材料力学实验指导书(安大版本)
材料力学指导书.
昆明理工大学《材料力学》实验指导书工程力学实验中心二〇一一年一月前言材料力学实验是材料力学课程教学中的一个重要环节。
通过这一环节，不仅丰富了同学的书本知识，使同学们学到测定材料力学性能的基本知识和技能，初步掌握验证材料力学理论的方法，而且对培养同学的实践技能和科学习惯十分重要。
材料力学实验的主要目的在于：1．测定代表各种材料力学性能的力学参数，如屈服极限、强度极限、弹性模量等。
2．验证材料力学的一些理论公式和结论，如梁受纯弯曲时截面上的正应力分布规律，各种受力情况下的变形规律等。
3．对不便于或无法用理论公式进行计算和分析的受力情况，如形状和受力均较复杂的构件，可用实验应力分析的方法解决。
4．通过实验掌握材料力学实验的基本方法和测试技术。
材料力学实验是工程技术人员和各类工科专业的学生所必须掌握的基本技能，在进行实验时同学们应注意以下几点：1．注意了解实验条件和观察实验中的各种现象，因为各种现象和实验条件都与材料的性能和实验结果有着密切的关系。
2．尽可能将观察到的实验现象与学过的理论知识相结合，用理论解释实验现象，以实验结果验证理论。
这样才能对材料力学中的公式、理论理解得更深刻、更巩固。
3．了解机器及仪表的使用方法和工作原理，以便正确地操作和使用。
4．在填写实验报告及回答思考题时，要真正通过自己的思考，以求得对问题的深入理解。
5．根据教学安排，实验前先复习教材并预习实验指导书中有关内容，使实验有较大收获。
目录§1 金属材料的拉伸实验 (1)§2 金属材料的压缩实验 (5)§3 钢的弹性模量和泊松比测定实验 (8)§4 金属材料的扭转实验 (10)§5 梁的弯曲正应力实验 (14)§6 弯扭组合变形的应力电测实验 (18)§7 附录一电子万能试验机 (21)§8 附录二液压式万能材料试验机 (23)§9 附录三电阻应变测量简介 (26)附：实验报告单 ................................... 第1～14页共14页§1 金属材料的拉伸实验一、实验目的1．观察与分析低碳钢、灰铸铁在拉伸过程中的力学现象并绘制拉伸图。
材料力学试验指导书
学生实验报告《工程力学》实验指导书学年第学期组长：年级/专业：学号：指导教师：同组成员姓名/学号：实验日期：实验总评成绩：三明学院建筑工程学院制试验一：拉伸试验一、内容和目的1、测定低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、延伸率δ和截面收缩率ψ；测定铸铁的强度极限b σ。
2、观察低碳钢、铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（P-△L 图），由此了解试件变形过程中变形随荷载的变化规律，以及有关的破坏现象。
3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能。
二、试验设备和量具1、试验设备万能试验机、游标卡尺、小直尺、低碳钢和铸铁标准试件2、标准试件尺寸：1）圆形截面试件长度L 0与截面积A 0的关系：长试件：L 0/d 0=10，以10δ表示； 短试件：L 0/d 0=5，以5δ表示；2）矩形截面试件长度L 0与截面积A 0的关系： 000065.53.11A L A L ==或 其中， L0—初始长度， d0—初始直径， A0—初始截面面积。
试件形状如图5：三、实验原理材料的机械性能指标s σ、b σ、δ、ψ是由拉伸破坏实验来确定的，实验时万能材料试验机自动给出载荷与变形关系的拉伸图（P-△L 图）如图2所示，观察试样和拉伸图可以看到下列变形过程。
1、弹性阶段—OA2、屈服分阶段—BC3、强化阶段—CD4、颈缩阶段—DE图2 载荷与变形关系的拉伸图（P-△L 图）由实验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。
当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。
此吁可记录下屈服点Ps 。
当屈服到一定程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。
此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。
但是断裂后的残余变形比原来降低了。
这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象知名人士为冷作硬化。
材料力学实验指导书-
实验1 拉伸实验一、实验目的1、观察拉伸过程中的各种现象(包括屈服、强化、颈缩及断裂)。
2、测定低碳钢在拉伸时的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率Ψ。
3、测定铸铁的强度极限σb。
4、比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)机械性质的特点。
二、实验设备1、万能材料试验机2、游标卡尺三、试件为了避免试件尺寸和形状对实验结果的影响，且便于各种材料的机械性质间的互相比较，应采用国家标准GB 6228一76所规定的试件，通常采用的是低碳钢和铸铁圆棒试件，其直径d和试验段长度(标距)l满足l／d=10或5，例如：可采用d=10mm的圆棒试件。
四、实验原理材料的力学性能指标屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率是由拉伸破坏实验来确定的。
实验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。
由自动绘图器绘出的拉伸图中、拉伸变形是整个试件的伸长（不只是标距部分的伸长)，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹板中的滑动等。
试件开始受力时，头部在夹头内的滑动很大，故绘出的拉伸图最初—般是曲线。
对于低碳钢材料，屈服阶段(B-C)常成锯齿形，上屈服点B受到变形和试件形状等的影响较大，下屈服点B则比较稳定，故工程上均以B点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P。
确定屈服载荷Ps时，必须注意观察指针的转动情况，一般规定测力指示首次回转后所指示的最小载荷即为屈服载荷。
试件拉伸达到最大载荷Pb以前，在标距范围内的变形是均匀的．从最大载荷开始，产生局部伸长和颈缩．细颈出现后，横截面面积迅速减少，继续拉伸所需的载荷也变得小了，直至E点断裂为止．最初在对试件加载时，主动针即随载荷的增加向前转动，同时它还推动另外—个指针(副针)前进。
当达到最大载荷P时，主动指针开始后退，而副针则停留在载荷最大值的刻度上，副针给出的读数即为最大载荷。
铸铁试件在承受拉力变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂．它没有屈服和颈缩现象，其强度极限远小于低碳钢的强度极限。
材料力学实验指导书
材料力学实验指导书实验一 拉伸实验拉伸实验是测定材料力学性能的最基本最重要的实验之一。
由本实验所测得的结果，可以说明材料在静拉伸下的一些性能，诸如材料对载荷的抵抗能力的变化规律、材料的弹性、塑性、强度等重要机械性能，这些性能是工程上合理地选用材料和进行强度计算的重要依据。
一、实验目的要求１．测定低碳钢的流动极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ和铸铁的强度极限b σ。
２．碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。
３．较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。
二、实验设备和仪器材料试验机、游标卡尺、两脚标规等三、拉伸试件金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所示。
图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。
为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即d l 5=或d l 10=。
对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。
其截面面积和试件标距关系为A l 3.11=或A l 65.5=，A 为标距段内的截面积。
四、实验方法与步骤1、低碳钢的拉伸实验：１）试件的准备：在试件中段取标距d l 10=或d l 5=在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径d （在每处的两个互相垂直的方向各测一次取其平均值）取最小值作为计算试件横截面面积用。
２）机的准备；首先了解材料试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。
根据低碳钢的强度极限b σ及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
３）进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用试验机上自动绘图装置，绘出外力F 和变形L ∆的关系曲线（L F ∆-曲线）如图所示。
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材料力学试验指导书一、引言材料力学试验是评估材料力学性能的重要手段，通过对材料进行不同的试验，可以获取材料的力学性能参数，为工程设计和材料选择提供依据。
本指导书旨在提供材料力学试验的详细步骤和操作要点，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 材料力学试验机：型号XYZ-1000，最大载荷1000kN，精度等级为0.5级。
2. 试样制备设备：包括切割机、砂轮机、磨床等。
3. 试验测量设备：包括应变计、位移计、力传感器等。
三、试验准备1. 材料选择：选择符合试验要求的材料，例如钢材、铝合金等。
2. 样品制备：根据试验要求，制备符合标准尺寸的试样，并进行必要的表面处理。
3. 试验环境：确保试验室环境温度恒定，并消除外部干扰因素。
四、试验步骤1. 弹性模量试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的应变。
c. 计算弹性模量：根据施加的载荷和应变数据，计算试样的弹性模量。
2. 屈服强度试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的应变。
c. 确定屈服点：根据载荷-应变曲线，确定试样的屈服点。
3. 拉伸强度试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的应变。
c. 计算拉伸强度：根据最大载荷和试样的原始横截面积，计算试样的拉伸强度。
4. 断裂韧性试验a. 安装试样：将试样放置在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好。
b. 施加载荷：以恒定速度施加载荷，记录载荷和相应的位移。
c. 计算断裂韧性：根据载荷-位移曲线，计算试样的断裂韧性。
五、数据处理与分析1. 数据记录：将试验过程中的载荷、应变、位移等数据记录下来。
2. 数据处理：对试验数据进行处理，包括计算平均值、标准差等统计参数。
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材料力学实验指导书学院班级学号姓名安徽工程科技学院机械系材料力学教研室二○○七年五月实验一 拉伸试验一、实验目的1.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服极限s σ和强度极限b σ。
2.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：延伸率δ和截面收缩率ψ。
3.观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等）并绘制拉伸图。
4.测定铸铁拉伸时的强度性能指标：强度极限b σ。
5.绘制铸铁的拉伸图。
6.比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。
二、实验设备和仪器1.万能试验机。
2.游标卡尺及划线器。
三、实验试样按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
如图1-1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。
平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。
圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。
定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。
过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。
夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ）（b ） 图1-1 拉伸试样（a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样四、实验原理与方法1.测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标实验时，先把试样安装在万能试验机上，将测力指针调整到零，并调整好试验机的自动绘图装置，缓慢加载直至试样拉断，以测出低碳钢在拉伸时的力学性能。
材料力学实验指导书(安大版本)
材料力学实验指导书(安大版本)材料力学实验指导书安徽大学力学实验室2013年04月目录学生实验守则........................................................................................................................ 0前言........................................................................................................................ .. (1)实验一拉伸实验 (3)实验二压缩试验 (9)实验三材料弹性模量E和泊松比μ的测定实验................................................................. 12 实验四实验五实验六实验七实验八扭转实验.......................................................................................................................16 弯曲试验.......................................................................................................................21 弯扭组合实验 (25)叠梁三点弯曲正应力测定实验................................................................................... 29 压杆稳定实验 (33)学生实验守则1、实验前要复习有关理论部分，预习实验指导书，按照教师要求写预习报告，报告要求：写出实验目的、使用设备及工具、实验日期、同组人员、实验步骤、数据处理等。
材料力学实验指导书
第一部分 材料的力学性能测试任何一种材料受力后都有变形产生，变形到一定程度材料就会降低或失去承载能力，即发生破坏，各种材料的受力——变形——破坏是有一定规律的。
材料的力学性能（也称机械性能），是指材料在外力作用下表现出的变形和破坏等方面的性能，如强度、塑性、弹性和韧性等。
为保证工程构件在各种负荷条件下正常工作，必须通过试验测定材料在不同负荷下的力学性能，并规定具体的力学性能指标，以便为构件的强度设计提供可靠的依据。
材料的主要力学性能指标有屈服强度、抗拉强度、材料刚度、延伸率、截面收缩率、冲击韧性、疲劳极限、断裂韧性和裂纹扩展特性等。
金属材料的力学性能取决于材料的化学成分、金相结构、表面和内部缺陷等，此外，测试的方法、环境温度、周围介质及试样形状、尺寸、加工精度等因素对测试结果也有一定的影响。
材料的力学性能测试必修实验为4学时，包括：轴向拉伸实验、轴向压缩实验、扭转实验。
§1－1 轴向拉伸实验一、实验目的1、 测定低碳钢的屈服强度eL R （s σ）、抗拉强度m R （b σ）、断后伸长率A 11.3（δ10）和断面收缩率Z （ψ）。
2、 测定铸铁的抗拉强度m R （b σ）。
3、 比较低碳钢（塑性材料）和铸铁（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。
注：括号内为GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。
二、设备及试样1、 液压式万能材料试验机。
2、 0.02mm 游标卡尺。
3、 低碳钢圆形横截面比例长试样一根。
把原始标距段L 0十等分，并刻画出圆周等分线。
4、 铸铁圆形横截面非比例试样一根。
注：GB/T228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。
比例试样的原始标距0L 与原始横截面积0S 的关系满足00S k L =。
比例系数k 取5.65时称为短比例试样，k 取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数k 取5.65。
非比例试样0L 与0S 无关。
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材料力学实验指导书(安大版本)材料力学实验指导书安徽大学力学实验室2013年04月目录学生实验守则........................................................................................................................ 0前言........................................................................................................................ .. (1)实验一拉伸实验 (3)实验二压缩试验 (9)实验三材料弹性模量E和泊松比μ的测定实验................................................................. 12 实验四实验五实验六实验七实验八扭转实验.......................................................................................................................16 弯曲试验.......................................................................................................................21 弯扭组合实验 (25)叠梁三点弯曲正应力测定实验................................................................................... 29 压杆稳定实验 (33)学生实验守则1、实验前要复习有关理论部分，预习实验指导书，按照教师要求写预习报告，报告要求：写出实验目的、使用设备及工具、实验日期、同组人员、实验步骤、数据处理等。
2、每班根据情况分组，每组选小组长一人，每次来做实验由教师负责考勤，填写实验完成情况，无故不参加实验者不予补做。
3 、学生应听从实验教师指导，经指导教师允许后方可进行操作，实验时大家要分工协作，严守操作规程，不得独自无目的地随意动作和动用与本次实验无关的仪器等。
4、仪器等设备如有损坏，小组长应立即报告指导教师进行处理，未经许可擅自违章操作者按学校规定的设备损坏赔偿制度处理。
5 、实验结束后要整理好仪器，工具归放原处，经指导教师允许方可离开实验室。
6 、每人应在规定日期内交实验报告一份，报告必须独立完成，书写及图表要清晰、整齐、计算要准确，不合格者要退回重做。
7 、实验室要保持卫生，不准随地吐痰，禁止吸烟，进实验室后要遵守课堂纪律，不得大声喧哗、串流。
前言材料力学实验是《材料力学》课程的一个重要部分，课程中的结论与定律，以及材料的机械性质都是通过实验加以验证或测定的，还有一些理论难以解决或无法解决的复杂问题也是通过实验来解决的，因此材料力学实验是工程专业学生应该了解和掌握的基本知识与基本技能。
1、实验内容材料力学实验，就其目的而言，可分为三类：(1) 测定材料机械性质的试验。
例如材料的强度、刚度、韧度、硬度等特性是通过拉伸、压缩、扭转、冲击等试验加以测定。
(2) 验证理论的实验。
研究材料力学问题时，通常是根据实验所观察到的现象，加以简化假设，然后进行理论分析。
而所得结论的正确性则必须通过实验验证。
例如梁的实验等属于这类实验。
(3) 应力分析实验。
工程上很多实际问题的情况比较复杂，当理论计算遇到困难时，可通过实验方法来解决应力分所问题。
2、实验方法(1) 实验前的准备工作首先要明确实验目的、原理和步骤以及操作规程，对实验小组成员加以明确分工，一般分为记录者、载荷测读者与变形测读者，试验机操作者(其中记录者为整个实验过程的总指挥)，实验前应检查与调整试验机与仪表，然后安装试样，最后必须经过指导教师检查认可，方能进行实验。
(2) 进行试验在进行实验前最好先试加载荷，观察各种机器、仪表运行是否正常，然后再正式加载并测定和记录数据。
实验完毕，要检查数据是否齐全，并清理设备，仪器归放原处。
（3）书写实验报告实验报告是实验结果的总结，一般应包括下列内容；1．实验名称、日期，实验者与小组成员姓名。
2．实验目的及装置。
3．实验记录与数据的处理。
将实验过程中所测定的数据记录在报告上，并注明有关的测量单位和放大倍数；当对同—个量作多次测量时，应取其算术平均值。
14．计算。
计算时用计算尺或计算器即已足够精确，一般选二位有效数字。
有关计算公式应列出。
5．实验曲线的绘制。
对实验结果一般还需用图表或曲线表示。
曲线应画在方格线上，并注明坐标轴所代表的物理量和比例尺。
在绘制曲线时，不要用直线逐点联成折线，而应适当的联成光滑曲线。
2实验一拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢拉伸时的机械性能（ζs、ζb、δ、ψ）；2．测定铸铁拉伸时的强度极限ζb；3. 观察低碳钢拉伸时的屈服现象；4．分析各试样断口情况和破坏原因；5．了解万能试验机的构造原理；6．进行万能试验机的操作练习、学习操作规程和安全注意事项。
二、实验设备1．万能试验机；2．游标卡尺；图1-1 万能试验机三、试样金属材料拉伸实验常用的试样形状如图1-2所示。
图中工作段长度l 称为标距，试样的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。
3为了使实验测得的结果可以互相比较，试样必须按国家标准做成标准试样，即l?5d或l?10d。
对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试样。
其截面面积和试样标距关系为l?l?A为标距段内的截面积。
四、实验原理1．为了检验低碳钢拉伸时的机械性质，应使试样轴向受拉直至断裂，在拉伸过程中以及试样断裂后，测读出必要的特征数据（如；屈服载荷PS、最大载荷Pb、断后标距部分长度L1、断后最细部分截面直径d1。
）经过计算，便可得到表示材料力学性能的指标：屈服极限ζs、强度极限ζb、延伸率δ和断面收缩率Ψ。
由此可计算屈服极限：?s?PSP；强度极限：?b?b；A0A0延伸率：??L1?L0A?A1?100%；断面收缩率：??0?100%；L0A0（1）屈服极限ζs及强度极限ζb的测定弹性阶段过后，当到达屈服阶段时，低碳钢的P??l曲线（图1-3）呈锯齿形。
与最高载荷PP对应的应力称为上屈服点，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。
同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标。
一般将初始瞬时效应以后的最低载荷Ps，除以试样的初始横截面面积A0，作为屈服极限ζs，即：?s?PS。
A0屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了抵抗继续变形的能力，强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。
但是断裂后的残余变形比原来降低了。
这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。
载荷到达最大值Pb时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A0除Pb得强度极限ζb，即?b?Pb。
A04图1－3低碳钢拉伸图（2）延伸率δ及断面收缩率Ψ的测定试样的标距原长为L0，拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L1，断后延伸率δ应为：??L1?L0?100%。
L0断口附近塑性变形最大，所以L1的量取与断口的部位有关。
对于塑性材料，断裂前变形集中在紧缩处，该部分变形最大，距离断口位置越远，变形越小，即断裂位置对延伸率是有影响的。
为了便于比较，规定断口在标距中央三分之一范围内测出的延伸率为测量标准。
如断口不在此范围内，则需进行折算，也称断口移中。
具体方法如下：以断口O为起点，在长度上取基本等于短段格数得到B点，当长段所剩格数为偶数时（见图1-4b），则由所剩格数的一半得到C点，取BC段长度将其移至短段边，则得断口移中得标距长，其计算式为L1?AB?2BC。
如果长段取B点后所剩格数为奇数（见图1-4c），则取所剩格数加一格之半得C1点和减一格之半得C点，移中后标距长为：L1?AB?2BC1?BC。
将计算所得的L1代入式中，可求得折算后的延伸率δ。
试样拉断后，设颈缩处的最小横截面面积为A1 ，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A1，然后按下式计算断面收缩率：??A0?A1?100%。
A05图1－4断口移中示意图2．铸铁属脆性材料，轴向拉伸时，在变形很小的情况下就断裂，故一般测定其抗拉强度极限ζb。
FO图1-5 铸铁拉伸图五、实验步骤低碳钢拉伸实验：1．用游标卡尺量取在标距范围内的截面直径和标距值。
并将其分成n 格（图1－5），以便观察标距范围内沿轴向的变形情况。
6图1-5 试样划线2．选择摆锤，确定测力度盘。
3．开动机器，打开送油阀使工作台上升10毫米停机。
将指针调到零位并使从动针与主动针重合。
4. 在绘图仪上装好纸和笔。
5．将试样装在上、下夹头之间夹紧。
6．开动机器，缓慢均匀加载并观察所发生的现象：(1) 当主动针停滞不前或出现倒退时材料即屈服，屈服阶段中主动针回转的最小值即为屈服载荷Ps；(2) 屈服阶段结束，强化阶段开始，这时需要继续加大拉力使试样继续变形；(3) 当载荷到达最大值时，主动针再次出现停滞不前并开始倒退，注意观察颈缩现象，记下最大载荷值即极限载荷Pb。
7．关机，取下试样，测量拉断后的标距长度L及断口处的最小直径d。
铸铁拉伸试验：铸铁属脆性材料，拉伸时在变形很小的情况下突然发生断裂，实验时只需记录最大载荷Pb即可求得强度极限ζb，方法同前。
六、思考题1.由实验现象和结果比较低碳钢和铸铁的机械性能有何不同？2.实验时如何观察低碳钢的屈服点？测定?s时为何要对加载速度提出要求？初始瞬时效应在电子万能试验机上和液压万能试验机上的反映程度如何，为什么？3.材料相同而标距分别为5d0和10d0的两种试样，其?、?、?s、?b是否相同？为什么？4.什么情况下此采用断口移位法？如何进行断口移位？5.比较低碳钢拉伸、铸铁拉伸的断口，分析破坏的力学原因。
注意事项：1.试验过程中碎片可能飞溅，为避免发生事故，请勿靠近主机面对试样。
2.试验结束时，将活塞降低到最低位置。
7七、实验结果低碳钢拉伸实验铸铁拉伸试验8实验二压缩试验一、实验目的1.测定压缩时低碳钢的屈服极限ζs和铸铁的强度极限ζb；2．分析各试样断口情况和破坏原因；3．了解万能试验机的构造原理；4．进行万能试验机的操作练习、学习操作规程和安全注意事项。