外墙面施工工艺
板材外墙工程施工工艺
板材外墙工程施工工艺1工艺流程：20厚1：3水泥砂浆找平层→100厚岩棉板两面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴→抹第一道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网布→抹第二道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→抹第三道抹面胶浆→刮柔性耐水腻子→外挂防陶板铝板→板面清理铝单板幕墙安装施工⑴测量①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。
准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。
②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。
在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M 钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±20mm。
A.层间标高测设：a.用准直仪定出钢丝固定点位置。
钢丝采用Φ1.5mm 直径。
钢丝固定支撑件用50×50角铁制成。
角铁一端钻有 1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。
另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。
钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。
b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。
在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H──结构标高上移500mm处的标志高度。
A──层间标准高度（设计值）a1、a2──水准仪在钢卷尺上的读数b──标尺读出的a1点对±0.000点的高度B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-AnHn+1──结构标高上移500mm处的标志高度An──层间标准高度（设计值）a3、a4──水准仪在钢卷尺上的读数bn──标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。
外墙瓷砖施工工艺
外墙砖的施工工艺外墙砖的施工工艺：基层处理—刷界面剂—基层抹灰—挂线、排砖—粘贴一填缝一勾缝一清洗保养一、基层处理(1)结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。
括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1 3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补•当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
(2 )抹灰前将砖墙面,混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要钉钢丝网宽5mm(3)对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。
(4)外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制.塌饼间距约15mm.二、界面剂将界面剂(如恒泰牌HT —102)以1 4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm ,气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟(视气温而定)，既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰•三、基层抹灰抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm 深喇叭，并在灌注膨胀剂后，在喇叭处填20mm厚堵漏王.界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护，待第一遍六〜七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10 15mm ,随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。
若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整.四、挂线排砖在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线.(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5〜9mm 和35mm。
水平缝，窗台面一般在同一水平线上.墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。
排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
外墙施工工艺及方法大全
一、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺工程概况：工程名称：工程地点：施工内容：外墙 聚氨酯现场发泡复合 厚玻化微珠颗粒保温 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
施工工艺：基层清理—喷涂聚氨酯泡沫体—刷聚氨酯界面剂—抹抗裂砂浆—贴玻纤网格布—刮柔性腻子—刷外墙漆质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
各部位做法要求：涂料墙面：基层墙体 厚聚氨酯硬泡 厚玻化微珠颗粒 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 涂料。
凸（飘）窗： 厚玻化微珠颗粒 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
窗口凸沿与窗框之间的平面 厚玻化微珠颗粒 厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
施工准备施工机械的准备聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为 高压无气喷涂 系统，该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
喷涂聚氨酯用空气压缩机公称排气量 ，配用电机功率 。
常用工具准备铁抹子；阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；托灰板；成品型塑料制品；杠尺：铝合金杠尺长度 和长度 两种；靠尺：木靠尺 ，单面为八字尺；钢丝刷；铁锨；筛子：孔径 ；手推车；卧式砂浆搅拌机；常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、 托线尺 杠尺、方尺、探针、钢尺等；聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。
材料准备聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非 物质。
玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合《玻化微珠外墙外保温系统》 的规定。
技术准备进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
对施工工人进行技术交底及安全交底。
外墙面维修施工工艺
外墙面维修施工工艺1. 表面准备在进行外墙面维修之前，需要对墙面进行适当的准备工作。
这包括：- 清理墙面上的污垢和油渍。
- 检查和修复存在的裂缝和损坏。
- 清除老旧的油漆和涂层。
2. 粘结剂选择选择合适的粘结剂对于外墙面维修非常重要。
以下是一些常用的粘结剂选择：- 水泥基粘结剂：适用于砖石墙面和混凝土墙面的修补和贴砖工作。
- 聚合物乳液粘结剂：适用于抹灰和填充作业，提供更好的粘结力和耐水性。
- 弹性粘结剂：适用于需要一定程度的弹性和伸缩性的外墙面维修。
3. 外墙面维修工艺3.1 抹灰修补- 清洁和润湿待修补的墙面。
- 将粘结剂按照使用说明配制成适当浓度的糊状物。
- 使用刮刀或抹刀将粘结剂均匀涂抹在墙面上。
- 等待粘结剂干燥，然后使用砂纸将墙面修整平整。
3.2 砖石墙面修补- 清洁墙面上存在的杂物和老旧灰砂。
- 使用适当的粘结剂将砖块粘贴在墙面上。
- 使用水泥砂浆将砖块之间的缝隙填平。
3.3 涂料涂抹- 清洁墙面并确保其干燥。
- 使用刷子或滚筒将涂料均匀涂抹在墙面上。
- 平滑涂料的表面并等待干燥。
4. 后续维护外墙面维修完成后，需要进行适当的后续维护工作，以确保其长期效果。
- 定期清洁外墙面，防止污垢和附着物的积累。
- 定期检查和修复墙面上的裂缝和损坏，避免进一步的损害。
以上是一份关于外墙面维修施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
>[!NOTE]>本文档仅提供基本信息，具体施工工艺需要根据实际情况和专业人士的指导进行调整和执行。
外墙面粉刷施工工艺
（一）外墙面粉刷施工工艺1、外檐涂料（1）施工准备1）材料准备A 根据本工程的涂料性质、颜色（根据业主要求），结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因不同批次而产生色差。
B 材料进场后，及时向业主及监理方报验，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。
C所用的腻子料、底漆与面漆相配套。
D 进场的涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有一定的张力，不易剥落，耐污染，抗碱防霉。
漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和填充力，渗透力，与基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。
无霉，无味，不含任何有害，有毒物质，安全环保。
各项目内容符合下表要求：外用涂料2）组织专业的施工人员为本项目骨干施工力量，同时在施工前对施工人员进行本项目所用涂料施工技术再交底。
3）施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。
4）在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。
5）大面积施工前，应先做好墙面分格，划分阴角与滴水线的分界线，墙面分格缝修补顺直。
6）作好安全教育和安全设施。
进场施工人员做好三级安全教育，并接受公司的安全教育，经考核合格后方可进场施工（2）工程重点、难点及针对措施根据以往的工程施工我单位认为本工程施工的重点、难点包括：外脚手架搭设施工、雨季外墙涂涮施工、原涂料墙面的基层处理，涂料墙面产生裂纹裂缝，现场安全防护。
针对上述工程的施工重点、难点，我单位根据施工经验和科学方法采取下列措施确保施工。
外脚手架搭设施工、原涂料墙面的基层处理，涂料墙面产生裂纹裂缝防范，现场安全防护等上述各分项工程的施工方案将在下面有关章节中进行阐述。
（3）主要机具、材料、进场计划及安排1）主要施工机械设备投入工程施工需要的机具设备和运输车辆，脚手架和吊篮更是施工的主力。
因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。
2）材料主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。
外墙面砖施工工艺
外墙面砖施工工艺1、工艺流程基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作工艺（一）基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸处墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取混凝土界面处理剂处理，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用混凝土界面处理剂处理。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8-12mm，随即用木杠子刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4）弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面，通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。
同时要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
真石漆外墙面施工工艺
真石漆外墙面（一）基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油污、浮尘、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料，并且墙体必须保持干燥。
基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3的水泥砂浆进行找平，表面要求平整。
（二）配粘结砂浆粘结砂浆的配制，按说明书要求进行配制，浆料不宜配的过稀，稍微稠一点，保证粘结材料质量。
将配制好的粘结砂浆涂在保温板的背面，为保证保温板粘结牢固，粘接面积不小于保温板面积的30%左右，采用点粘法。
用不锈钢抹子，沿保温板的周边涂抹配制的粘结砂浆，其宽度为50mm。
在板的中间应均匀布置9个点，当采用非标准尺寸的保温板时，中间部分不少于4个点，每个点直径为100mm。
（三）粘贴保温板抹完砂浆的保温板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位，粘结时应轻柔，均匀按压，不得拍打。
保温板上墙后，应及时用2m靠尺压平操作，保证板面的平整度。
安装锚拴应在聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装膨胀螺丝，每平米安装4个。
保温板应自下而上沿水平方向横向错缝铺贴，标准板应错缝1/2板长，不得小于1/3板长。
墙体转角处聚苯板应垂直交错铺设，并保证墙角的垂直度。
门窗洞口部位的保温板应采用整块切割成形，不得拼接。
抹浆时，保温板的侧边应保持清洁，不得沾有砂浆。
当板与板间缝隙大于1.5mm时，应在贴板施工24h后用保温板条填实并磨平。
保温板铺贴后，应静置3天，保证粘结牢固后方可进行下道工序。
（四）底漆施工待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/㎡。
要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，封闭底漆在大面积涂刷前应先试刷一小块，待确定颜色同要求封闭底漆的颜色一致后，再进行大面积涂刷，并保证施工完毕底漆不受污染。
（五）喷涂主层涂料待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。
施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。
外墙面抹灰的施工工艺
外墙面抹灰的施工工艺外墙面抹灰的工艺步骤分为以下六步，分别是：“基层处理→刷界面剂→基层抹灰→二次刷界面剂→卷材铺贴→面层抹灰”，通过环环紧扣的这六个步骤，便在墙体表面形成了一层坚实、牢靠的防护层，彻底解决了框架梁与填充墙之间渗水、裂缝现象。
1）基层处理：抹灰前将砖墙面、混凝土面基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再将砖墙部位浇水湿润，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终保持湿润。
在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处，用射钉枪钉上钢丝网固定，钢丝网宽度不小于300mm.2）刷界面剂：将界面剂（如108胶）按1：4的水灰比调成厚糊状，并充分搅拌均匀，放置5-10min（如界面剂变稠），再适当加入少量水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上。
注意调制好的界面剂应在5-6h内用完，这样它的和易性才会比较好。
3）基层抹灰：界面剂涂抹10-20min后，再按要求抹底层砂浆，底层砂浆厚度以5mm为宜，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。
抹完后用木抹子搓平即可。
4）二次刷界面剂：将界面剂按1：4的水灰比调成厚稠状，并充分搅拌均匀，放置10min，待界面剂变稠后，再抹在底层砂浆上。
5）卷材铺贴：当底灰施工7-8成干时，在底灰上均匀重复的涂刷界面剂，切忌界面剂不宜过厚，放置10min，待其变稠后再进行涂刷。
最落后行卷材铺贴，用铰剪把PPP多层高分子新型复合防水卷材剪成300×1000mm，150×1000mm的一半贴在梁上，150×1000mm的另外一半贴在砖墙上，卷材的搭接范围≥150mm.在铺设PPP多层高分子新型复合防水卷材时，肯定要边铺边用刮板从一侧向另外一侧刮平，并且将里面的气泡赶出使卷材铺贴平整，粘贴密实。
如果有里面含有气泡，就会导致砂浆起鼓零落，达不到铺贴结果。
6）面层施工：提前一天用界面剂作底层砂浆分格条（室外抹灰为了不显接槎，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做好分格条均匀分格处理）的粘结材料，保证分格条牢固，防止变形。
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外墙面施工工艺
1、使用大线锤吊直弹线，经纬仪复核，水平线使用水平管弹划控制线，控制线可弹在靠近洞口四周和各突出墙面线脚处。
2、用1：3水泥砂浆在湿润后的墙面上做好灰饼，并做出标筋，在抹灰前应用1：2水泥砂堵塞好砖墙及砼的孔洞，清除基层表面的灰砂污垢。
3、用1：3水泥砂浆在湿润后的墙面上按标筋厚进行抹灰，如遇局部超厚，应在做标筋的时侯先补上一定厚度，并随手划毛。
4、安装好门窗框，并把洞口四周的侧面抹灰工作完成，然后用纯水泥浆掺15%左右的107胶水制作水泥浆在整个墙面晒水湿润后统一刮2mm厚度手防水层一度，注意原来弹出的控制线要隔一定距离可看见。
5、待水泥砂浆层完成后，由施工员、质量员、班长检查面层的平整度，垂直度，密实度，是否有空鼓起壳现象发生，如有发现立即整改直至符合要求为止。
6、突出墙面的立面线迹
1）线脚水平线用水平管根据设计图线尺寸、规格弹出控制线，不符合要求者用小锤轻轻凿掉，直到满足要求为止。
2）粉刷全部用铝合金直尺上线拉直抹灰。
3）线脚做到线条顺直规格一致，阴阳角方正，由施工员、质量员、班组长层层把关，及时检查，达不到上述要求，坚决返工重做。
7、外墙面砖
1）弹竖线：对每面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹垂线之前先检查墙面的平整度及几何尺寸。
2）弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。
3）粘贴：
（1）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。
（2）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。
（3）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙把缝拔直，阳角接缝可用阳角条，保证接缝平直、密实。
（4）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱揩净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。
（5）勾缝：勾缝用素水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
8、外墙涂料
1）刷涂料前应将基层砂浆层清扫干净，满涂乳胶腻子两遍，将砂浆基层上的砂眼等腻平。
2）乳胶漆涂料在同一墙面应用同一批号涂料，涂刷两遍，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层要均匀、饱满度好、颜色一致。