浅谈励磁机电刷火花的产生原因及解决方法
浅谈励磁机电刷火花的产生原因及解决方法
励磁机电刷火花的产生原因及解决方法单位：北京东方石油化工有限公司东方化工厂作者：李常英摘要发电机作为东方的重要利润增长点，同时为生产设备的运行起到了重要的保障作用。
励磁机是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电给同步发电机提供励磁。
励磁机在运转时，在电刷和换向器之间很难完全避免火花的产生，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
在一定程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，若无法消除可允许其存在，如果所发生的火花大于某一程度，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至励磁机损坏，必须及时检查纠正。
如果能够减小励磁机转子片间直流电阻，尽量避免励磁机直流电阻增大而引起的电刷火花现象的发生，则能够有效地延长电刷使用周期，减小电网波动，提供稳定，优质的电能。
关键词：励磁机，换向器，火花，转子直流。
励磁机转子换向器片间直流电阻增大引起的电刷火花所谓“励磁机”，是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电供给同步发电机转子励磁电流，这种励磁方式，是同步发电机中最老而现在仍广泛使用的同轴电机励磁方式。
同步发电机在正常运行中或事故状态下，都需要调节励磁电流以达到调节发电机电压与无功功率的目的，并维持与之并联运行发电机的稳定性。
励磁机在运转时，在电刷和换向器之间很难完全避免火花的产生，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
在一定程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，若无法消除可允许其存在，如果所发生的火花大于某一程度，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至励磁机损坏，必须及时检查纠正。
要维护好励磁机电刷的火花并非一件容易的事情，从我厂的发电机组运行情况来看，励磁机电刷的火花一直在困扰着我们，而无法得到有效的解决，究其原因，有以下几个方面：1.从污水处理站发出的硫化氢气体，对铜导体污染腐蚀严重。
2.励磁机生产制造厂家产品工艺技术有缺陷。
3.发电机组与锅炉、煤场距离较近，粉尘大。
串励电机火花产生原因及改善的方法
串励电机火花产生原因及改善的方法电动工其２００６（１）串励电机火花产生原因及改善的方法华兆坤１火花产生的原因产生火花的原因很多，如电磁因素、电位因素、机械因素和化学因素等。
我们的着重点是电磁因素，主要有电抗电势、电枢反应电势和变压器电势。
１．１电抗电势ｅ，在换向过程中，换向元件电流从＋ｆ。
变到一ｆ。
时，电流变化，引起漏磁通变化。
漏磁通包括：槽漏磁、齿部漏磁和绕组端部漏磁，这三部分漏磁在换向元件中产生电抗电势。
电抗电势的特性：，１）电抗电势相位滞后电流相位９ｌＪ。
，但因为换向时间极短在ｌ／ｌｏＯＯＯｓ以下，所以把电抗电势看成与电流同相位，故电抗电势Ｐｒ白勺大小与电流成正比，电枢电流越大电抗电势也越大。
２）电抗电势ｅ与电机转速成正比，电机转速高电抗电势就大。
３）电抗电势Ｐ与电枢元件匝数平方成正比，匝数越多Ｐｒ越大。
电抗电势Ｐ表达式：ｅ，＝２ｗ，，入彳％式中肌一元件匝数卜元件有效长度入一元件单位漏磁导彳一电机线负荷吁一电机转速（电枢表面线速度）１．２电枢反应电势ｅ。
串励电动机有两个磁场：一为定子激磁绕组产生的直轴主磁场西。
．见图１；二为电枢绕组产生的交轴电枢反应磁场中。
见图２电枢磁场。
当电机旋转时，换向元件切割换向区域内的交轴电枢磁场，产生旋转电势（或称电枢反应电势）。
电枢反应电势的方向，由电枢反应磁势Ｆ。
和电机转向，由右手法则判定（图２电枢磁场）。
图中注的ｅａ方向是流入纸面的ｏ，它与电抗电势方向一致。
图２电枢反应电势Ｐ特性：１）电枢反应电势Ｐ。
大小正比于电流。
电流大，电枢磁通也大，换向元件切割电枢磁通而产生的电枢反应电势越大。
２）电枢反应电势Ｐ。
也正比于电机转速。
电机转速越高，换向元件切割电枢磁通产生电枢反应电势越大。
电枢反应电势Ｐ。
的表达式：２．５ｗ。
，入彳ｙ，、。
１一口６式中（１一ＯＬ。
）一换向区域１．３换向电势ｅ。
将电刷逆电机转向偏移一个Ｂ角（Ｂ角由实际生产中决定），也可将换向元件顺电机转向偏移一个Ｂ角与换向片焊接。
励磁机运转时产生电刷火花的成因与治理
励磁机运转时产生电刷火花的成因与治理作者：赵泽华卢伟伟来源：《商情》2013年第36期摘要励磁机就是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电供给同步发电机转子励磁电流，励磁机在运转时，在电刷和换向器之间会产生火花，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
但在允许程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，如果火花过大，出现放电性的红色电弧火花，就会加速电刷与换向器的磨损，造成励磁机损坏。
关键词励磁机电刷火花一、励磁机电刷火花的成因励磁机电刷火花产生的成因，有以下几点：电刷与换向器接触不良；刷握松动或装置不正；电刷的压力大小不当或不匀；换向器表面不光洁，不圆或有污垢；换向片间云母片凸出；电刷位置不在中性线上；电刷磨损过度，或所用牌号尺寸不符；过载；励磁机底脚松动，发生震动；换向极绕组短路；电枢绕组与换向器脱焊；有换向器绕组接反；电刷之间的电流分布不均匀；电刷分布不等分；转子平衡未较好。
励磁机是高速旋转的设备，其转子绕组会受到电动力和离心力的作用，在额定参数下运行，转子绕组与换向器升高片的焊接口处是励磁机转子的薄弱环节，如果转子绕组与换向器升高片之间的焊接点虚松，致使端部导线疲劳，使接触电阻增大，发热量增加，加速接触面的氧化，使接触电阻进一步增加，发热量进一步增大，造成恶性循环，将导致励磁机转子绝缘在高温下烧损，对地弧光放电，损毁励磁机。
二、励磁机电刷火花的治理措施将励磁机转子绕组的升高；片焊口由原来的焊锡工艺改用氩弧焊接工艺，同时加强焊接口的绝缘水平和提高预防化学气体腐蚀的能力；采用氩弧焊接工艺励磁机片间电阻，加强运行中设备的维护保养，针对机组周围环境粉尘较大及励磁机电刷与换向器磨擦留下碳粉聚积较多的情况，加大对励磁机进行除尘处理的力度，每星期保持不少于二次用经过过滤的压缩空气对励磁机进行吹尘工作。
缩短测量励磁机转子绕组片间直流电阻的周期，可以较快发现转子绕组阻值的变化情况，将各组绕组相互进行比较并与历年情况比较，可以有效地检测出片间直流电阻缺陷。
论发电机励磁系统常见故障的分析及处理
车辆工程技术51维修驾驶随着社会经济的不断发展，人们用电需求得到了大幅度提升。
在此背景下，电力系统运行的安全性、稳定性得到人们越来越多的关注。
发电机作为电力系统重要组成部分，如何保证其励磁系统运行的稳定性与安全性，成为维护电站电力系统安全运行关注的主要内容之一。
因此，明确发电机励磁系统常见故障并采用行之有效的方法进行解决与改善，具有重要现实意义。
1 发电机电压升不起在发电机励磁系统中，励磁电压的建立是以剩磁为主导元素得以具体实现的。
因此，一旦发电机励磁系统中缺乏或没有剩磁后，励磁系统将无法实现励磁典雅的建立，故出现发电机升不起电压问题。
通常情况下，在多数新安装的发电机中，很容易发生该故障，其主要原则在于新安装的发电机励磁系统的剩磁相对较少，很容易发生励磁消失问题，从而引发故障。
与此同时，在对发电机励磁系统中各设备运行情况进行检修时，如果操作不当，出现“接线错误”时，将导致发电机励磁系统中励磁机励磁绕组的电流磁通与原有铁芯剩磁通形成逆向流动，从而削弱发电机励磁系统中的剩磁，甚至致使剩磁消失，进而出现发电机升不起电压故障[1]。
此外，在对发电机励磁系统进行“直流电通电试验”时，如果没有将励磁回路进行断开处理，就进行直流电阻测定试验或励磁系统自动调整装置调整试验，则将导致系统中形成的电流磁通与剩磁通出现反向流动，从而削弱发电机励磁系统中的剩磁，出现发电机升不起电压现象。
对此，针对上述问题可通过以下方法进行处理，避免发电机升不起电压故障的发生。
其一，在更新发电机时，需对其进行剩磁检查。
例如，启动发电机至额定转速，进行升压、励磁电阻减小等操作，并对其运行情况进行观察，如果发电机出现升不起电压问题，则需进一步对励磁回路接线情况、电刷位置等进行检查[2]。
在此过程中，如果各项检测结果皆不存在问题，同时励磁电压表上存在细微变化，那么表明发电机励磁系统中的励磁组存在“接线方向接错”问题。
其二，在进行发电机检修养护时，应保证检修工作的严禁性，避免励磁回路接线方向错误的产生，对此可采用标识管理法进行管理。
励磁系统常见故障及解决措施探讨
励磁系统常见故障及解决措施探讨摘要:随着电子技术的不断发展,尤其是大功率的半导体硅原件和单片机技术的不断发展,使得电子中的励磁系统有很大的改进,励磁系统的稳定性也在不断的提高。
励磁系统就是指,供给同步发电机的励磁电流极其附属的设备。
励磁系统单元向同步发电机转子提供励磁电流。
励磁系统的自动励磁调节器对提高电力系统并对联机组的稳定性具有很大的作用。
目前的电力系统的发展导致机组的稳定性极限变得很低,这也将促使励磁技术在不断的发展。
但是,励磁系统也会引起系统的减量以及停车仍会发生,特别是在化工企业中,由于励磁系统发生的故障,而导致发电机停止转动,将会使生产线停止生产,给企业的效益带来影响。
本文详细的对励磁系统中常见的故障进行了分析及提出了相应的改进措施。
关键词:励磁系统励磁电流故障解决措施1 励磁系统常见故障1.1 励磁系统接地在发电机运行前或是运行中通过检查发现励磁系统的绝缘电阻比较低。
励磁系统常见的不正常的工作方式就是指励磁系统接地,但是励磁的回路参数将会保持不变,发电机仍然会继续运行。
但是在励磁系统运行中接地是不被允许的,因为若是励磁系统接地时就会引起线圈的燃烧或是励磁系统不平衡而导致发电机会出现震动的现象,因此在对励磁系统接地的状况在发电机运行过程要排查出来。
1.2 励磁系统的电压不能被建立在新安装的发电机中或是刚刚被检查维修的发电机启动的额定转速后,升压会减少励磁机的励磁的电阻,励磁电压和发电机的电压升不上来。
主要原因就是,磁极的铁芯中必须有剩磁通,直流的发电机的电压才能够被建立起来。
其它的值约为额定的磁通值的2%～3%。
而新安装的机组,由于没有参加过正常的运行,机组的磁性很有可能会消失,在检修的时会把磁场的正负性接反,使得机组的磁性会真正的消失。
1.3 励磁系统的电刷很容易产生火花由于励磁系统的电刷是下刷,电刷的温度会增高过热,很容易使电刷产生火花。
在机组电力和磁力会引起冒火,主要的原因就是,电枢绕组短线或是匝间会短路,电枢绕组与整流器接头松动,都会导致励磁系统会冒火。
电刷冒火花的产生原因有哪些如何处理
电刷冒火花的产生原因有哪些?如何处理?
(1)原因：电刷与换向器接触不良。
处理：将换向器磨光、平整，用干净布蘸少量汽油洗去污(2)原因：电刷接触面太小，压力低，接触不良。
处理：处理电刷接触面，调整弹簧压力。
(3)原因：电压位置不正确。
处理：用感应法调整电刷位置。
(4)原因：电刷牌号不符或尺寸不合适。
处理：更换合适的电刷。
(5)原因：换向器后面的连接线有短路或者断线。
处理：查出故障点重焊。
(6)原因：换向器铜片间有金属末，毛刷或石墨粉等导电粉末或云母片损坏短路。
处理：清除杂物、修理换向器。
(7)原因：转子励磁绕组有短路。
处理：查明短路点，加以修复。
(8)原因：换向器磨损。
处理：更换新的换向器。
(9)原因：发电机振动过大。
处理：查明振动过大原因，加以处理。
(10)原因：励磁机电枢不平衡度超过规定值处理：将电枢作平衡
校正。
(11)原因：电枢与主磁极间隙不均匀。
处理：检查各间隙，并进行适当调整。
发电机电刷产生火花的原因及消除办法
发电机电刷产生火花的原因及消除办法发电机电刷产生火花的原因及消除办法000重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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（2）可以使各台机组无功功率合理分配。
（3）采用完善的励磁系统及其自动调节装置，可以提高输送功率极限，扩大静态稳定运行的范围。
（4）在发生短路时，强行励磁又有利于提高动态稳定能力。
（5）在暂态过程中，同步发电机的行为在很大程度上取决于励磁系统的性能。
QF-6-2型发电机采用的是ZLG-45型同轴直流励磁机提供直流电源。
直流发电机供电的励磁方式，目前在中小型发电机组上仍广泛应用，这种励磁方式有着独立、稳定、励磁响应速度较快的特点，但由于存在换相器（即整流子）和电刷，所以维护工作量较大，可靠性较差。
尤其是整流子和滑环上电刷火花的产生，对励磁系统的稳定运行造成非常大的影响，如何消除电刷下的火花，一直是一个老大难问题。
在电力生产企业，每年都会出现多起因整流子或滑环上电刷故障引发的停机事故，给企业造成较大的经济损失。
因此对励磁系统进行经常的检查、维护是十分必要的，运行人员应按照运行规程要求的项目，认真进行工作。
下面，我结合自己多年的实践工作经验，就整流子和滑环上电刷产生火花的原因和消除办法作一详尽论述。
一、对火花的认识整流子和滑环上电刷产生火花的原因很多，归纳起来有电磁性原因、机械性原因、化学性原因等。
在正常情况下电刷下有微弱的火花并无危害，这是不可避免的。
但如果火花范围大和程度剧烈，将会灼伤整流子、滑环和电刷，甚至会使励磁机、发电机无法正常运行。
关于火花强弱程度和是否容许电机继续运行，应根据火花等级来判断（表1）。
关于发电机电刷发热打火花原因分析
关于发电机电刷发热打火花原因分析摘要：电机和发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
关键词：发电机电刷；冒火花；原因；措施一、发生电刷冒火花的原因1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，多个电刷都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
电机和发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的电机和发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
另一方面电刷发生火花时因刷柱表面不洁，刷柱之间绝缘强度不够很容易环火。
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励磁机电刷火花的产生原因及解决方法
单位：北京东方石油化工有限公司东方化工厂作者：李常英
摘要
发电机作为东方的重要利润增长点，同时为生产设备的运行起到了重要的保障作用。
励磁机是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电给同步发电机提供励磁。
励磁机在运转时，在电刷和换向器之间很难完全避免火花的产生，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
在一定程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，若无法消除可允许其存在，如果所发生的火花大于某一程度，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至励磁机损坏，必须及时检查纠正。
如果能够减小励磁机转子片间直流电阻，尽量避免励磁机直流电阻增大而引起的电刷火花现象的发生，则能够有效地延长电刷使用周期，减小电网波动，提供稳定，优质的电能。
关键词：励磁机，换向器，火花，转子直流。
励磁机转子换向器片间直流电阻增大引起的电刷火花所谓“励磁机”，是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电供给同步发电机转子励磁电流，这种励磁方式，是同步发电机中最老而现在仍广泛使用的同轴电机励磁方式。
同步发电机在正常运行中或事故状态下，都需要调节励磁电流以达到调节发电机电压与无功功率的目的，并维持与之并联运行发电机的稳定性。
励磁机在运转时，在电刷和换向器之间很难完全避免火花的产生，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
在一定程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，若无法消除可允许其存在，如果所发生的火花大于某一程度，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至励磁机损坏，必须及时检查纠正。
要维护好励磁机电刷的火花并非一件容易的事情，从我厂的发电机组运行情况来看，励磁机电刷的火花一直在困扰着我们，而无法得到有效的解决，究其原因，有以下几个方面：
1.从污水处理站发出的硫化氢气体，对铜导体污染腐蚀严
重。
2.励磁机生产制造厂家产品工艺技术有缺陷。
3.发电机组与锅炉、煤场距离较近，粉尘大。
一、励磁机电刷火花原因分析
面对很多有关励磁机电刷火花故障消除处理方法，大多数人由于对故障现象缺乏分析比较而茫然不知所措。
其实，不同性质的火花故障要用不同的方法来处理。
例如：我厂发电机组投入运行近八年，其励磁机电刷出现较大的火花，采用各种常规方法均无法得到有效的改善。
励磁机火花产生的原因，归纳起来主要有以下几点：
1.电刷与换向器接触不良。
2.刷握松动或装置不正。
3.电刷的压力大小不当或不匀。
4.换向器表面不光洁，不圆或有污垢。
5.换向片间云母片凸出。
6.电刷位置不在中性线上。
7.电刷磨损过度，或所用牌号尺寸不符。
8.过载。
9.励磁机底脚松动，发生震动。
10.换向极绕组短路。
11.电枢绕组与换向器脱焊。
12.有换向器绕组接反。
13.电刷之间的电流分布不均匀。
14.电刷分布不等分。
15.转子平衡未较好。
二、测量方法及判断
针对用常规方法处理仍然不能解决励磁机电刷火花的问题，后来停机时，用QJ44型双臂电桥测量励磁机转子换向器各相邻两片之间的直流电阻值。
要注意的是绝不允许在双臂电桥处，用导线将C、P端连接改用两根测试线测量，否则不能消除表笔与换向片间的接触电阻对测量结果造成的影响。
测量前先用00# 水磨砂纸将换向器表面磨光，剔去片间残留碳粉，再用压缩空气吹干净励磁机转子。
换向器片用记号笔依次编号。
励磁机是高速旋转的设备，其转子绕组会受到电动力和离心力的作用，虽然一直以来均是在额定参数下运行，但转子绕组与换向器升高片的焊接口处是励磁机转子的薄弱环节，且是采用传统的焊锡工艺，结合片间直流电阻测量结果，判断转子
绕组与换向器升高片之间的焊接点虚松，致使端部导线疲劳，使接触电阻增大，发热量增加，加速接触面的氧化，使接触电阻进一步增加，发热量进一步增大，如此恶性循环，最终导致励磁机转子绝缘在高温下烧损，对地弧光放电，而损毁励磁机。
励磁机解体检查的结果表明，转子绕组的测试有关数据和判断结论准确无误。
三、处理措施
励磁机制造厂家接受我方提出的改进建议，将转子绕组的升高
片焊口由原来的焊锡工艺改用氩弧焊接工艺，同时加强焊接口的绝缘水平和提高预防化学气体腐蚀的能力。
采用氩弧焊接工艺励磁机片间电阻，加强运行中设备的维护保养，针对机组周围环境粉尘较大及励磁机电刷与换向器磨擦留下碳粉聚积较多的情况，加大对励磁机进行除尘处理的力度，每星期保持不少于二次用经过过滤的压缩空气对励磁机进行吹尘工作。
从污水处理站挥发的硫化氢气体，对铜换向器污染腐蚀严重的问题，已提请有关部门加快研究，在解决之前，对于每次停机维护保养，先用00#金相砂纸对励磁机转子换向器进行打
磨，以消除其表面因化学气体腐蚀而引起的接触电阻增大，再用压缩空气吹尘及用电气清洁剂清洗干净。
四、几点建议
1、缩短测量励磁机转子绕组片间直流电阻的周期，可以较快发现转子绕组阻值的变化情况，将各组绕组相互进行比较并与历年情况比较，可以有效地检测出片间直流电阻缺陷。
若周期过长，到大修时才测，不能及时发现片间直流电阻轻微的变化，此外应注意测试值的历年变化，缩短检测周期。
2、对励磁机电刷火花各种故障类型平时要善于综合归纳，积累丰富的数据资料。
同时要结合现场设备实际情况来进行分析判断。
3、励磁机定期计划解体大修也有负面影响，设备解体后发现状态尚佳或仅有局部缺陷，常可运行一段时间。
所以应逐步由计划检修过渡到状态检修，根据设备状态，决定是否需要和何时适宜预防性检修，即状态检修。
五、实施效果
通过采取以上几种防止励磁机电刷火花发生的强有力的措施，其效果是比较明显的。
首先延长了设备的检修周期，即根据设备情况进行检修，其次在其他发电机组同样采用上述方法
后，可有效地减少电刷火花故障的发生，保证了我厂机组的安全运行，为“多发满供”打下了坚实基础。
满负荷运行换向器表面温度换向器火花等级检修周期检修前65～68℃2 每周一次检修后48～50℃每半年一次。
六、结束语
1999年至今，我们充分利用机组大小修及临时检修机会，多次测量励磁机转子片间直流电阻，避免了励磁机直流电阻增大而引起的电刷火花现象的发生，这有利于维护发电机组设备的安全运行，创造了可观的经济效益。
今后工作中，我们应继续缩短励磁机转子片间直流电阻的测试周期，逢停必测，精心试验，认真分析，注意测试值的历年变化，杜绝励磁机因转子直流电阻增大而导致的火花现象的发生。
参考文献
1.《电工手册》，上海科学技术出版社出版，1978年。
2.《电气试验》，武汉中试电力试验设备有限公司出版，
第23期，第28期，第30期。
附：作者简介
吕新岩年龄：30 工作单位: 电力车间
学历：大专工作岗位：电厂工段
工作经历：1998年毕业，分配至东方化工厂电力车间工作，一直从事变电所电气设备的运行维护，现在电力车间电厂工段工作。