空压机安全检查分析记录表
空压机及储罐安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录
物体打击 、容器爆
炸
管道介质名称、 程，设备设
选用合格 流向等班前检查 施管理制度
的管道 、交接班检查， 、巡回检查
班中巡检，
管理制度
护用品
轻伤采用急救药箱简 单包扎，受伤较重拨 1 6
打120等待救援
7
21
4/D
低 风 险
班 组
箭头，支架牢固
设备自带铭牌不 培训操作规 穿戴劳保防
8
铭牌及 设备有字迹清晰
打120等待救援
1
6
15
45
4/D
低 风 险
班 组
管理制度
3
接线及 控制
接线规范
触电、火 灾
班前检查、交接 班检查，班中巡
检
进行电气知 识培训
穿戴劳保防 护用品
根据现场触电处置方 案进行演练
1
6
15
90
4/D
低 风 险
班 组
外露的联轴器、
定期检查，发现 培训操作规 穿戴劳保防
4
皮带传动装置等
防护装 置
安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录
（RH—009） 风险点：空压机及储罐 岗位：维修岗位
设备设施：空压机及储罐
No:009
分析人:
日期：2019.6.24 审核人： 日期：2019.6.25 审定人： 日期：2019.6.26
序 检查项 号目
标准
不符合
标准情
况及后 工程技术
果
措施
管理措施
现有控制措施
培训教 育措施
个体防 护措施
应急处置措施
风险评价
可 能 性 L
频 次 E
严 重 性 C
空压机安全检查表
检查人：
2
打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员
3
出气口处不得有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
空气压缩机是否符合下列要求：
1
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：检查人：滤油机安全来自查表受检单位负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
空压机安全检查记录表
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰
现场检查
2
每半年校验一次，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
温度计
指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志
现场检查
2
驱动功率大于15千瓦的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位
现场检查
配套管路
1
压缩空气管路应采用钢管
现场检查
2
压缩空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接
现场检查
3
管路过滤器应使用金属壳体
现场检查
4
任何与进、出口接头的进气管道支架，须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性侵害
现场检查
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
现场检查
紧停保护装置
1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
空压机检查记录
空压机检查记录一、任务背景空压机是工业生产中常见的设备，用于产生压缩空气供给生产线使用。
为了确保空压机的正常运行和安全性，定期进行检查和维护是必要的。
本次任务旨在记录空压机的检查情况，以便后续分析和维护。
二、检查内容1. 空压机外观检查- 检查空压机外观是否有明显的损坏或者漏油现象。
- 检查空压机周围是否有杂物堆积，保持通风畅通。
- 检查空压机的固定螺丝是否松动，是否需要紧固。
2. 空压机压缩部份检查- 检查空压机的进气过滤器是否清洁，如有污垢应及时清理或者更换。
- 检查压缩机的润滑油位是否正常，如不足应及时添加。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
3. 空压机控制系统检查- 检查空压机的电气系统是否正常，如有松动或者烧损现象应及时修复。
- 检查空压机的自动控制系统是否准确可靠，如有故障应及时修复或者更换。
4. 空压机排气系统检查- 检查空压机的排气管道是否有漏气现象，如有应及时修复。
- 检查空压机的排气温度是否正常，如异常应及时调整或者处理。
5. 空压机安全保护系统检查- 检查空压机的安全保护装置是否正常运行，如有故障应及时修复或者更换。
- 检查空压机的紧急停机按钮是否灵敏可用。
三、检查记录日期：2022年5月10日检查人员：张工空压机型号：XYZ-123空压机编号：7894561. 空压机外观检查- 外观无明显损坏或者漏油现象。
- 周围无杂物堆积，通风良好。
- 固定螺丝紧固良好。
2. 空压机压缩部份检查- 进气过滤器清洁，无污垢。
- 润滑油位正常。
- 冷却系统运行正常。
3. 空压机控制系统检查- 电气系统正常，无松动或者烧损现象。
- 自动控制系统准确可靠。
4. 空压机排气系统检查- 排气管道无漏气现象。
- 排气温度正常。
5. 空压机安全保护系统检查- 安全保护装置正常运行。
- 紧急停机按钮灵敏可用。
四、问题与建议1. 建议定期清洁空压机的进气过滤器，以保证压缩空气的质量。
空压机日常点检表
检查项目
1 检查安全阀是否自控
空压机安全检查记录表
年月
年月
年月
时间
年月
年月
年月
检查 周期
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
2
查看油箱内油面是否在刻度 线上
3 检查油气管是否漏油、漏气
4 检查电动机温度是否正常 5 检查气阀运行是否正常
1周/ 次
6 检查汽缸运行是否正常
7 检查曲轴箱运行否正常
8
查看压力表性能及显示是否 正常
9 检查各连接体有无松动
检查 记录
检查 负责
人
检查 标识
完好
“√”
异常 “╳”
1月/ 次
螺 杆 空 压 机 日 常 点 检 表格模板
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查液排出。
有限公司
设备部
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
15
22
29
上次保养时长
2
9
16
23
30
上次保养日期
3
10
17
24
31
下次保养时长
4
11
18
25
设备异常说明
5
12
19
26
6
13
20
空压机安全检查表
空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查1。
1 站房的位置、建筑与结构。
1。
1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1) 与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m.4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1。
1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
1。
2 站内的布置1。
2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
1.2。
2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
1。
2。
4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m.立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
1。
2。
5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83-84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。
1。
3 空压机1。
3。
1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
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定期更换专用润滑油
胜任
中控DCS画面监控油温油压
1
3
3
D
9
接地
接地线连接完好
人员触电
巡检时检查、紧固
胜任
定期静电接地检测
1
4
4
C
分析人：审核人:
常州长海气体有限公司
安全检查（SCL）表
区域/工艺过程：空压机厂房装置/设备/设施：1号、2号空压机日期：2019.12.15
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控等级
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全
设施
1
设备基础
基础、支座稳固可靠
设备事故，震动过大
巡检时检查、紧固
胜任
2
3
6
C
2
冷却器
冷却水通畅，冷却效果正常
换热效果下降，产量降低
定期清洗油冷器器过滤器
胜任
中控DCS画面监控油温
2
3
6
C
3
机身
机身震动正常，连接管线、法兰、阀门无泄漏
损坏主机轴承各级密封
巡检时检查，定时测震动
胜任
中控DCS画面监控各级震动
2
3
6
C
4
各级压力
压力正常，不得超压
部件损坏
巡检时检查
胜任
中控DCS画面监控压力
1
3
3
D
5
各级温度
温度正常，不得超温
机械效率下降，部件损坏
巡检时检查
胜任
中控DCS画面监控各级温度
1
3
3
D
6
各级震动
震动数值正常
部件损坏
巡检时检查
胜任
中控DCS画面监控各级震动
1
3
3
D
7
电机
电机震动正常
电机、轴承损坏，断轴
巡检时检查，定时测震动
胜任
中控DCS画面监控各级轴震动
1
3
3
D
8
油路系统
油温、油压、油位正常，使用专用润滑油