙基酮、环戊酮、硝基苯、二甲亚砜等，有良好的耐酸碱性。
聚酯(PET)应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。
特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。
对紫外线有较好的遮蔽性。
毒性：无毒。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。
聚碳酸酯(PC)应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。
塑料PP与PE的区别应用
塑料PP与PE的区别应用引言在我们的日常生活中，塑料制品无处不在。
其中，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）是两种常见的塑料材料。
虽然它们可能在外观上相似，但它们在化学结构、物理性质和应用领域上存在着明显的区别。
本文将从多个角度分析PP和PE的区别，并介绍它们在不同领域的应用。
1. 化学结构PP是由丙烯单体聚合而成的聚合物，化学结构中只包含碳和氢原子，没有其他杂质。
PE是由乙烯单体聚合而成的聚合物，同样只包含碳和氢原子。
然而，PP与PE的分子结构略有不同，这导致了它们在物性上的差异。
2. 物理性质2.1 密度PP的密度通常大于PE的密度。
聚丙烯的密度约为0.90-0.91g/cm³，而聚乙烯的密度约为0.91-0.97g/cm³。
2.2 熔点和软化温度PP的熔点较高，一般在160-166℃之间。
而PE的熔点较低，约为110-130℃。
此外，PP的软化温度也较高，可达90℃以上，而PE的软化温度约为50-70℃。
2.3 强度和硬度由于分子结构的差异，PP的强度和硬度通常比PE高。
PP具有较高的拉伸强度和模量，适用于制作强度要求较高的制品。
而PE则具有较高的韧性和延展性，适用于制作冲击负载较大的制品。
2.4 透明度和耐候性PP一般呈半透明或白色，不易受紫外线的影响，具有较好的耐候性。
PE通常呈半透明或白色，耐候性稍逊于PP。
3. 应用领域根据不同的物理性质和化学结构特点，PP和PE在各自的应用领域有所不同。
3.1 PP的应用PP因其优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于各个领域，如： - 包装行业：PP薄膜常用于食品包装、药品包装等； - 汽车工业：汽车零部件、储液器等； - 电子行业：电子元件的封装、线缆保护套等； - 医疗领域：医疗器械、医疗包装等。
3.2 PE的应用PE因其良好的韧性、耐腐蚀性和电绝缘性，广泛应用于以下领域： - 塑料袋：由于PE的柔韧性和耐撕裂性，常被用于制作购物袋、垃圾袋等； - 包装领域：PE薄膜广泛用于食品、日用品等的包装； - 建筑和建材领域：PE管材广泛应用于城市供水、燃气、电力等领域。
PE和PP介绍范文
PE和PP介绍范文聚乙烯（Polyethylene，PE）和聚丙烯（Polypropylene，PP）是广泛应用于塑料制品中的两种常见材料。
它们都属于热塑性塑料，具有许多相似的性质和用途。
本文将详细介绍PE和PP的特点、用途以及在工业应用中的差异。
首先，聚乙烯（PE）是一种由单体乙烯（C2H4）聚合而成的聚合物。
根据其分子结构，PE可分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等几种类型。
PE具有以下特点：1.耐腐蚀性：PE具有较强的耐化学腐蚀性，可以抵抗大多数酸碱、盐溶液的侵蚀，因此广泛应用于化工管道、容器等领域。
2.耐热性：PE的熔点较低，一般为100-130℃。
然而，经过改性可以提高PE的耐热性，使其能够应用于高温环境中，如汽车排气管等。
3.成型性好：PE具有良好的流动性和可塑性，易于加工成各种形状和尺寸的产品，如薄膜、管道、板材等。
4.高韧性：PE具有较高的韧性和抗冲击性，能够耐受较大的外部力，并不容易断裂。
与PE相比，聚丙烯（PP）是由丙烯单体（C3H6）聚合而成的聚合物。
PP的特点如下：1.耐高温性：PP具有较高的熔点（约为160-170℃），因此在高温环境下具有较好的稳定性。
PP可以用于微波炉和洗碗机等高温电器和餐具。
2.坚韧性强：与PE相比，PP的韧性更佳，因此适用于制作强度要求较高的产品，如家具、汽车零件等。
3.尺寸稳定性：PP在不同温度下变形程度较小，具有良好的尺寸稳定性，因此适用于制作精密仪器的零部件。
4.透明度高：PP具有较高的透明度，可以用于制作透明的容器和包装膜等产品。
尽管PE和PP有许多相似的特点，但它们在一些方面存在差异。
首先，PE的密度较低，因此比PP更轻。
其次，PP具有较高的耐高温性和韧性，而PE的耐高温性和韧性相对较低。
最后，PE的成本相对较低，而PP的价格较高。
PE和PP在工业应用中具有广泛的用途。
PVCUPVCPPPEPPRBPPEX分别是什么材料
PVCUPVCPPPEPPRBPPEX分别是什么材料PVC（聚氯乙烯）、UPVC（未塑化聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PPR（聚丙烯随机共聚）、BPP（粉煤灰增强聚丙烯）、PEX （交联聚乙烯）是几种广泛应用的塑料材料。
以下将对每种材料逐一进行详细解释：1.PVC（聚氯乙烯）：PVC是一种常见的塑料材料，它由氯乙烯单体聚合而成。
PVC具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、可塑性和机械强度，广泛应用于建筑、汽车、电器等领域。
2.UPVC（未塑化聚氯乙烯）：UPVC是一种不含任何塑化剂的硬质聚氯乙烯材料。
它的硬度比PVC高，具有较好的耐候性和耐腐蚀性，常用于制造管道、门窗框架等。
3.PP（聚丙烯）：PP是一种聚合度较高的热塑性塑料，由丙烯单体聚合而成。
PP具有良好的耐热性、耐腐蚀性和可塑性，常用于制造家具、食品包装、医疗器械等。
4.PE（聚乙烯）：PE是一种常见的塑料材料，由乙烯单体聚合而成。
它常分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
PE具有较好的耐寒性、抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于包装、管道、塑料薄膜等领域。
5.PPR（聚丙烯随机共聚）：PPR是丙烯单体与丁烯单体共聚得到的一种材料。
它具有较好的耐热性、耐腐蚀性和可加工性，常用于制造管道、阀门等管道系统的构建。
6.BPP（粉煤灰增强聚丙烯）：BPP是一种将粉煤灰与聚丙烯混合制备而成的复合材料。
粉煤灰的添加可以提高聚丙烯材料的力学性能和耐热性，常用于制造建筑材料、塑料制品等。
7.PEX（交联聚乙烯）：PEX是通过将聚乙烯进行交联处理而得到的一种特殊材料。
PEX具有较好的耐高温性能、耐化学性和耐冲击性，常用于制造供暖、供水系统中的管道和管件。
总结起来，PVC、UPVC、PP、PE、PPR、BPP、PEX等材料在不同应用领域具有各自独特的特性和优势，广泛应用于建筑、工程、制造业等领域，为社会发展做出了重要贡献。
PE和PP介绍
二、搅拌釜式淤浆聚合工艺－HDPE
高密度聚乙烯装置包括以下几个工序：
1.催化工序 2.聚合工序
3.分离、干燥工序
4.溶剂回收工序 5.挤压造粒工序 6.包装工序
2.1工艺原理－催化工序
1催化剂配制
催化剂的配制过程是一个简单的物理稀释过程， 其配制原理如下： C=W／V
式中：C—催化剂配制的目标浓度 W—加入的纯催化剂的量 V—稀释用己烷体积
1.4 PE的成型加工性能（1）
（1） PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，加工前无需进行
干燥处理；
（2） PE分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因 此成型时无需太高压力； （3）PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为 1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具 冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均 匀、稳定； （4） PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。 模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高； （5） PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热 量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率；
1.1 PE分类
聚乙烯有很多种，通常按工业化出现的年代来分有 1939年工业化的第一代聚乙烯，即：高压法聚乙烯 （低密度聚乙烯）、1953年工业化的第二代聚乙烯， 即：低压法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工业化 的第三代聚乙烯，即：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、 1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯 （VLDPE），以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯 （MPE）。严格说来上述聚乙烯在生产过程中，有的添 加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体，但由于α 烯烃使用量很少，所以还保持了聚乙烯的不少特性。
PE材质和PP材质哪个好
PE材质和PP材质哪个好引言在如今的世界上，塑料制品已经成为了不可或缺的一部分。
而在塑料制品的生产中，PE材质和PP材质是两种常见且重要的选择。
那么，PE材质和PP材质究竟哪个更好呢？本文将从材质特性、应用领域和环保性能三个方面对它们进行比较，帮助读者更好地理解它们的优劣之处。
材质特性比较PE材质特性PE材质，全称为聚乙烯材质，是一种具有良好韧性、高强度和耐腐蚀性能的塑料。
PE材质具有良好的电绝缘性能，可在温度范围广泛的条件下工作。
此外，PE材质还具有较高的耐化学腐蚀性，能够在腐蚀性环境中长时间使用。
PP材质特性PP材质，全称为聚丙烯材质，是另一种常用的塑料材质。
与PE材质相比，PP材质具有更高的硬度和耐热性，同时也具有较好的韧性和耐腐蚀性。
PP材质具有良好的耐酸碱性，可用于多种化学溶液的储存和运输。
应用领域比较PE材质的应用领域PE材质具有良好的柔韧性和耐低温性能，常用于制作塑料袋、食品包装膜、水管等日常生活用品。
此外，PE材质还广泛用于农业领域，如地膜、果袋等农用塑料制品。
PP材质的应用领域PP材质由于其良好的硬度和耐热性能，常用于制作家具、汽车零部件、家电外壳等工业产品。
此外，PP材质还可用于制作胶盖、瓶盖等食品包装用品，在医疗领域也具有广泛的应用。
环保性能比较PE材质的环保性能PE材质是一种可回收利用的塑料材质，可通过回收再生利用进行资源的有效利用，减少对环境的负面影响。
同时，PE材质在使用过程中不会产生有害物质，对环境和人体安全性较高。
PP材质的环保性能与PE材质类似，PP材质也属于可回收利用的塑料材质。
通过回收再生利用，可以减少对自然资源的消耗，降低对环境的压力。
另外，PP材质的燃烧排放物较少，具有较好的环保性能。
总结综合以上分析，PE材质和PP材质在很多方面具有相似的特性和应用领域。
它们都具有耐腐蚀性、韧性和回收利用的环保性能。
但在硬度、耐热性和耐化学腐蚀性方面，PP 材质优于PE材质。
pp与pe的食品级哪个更好
pp与pe的食品级哪个更好引言在现代社会中，人们越来越关注食品包装材料的安全性和环保性。
其中，pp（聚丙烯）和pe（聚乙烯）是两种常见的食品包装材料。
但是，pp和pe到底哪个更适合作为食品级材料呢？本文将对这个问题进行探讨，并分析它们的特点和优势。
1. pp的特性和优势pp是一种具有良好耐热性和抗冲击性能的塑料。
它具有以下特点和优势：耐热性pp具有较高的熔点和较好的热稳定性，能够承受高温烹饪过程中的高温，因此适合用于密闭式食品包装，如微波炉加热食品包装。
抗冲击性pp具有较好的抗冲击性能，不易破裂，因此适合用于易碎食品的包装，能够保护食品不受外力的损害。
高透明度pp的透明度较高，可以清晰地展示食品的外观和色泽，增加食品的诱惑力。
环保性pp是一种可回收的塑料，对环境的影响较小。
此外，pp材料可与食品相容性良好，不会释放有害物质，能够保证食品的安全性。
2. pe的特性和优势pe是一种柔韧度较好的塑料。
它具有以下特点和优势：柔韧度pe比pp更柔软，因此适合用于一些需要具有一定弹性的食品包装，如容易变形的食品。
密封性pe具有较好的密封性能，能够有效防止食品与外界环境的接触，保持食品的新鲜度和营养价值。
环保性与pp类似，pe也是一种可回收的塑料，对环境的影响较小。
3. pp与pe的选择在选择食品包装材料时，需要根据具体情况进行综合考虑。
下面是一些参考因素：食品类型不同类型的食品对包装材料的要求不同。
对于易碎的食品，pp的抗冲击性可能更好；而对于柔软的食品，pe的柔韧性可能更适合。
使用环境如果食品需要在高温环境下进行加热，pp的耐热性可能更好；如果需要保持食品的新鲜度，pe的密封性可能更胜一筹。
可回收性在追求环保的现代社会中，可回收性也是一个重要的考虑因素。
pp和pe都属于可回收的塑料，可降低对环境的负面影响。
综上所述，pp和pe都有各自的特点和优势，选择哪种材料取决于具体需求。
在食品材料选择上，我们应该综合考虑食品类型、使用环境和可回收性等因素，选择最适合的食品包装材料。
pp塑料和pe塑料
pp塑料和pe塑料1. 引言塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在塑料中，PP塑料和PE塑料是两种常见的类型。
本文将介绍PP塑料和PE塑料的特点、应用和环保问题。
2. PP塑料的特点和应用PP塑料，全称为聚丙烯塑料，是一种具有较高熔点、高韧性和耐腐蚀性的塑料。
以下是PP塑料的特点和应用：•特点：PP塑料具有良好的抗酸、碱、溶剂和氧化性能，熔点较高，耐高温，机械强度高，具有良好的电绝缘性能。
•应用：PP塑料广泛应用于食品包装、医疗器械、化工容器、电子产品等领域。
由于其耐高温和耐腐蚀性能，PP塑料常被用于制作耐酸碱的容器和管道。
3. PE塑料的特点和应用PE塑料，全称为聚乙烯塑料，是一种具有较低的熔点、较高的延展性和耐磨性的塑料。
以下是PE塑料的特点和应用：•特点：PE塑料具有良好的耐磨性、耐冲击性和柔韧性，是一种延展性较好的塑料，具有较高的绝缘性能。
•应用：PE塑料广泛应用于塑料袋、瓶子、管道、家具制品等领域。
由于其柔韧性和耐冲击性，PE塑料常被用于制作塑料袋和包装材料。
4. PP塑料和PE塑料的环保问题虽然PP塑料和PE塑料具有许多优点，但它们也存在环保问题。
以下是PP塑料和PE塑料的环保问题：•可降解性：PP塑料和PE塑料属于常见的非降解塑料，不易被自然界分解，对环境造成一定程度的污染。
•回收再利用：由于PP塑料和PE塑料的生产成本较低，很多回收机构对其回收价值较低，导致大量的废弃物无法有效回收和再利用。
为了解决这些环保问题，我们可以采取以下措施：•推广可降解塑料：研发和使用可降解塑料，减少对环境的污染。
•提高回收利用率：加大对PP塑料和PE塑料的回收力度，提高再利用率，减少废弃物对环境的影响。
5. 总结PP塑料和PE塑料作为常见的塑料类型，在各个领域发挥着重要作用。
它们具有不同的特点和应用，但也存在着一定的环保问题。
为了构建可持续发展的社会，我们应该关注并解决这些问题，推动塑料产业向环境友好和可循环利用的方向发展。
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1 聚树脂分类、结构与性能聚乙烯树脂简介聚乙烯树脂是结构最简单的高分子化合物，也是应用最广泛的高分子材料。
聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成聚合而成的, 它是由重复的-CH2-CH2C单元连接而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力MPA)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-NatTa聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线型的，且分子链很长，分子量可高达几十万。
如果在高压力(150-300MPA)，高温度(190C330℃)和在有机过氧化物或氧气的引发条件下进行自由基聚合，生产出具有线团型低密度结构聚乙烯（LDPE）。
. 聚乙烯树脂分类及性能聚乙烯的种类：（1）LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯（3）MDPE：中密度聚乙烯（4）HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯)（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）（7）乙烯共聚物：乙烯-共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。
分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
LDPE树脂性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约cm3，熔点130℃～145℃。
不溶于水，微溶于烃类、等。
能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。
从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。
反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。
主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
LLDPE树脂性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。
与LDPE 相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。
生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
HDPE树脂性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。
粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。
常温下不溶于一般，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。
在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。
能耐大多数酸碱的侵蚀。
吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。
其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。
釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
2 聚乙烯树脂生产方法及工艺聚乙烯生产方法聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
主要生产工艺目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。
国外各公司普遍采用低温高活性引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺（2）三井化学低压淤液法CX工艺（3）BP气相法Innovene生产工艺（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺（6）低压气相法Unipol工艺（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺（8）Sclartech溶液法生产工艺催化剂技术催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。
特别是1991年茂催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。
由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。
预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。
目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。
与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。
针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。
目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。
聚丙烯PP知识介绍聚丙烯PP知识介绍—聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。
它的价值和多面性主要来自于优良的耐化学品性能、在大宗热塑性塑料中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。
聚丙烯（简称PP）与聚乙烯（PE）不同之处在于，前者每隔一个碳原子上就有一个甲基，这起到使链硬化的作用。
除非这些甲基处于链的同一侧位置上，聚合物不会结晶。
在Natta 和Ziegler（互相独立地）开发出立体定向催化剂之前，只能生产出软且粘连的无规立构聚丙烯。
商业塑料的硬度和耐溶齐小胜源自结晶性。
PP的链比PE的硬，因而PP有较高的熔化温度和抗张强度，但结晶度较低。
PP均聚物的熔点约为330°F，取决于加热速度和热历史。
在PP链上间隔地插入乙烯（无规共聚），链会变得更缺乏规则和更柔软，从而降低聚合物的结晶度、模量、熔点和熔点锐度。
典型的无规共聚物是比较透明的，熔点在293—305°F 范围内。
当乙烯含量升高时，聚合物的结晶度越来越低，最后变成乙烯一丙烯橡胶（EPR）。
另一类重要的共聚物是抗冲击非均相共聚物。
这些产品是由橡胶（有时为PE）在均聚物基体中聚合而制得的。
所用橡胶通常为EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾。
半透明的外观。
这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡胶相可被溶剂所革取。
用EPR与PP共混可得类似的产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。
分子量和分子量分布在PP加工过程中很重要。
在446T和4．75磅负荷下的熔体流动是熔体粘度的一个指数，该指数与重均分子量相关。
商品聚丙烯的熔体流动有低至0．25克／10分钟到高达800克／10分钟。
分子量分布用重均分子量与数均分子量的比值来表示，高结晶度PP的这个比值可以高达11；而用作熔吹织物的PP则可低至2．l。
这个比值在纤维纺丝过程中极为重要，而且影响到挤压、挤出物胀大、模塑内应力和定向过程。
象大多数聚合物一样，聚丙烯会氧化，特别是在熔化加工过程中。
就PP而论，采取清除攻击叔氢的自由基来保护聚合物。
对于在高温下长期使用的PP，则采用复杂的多组分稳定剂体系；对于限制气味或味道的场合，稳定体系必须非常简单。
如果用于防阳光（紫外线）可加入炭黑或用专门的稳定方法。
普通PP的抗张强度为34．5MPa，弯曲模量约为1723MPa。
有抗张强度为100MPa，弯曲模量为9650MPa的玻璃填充级PP。
矿物填充级PP的弯曲模量可高达约4480MPa，但抗张强度增加不多。
在低于一75°F时仍保持延展性。
抗张强度低至18 6MPa和弯曲模量低至689MPa的抗冲击共聚物已经不是最近出现的品种了。
现代聚合反应过程能生产出可填补聚丙烯与烯烃橡胶之间空白的材料。
除了强氧化剂和非极性溶剂外，PP对化学侵蚀有很强的抵抗力。
例如，发烟硝酸或热的浓硫酸能使PP降解，但浓度较低的溶液则对PP无害。
液体如汽油、二甲苯和氯代烃能使PP溶胀并变软。
共聚物溶胀程度比均聚物高。
PP从这类溶剂中取出后，其尺寸又会恢复原状。
由于PP表面惰性极大，如果不采用火焰处理或类似技术，很难在PP上进行印刷、涂漆及粘合。
聚丙烯的燃烧热很高，很难制成阻燃级产品，但市场上有几种牌号的阻燃级PP出售。
PP 还是优秀的电绝缘体，其介电常数和损耗因数很低。
它的耐湿性很好，但不是良好的阻隔氧气的材料。
用途:纤维是PP的一个主要市场。
通过拉伸或定向，可使其抗张强度提高15倍之多。
抽丝产品包括衣物、尿布、非织品。
家具革、农用袋、线绳、铺地织物、带。
地毯和地毯背村。
PP还可以铸造或定向拉伸成为薄膜。
定向薄膜可作为香烟。
糖果及许多物品的包装材料；非定向膜用于电容器或包装材料。
PP片材用于制热成型的食品容器，这连同隔潮和传气传味性能必须符合FDA规定。
新型极低模量级产品可以用压延机压延，并与软质乙烯基树脂争夺市场。
通过注射吹塑法、挤压吹塑法或拉伸吹塑法，可以把PP加工成中空制品。
为了提高吹塑和热成型性能，已开发出高熔体强度级PP。