安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
安全风险的辨识分级管控标识牌-各岗位室内
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标物体打击精彩文档精彩文档精彩文档6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸精彩文档公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
施工现场安全风险辨识与分级管控目录柏林庄
坍塌
A级/红色
{
编制专项方案，组指专家论证并实施，遵守操作规程，进行安全交底，加强过程检查、阶段和工序验收
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
7
模板
工程
承重支撑体系：地下车库等满堂支撑体系，砼厚度20㎝及以上或承受单点集中荷载700KG及以上，未编制未执行专项施工方案，或未进行专家论证
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46第8节
17.)
18.
施工升降机安装
附墙架采用非配套产品并未经厂家认可同意
坍塌
C级/
黄色
进场验收，检查
）
《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557第5节；《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215第4节
19.
施工升降机安装
附墙架与建筑物连接不符合要求
《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557第5节；《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215第4节
14
施工
<
升降机
未安装防坠器或防坠器不灵敏
起重伤害
B级/
橙色
执行产品说明书和技术规范规定，安全技术交底，检查、验收
《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB26557第5节；《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215第4节
15
；
塔式起重机与施工升降机
投入使用后未按规定对设备部件与自身的安全设施进行定期检修、检测、保养，或设备运行中驾驶人违章操作
起重伤害
B级/
岗位安全风险辨识分级管控
铁水转
1.严格按照安全操作规程进行操作2.
运行车 3.铁水包上铁水小车时操作不当，铁水飞 工 溅导致烫伤或者将铁水小车电缆烧坏。
灼烫、火灾
3 6 1 18
E
与运行的铁水车保证安全距离3.铁水 包清包时，当心硬物飞溅、当心坠落
、当心气管脱落
4.行车在吊运铁水时旁边有人通过将其碰 伤或烫伤
岗位风险辨识分级管控
车间 岗位
安全风险
可能造成伤 害
L
E
C
D
风险 等级
防范措施
2.转运铁水过程中操作不当导致铁水飞溅 烫伤
3.上到浇注机平台进行打渣时未站稳摔倒
灼烫 其他伤害
3 6 1 18 3 6 1 18
1.严格遵守铁水转运安全操作规程2. E 铁水运输期间，严禁人员通行3.作业
人员与铁水转运车保证安全距离 E 1.劳保正确穿戴2.上下楼梯时站稳扶
起重伤害、灼烫
1 61 6
E
1.严格按照行车操作规程操作2.行车 作业期间严禁无关人员靠近
5.钢丝绳起毛脱槽导致其中伤害
起重伤害
3 6 1 18
E
1.作业前对行车各个部件进行检查， 发现问题及时处理
1.作业时未正确佩戴劳保用品导致烫伤
灼烫
3 6 1 18 E 正确佩戴劳保
2.上下炉台时摔伤
3.打渣过程中铁水飞溅导致烫伤
其他伤害
3 6 1 18 E 1.劳保正确穿戴2.上下楼梯时站稳扶 1.严格按照安全操作规程进行操作2.
火灾、烫伤
3 6 1 18
E
与运行的铁水车保证安全距离3.铁水 包清包时，当心硬物飞溅、当心坠落
、当心气管脱落
公司安全风险辨识评价和分级管控报告
公司安全风险辨识、评估和分级管控报告公司安全风险辨识、评估和分级管控报告为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。
一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责(一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。
(二)工作职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。
2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。
第 1 页共 1 0 页3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。
二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。
三、安全风险辨识方法采用D=LEC 公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。
四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。
每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。
由安全科负责做好会议记录，各科室负责将各自专业的安全风险辨识形成报告交至安监处，由安全科负责汇总编制年度安全风险辨识评估报告。
安全生产风险辨识、分级管控部门及人员职责
安全生产风险辨识、分级管控部门及人员职责一、主要职能部门职责（一）安全生产委员会职责1、本着“改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康”的原则，搞好公司的安全生产、风险评估、风险管控和劳动保护工作，保障人员生命安全和公司财产安全。
2、认真贯彻执行国家关于安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令和上级指示，教育广大员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
3、主持审定全公司的安全生产规章制度，安全技术措施规划，年度安全生产及风险管控工作计划，安全经费、考核、奖惩方案和重大隐患问题的解决方案，积极改善员工劳动条件，搞好安全生产系统管理。
4、确定年度、季度安全生产工作重点，组织各项安全制度、风险管控措施的贯彻、落实。
组织开展安全检查和各种活动。
5、搞好安全生产工作总结，评选安全生产先进单位、个人。
总结和推广安全生产先进经验，表彰和奖励安全生产先进典型。
6、负责对重大伤亡事故的调查处理。
事故结案后，研究决定对责任者的处理意见。
7、每季度至少召开一次安委会，分析和掌握安全生产动态，查找安全工作中存在的问题，重大问题提交公司领导会议研究决定解决方案。
并做到定期向上级汇报安全工作情况。
8、安全生产委员会必须树立“安全第一”的思想，想安全、管安全。
积极做好安全生产中的宣传教育工作。
督促各项规章制度的落实，搞好全公司安全生产、风险管控和劳动保护工作。
9、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比风险管控工作。
（二）风险辨识、分级管控领导小组职责1、组织制定风险评估、分级管控相关管理制度和年度工作计划。
2、组织开展风险评估、风险评价和分级管控工作，制定风险管控管理措施。
3、组织开展风险评估、分级管控教育培训、隐患排查治理工作，落实年度工作计划。
4、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比风险评估、分级管控工作。
总结和推广先进经验，表彰和奖励安全生产、风险评估、分级管控先进典型。
炼焦车间交换机岗位安全风险辨识分级管控公告栏
炼焦车间/ 车间主任
靠近旋转部位；
苏；3、发生机械
1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2 伤害或灼烫，针对
机械伤害
、按要求穿戴劳保用品；3、巡查时，不要 性进行包扎止血、
靠近旋转部位；
心肺复苏、人工呼
吸等急救。
地下室通风机故障
呼吸器不完好； 防毒面罩不完好； 防化服不完好 风向标不完好；
煤气管道、阀门、法兰不严密泄 漏
灼烫
处置过程中做好自主保安，严防灼烫
区人员至上风处。 2、发生人员休克 时，立即做心肺复
炼焦车间/ 主管副主任
苏；3、发生机械
伤害或灼烫，针对
机械伤害
定期对高处物资进行清理
性进行包扎止血、
心肺复苏、人工呼
吸等急救。
应急时不能使用；中 定期巡查、检查，发现问题立即上报并处 毒；影响逃生 理；
火灾、中毒、爆炸、
1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2 、加强对进入区域人员管理，在区域内严禁 使用非防爆通信器材；3、区域内严禁违规 动火；4、按规程穿戴劳保用品；
1、发生中毒事 故，立即将中毒者 移至空气新鲜处。 疏散事故泄漏污染
炼焦车间交换机岗位安全风险辨识分级管控公告栏
本工段风险等级为：较大风险
序号 风险类型
风险辨识
水封液位低、交换旋塞不到位、 工艺管道漏煤气
1
工艺 蒸汽管路法兰、阀门泄漏
煤气预热器阻力高
回炉煤气压力低，突然停煤气
法兰（变形、腐蚀变薄、焊口倾 斜、螺栓松动等）、管道（焊接 存在缺陷、存在沙眼、腐蚀变薄 、变形等）、密封（老化、弹性 变形低、存在裂痕等）、阀门 （密封不严、开关部位腐蚀、螺 栓松动等）不严
1、发生中毒事 故，立即将中毒者 移至空气新鲜处。
岗位安全风险辨识和分级管控实施指南
岗位安全风险辨识和分级管控实施指南一、岗位安全风险辨识1.确定岗位首先需要明确要进行安全风险辨识的岗位。
根据企业的实际情况和工作内容，选择具有代表性和典型性的岗位进行辨识。
2.收集资料和信息收集该岗位所需的各类资料和信息，包括工作流程、工作环境、使用的设备和工具、相关法律法规等。
这些资料和信息能够帮助我们深入了解岗位的特点和面临的安全风险。
3.识别潜在的危险根据收集到的资料和信息，分析岗位所面临的各种危险和潜在风险。
可以通过分析历史事故和日常工作中可能暴露的风险进行识别。
4.评估风险程度对识别出的风险进行综合评估，分析其严重程度和可能造成的后果。
通常可以采用风险矩阵或风险评估模型对风险程度进行定量评估。
5.制定改进措施根据风险评估结果，制定相应的改进措施，包括安全设施的改进、操作规程的修订、员工培训的加强等。
确保岗位安全风险得到有效控制和降低。
二、岗位安全风险分级管控实施1.制定风险分级标准根据企业的实际情况和安全要求，制定适合的风险分级标准。
一般可将风险分为低风险、中风险和高风险三个等级，根据具体的标准进行划定。
2.评估风险等级根据风险分级标准，对各个岗位的风险进行等级评估。
根据风险评估结果，将风险等级进行划分，确定每个岗位所处的风险等级。
3.制定管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施。
对于低风险岗位，可以采取常规的经验性措施，如完善操作规程、强化培训等；对于中风险岗位，需要加强监督和控制，采取更为严格的管控措施；对于高风险岗位，需要采用最严格的措施，确保风险得到最大限度的控制。
4.实施和监督将制定的管控措施落实到具体的岗位，并进行监督和检查。
建立相应的安全巡查和管理制度，确保管控措施的有效实施。
总结：岗位安全风险辨识和分级管控是企业安全管理的重要环节，通过对各个岗位的详细分析和评估，能够帮助企业识别出风险，制定相应的管控措施。
通过具体的实施和监督，能够有效降低事故和风险的发生概率，提高工作的安全性和稳定性。
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宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—数控切割C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。
2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。
3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。
4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。
5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。
6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。
2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。
3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。
4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。
5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。
6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
导致后果机械伤害警示标识起重伤害物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-锯床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.设备接地良好，电线无裸漏2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作前检查设备状态是否正常。
2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。
3.经常检查接地线及电气线路。
4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套导致后果机械伤害警起重伤害示标识触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-剪板机、折弯机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。
3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。
3.经常检查接地线及电气线路。
4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用导致后果机械伤害警示标识起重伤害触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—金属切削加工C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。
2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。
4.切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。
主要预防措施1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩2.将工件夹紧后才能进行切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。
3.砂轮安装前进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。
导致后果机械伤害警示标识物体打击火灾公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—焊接工序C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。
焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。
焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。
2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
3.电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康。
主要预防措施1.焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物。
焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。
2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。
3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。
4.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，避免焊机和工件的双重接地5.禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。
导致后果火灾警示标识触电电弧辐射、烟尘公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—抛丸作业D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害2.作业时不穿戴劳动防护用品3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护5.作业过程中或清理钢砂时滑倒主要预防措施1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。
3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。
4.严格按操作规程操作。
导致后果起重伤害警示标识物体打击滑倒摔伤公司第一责任人多红星安全风险辨识分级喷漆作业C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐内的存气3.笨、甲苯、二甲苯等主要预防措施1.采取有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。
2.操作者，必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。
3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业4.加强通风，操作者必须防毒面具。
导致后果机械伤害警示标识火灾、爆炸中毒公司第一责任人多红星安全风险特种作业—起重机操作C公司安全责任人赵荣猛辨识分级级公司照片主要危险因素1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻3.吊索具选配不当，，或变形，破断，导致吊物高处坠落4.起吊载荷质量不确定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所主要预防措施1.定期对起重机主梁进行测量，消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和链接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置导致后果起重伤害警示标识公司第一责任人多红星安全风险辨识分级特种作业—叉车C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作主要预防措施1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理4.要求叉车收车时停放在指定位置5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶6.叉车进行限速行驶的速度为5公里以下7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗导致后果车辆伤害警示标识机械伤害公司第一责任人多红星安全风险辨识分级变配电室B级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾2.未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易爆物质4.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾主要预防1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施2.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，填写工作票，并执措施行相关规定3.线路穿墙，楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口装绝缘护套4.应能够有效防止雨水或其他液体渗入；有足够的安全操作与维修空间5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。