外架施工方案西映金沙
外架施工方案
外架施工方案外架施工方案一、施工前准备：1. 确定施工区域的规划和布局，包括外架的位置、尺寸和高度。
2. 确定施工材料和设备，如钢管、螺栓、焊接设备等。
3. 检查施工现场的环境和安全条件，并采取必要的措施进行整改。
二、施工步骤：1. 挖掘基坑：根据外架设计图纸，用挖掘机或手工工具挖掘外架的基坑。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求。
2. 安装基础：在基坑中浇筑混凝土基础，使用钢筋和模板加固。
确保基础的平整、牢固。
3. 装配立柱：将预制的钢管立柱安装到基础上，使用螺栓固定。
立柱的数量和间距应符合设计要求。
4. 安装横梁：将预制的钢管横梁安装到立柱上，使用螺栓固定。
横梁的数量和长度应符合设计要求。
5. 安装斜杆：根据设计要求，将预制的钢管斜杆安装到立柱和横梁之间，使用螺栓固定。
斜杆的数量和角度应符合设计要求。
6. 焊接固定：使用焊接设备对立柱、横梁和斜杆进行焊接，增加外架的稳定性和强度。
7. 安装支撑：根据设计要求，安装相应数量和位置的支撑杆、支撑架等。
支撑的稳定性和牢固性要得到保证。
8. 检查与调整：对外架进行全面检查和调整，确保各部件的连接齐全、螺栓牢固、焊接完好，外架的整体结构牢固稳定。
9. 完成清理：清理施工现场垃圾和杂物，保持环境整洁，并组织相关部门验收。
三、施工安全：1. 施工现场设置警示标志和安全标志，警示行人和车辆慢行或绕行。
2. 指定专人负责施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
3. 使用符合要求的施工材料和设备，确保施工质量和安全。
4. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程的安全。
5. 施工人员需接受相关安全培训，并遵守相关安全规章制度。
总结：外架施工方案的制定和实施是确保外架施工质量和安全的重要保障。
通过合理规划和布局、正确使用材料和设备、严格按照施工步骤进行作业，可以有效提高施工效率和质量，确保施工现场的安全。
在施工过程中要加强施工管理和安全监控，及时发现和解决问题，确保施工顺利进行，达到预期的效果。
外架专项施工方案
外架专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一座商业综合体，建筑高度为80米，地下两层，地上二十层。
建筑外立面采用玻璃幕墙与金属铝板相结合的设计，整体造型现代、简约。
由于建筑高度较高，为确保施工安全和提高施工效率，采用外架施工技术进行外墙施工。
外架施工具有以下特点：结构稳固，能够承受施工过程中的各种荷载；搭建灵活，适应不同形状和尺寸的建筑物；施工效率高，能够有效缩短工期；安全性高，能够为施工人员提供良好的作业环境。
二、施工准备与条件在施工前，需做好以下准备工作：对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍物；对施工图纸进行审核，确保无误；准备所需的施工材料和设备，如钢管、扣件、安全网等；对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
同时，需满足以下条件：基础工程已完成并验收合格；施工现场具备足够的承载能力；施工现场的电源、水源等设施已接通并符合要求。
三、外架设计与选型本工程外架采用钢管扣件式脚手架，设计承载能力为200kg/m²。
外架立杆间距为1.5m，水平杆步距为1.8m。
外架与建筑物之间设置水平支撑和斜向支撑，以确保外架的稳定性。
四、基础处理与支撑在外架搭设前，需对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
对于软土地基，需进行加固处理。
同时，在外架底部设置垫板和底座，以分散外架对基础的压力。
五、构件安装与固定构件安装应遵循以下步骤：搭设立杆，确保立杆垂直、间距均匀；搭设水平杆，确保水平杆水平、步距一致；安装斜向支撑和水平支撑，确保外架整体稳定；安装安全网，确保施工人员安全。
构件安装过程中，应采用适当的固定措施，防止构件松动或脱落。
六、安全防护与措施在外架施工过程中，应采取以下安全防护措施：在外架外侧设置密目安全网，防止杂物和人员坠落；在操作层设置满铺脚手板，确保施工人员有稳定的立足面；设置安全通道和爬梯，方便施工人员进出；对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
七、施工进度与计划本工程外架施工计划工期为3个月。
外架施工方案
外架施工方案1. 简介外架施工是指在建筑施工过程中，为了方便施工人员进行作业和提高作业效率，采用搭建外架来支撑和固定建筑物的一种施工方法。
本文将介绍外架施工的准备工作、搭建过程和安全措施。
2. 准备工作在进行外架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工人员应进行施工场地的勘察和测量，并制定详细的施工方案。
同时，需要购买或租赁适用的外架材料，如钢管、扣件和横梁等。
此外，还需要制定施工计划，包括施工时间、人员配备和物资需求等。
3. 搭建过程（1）组织人员和材料在搭建外架之前，需要组织专业的搭架人员进行操作。
搭架人员应熟悉外架材料的使用和搭建技术，并佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带和安全鞋等。
同时，需要将所需的材料准确地送至施工现场，确保施工进度不受影响。
（2）固定基础在搭建外架之前，需要对施工现场的固定基础进行处理。
首先，将建筑物周围的地面清理干净，并平整地面以便于外架的放置。
然后，根据需要，在地面上钻孔并安装地脚螺杆或固定支座。
最后，通过扣件和钢管将地脚螺杆或固定支座与外架连接起来，确保外架的稳定性。
（3）搭建主体结构搭建外架的主要结构是通过钢管和扣件进行连接的。
首先，将钢管按照设计要求进行切割，并用扣件将钢管连接在一起。
然后，将已经连接好的钢管和扣件组合成外架的主体结构。
在进行组合时，需要根据施工现场的实际情况进行调整，确保外架的稳定性和适应性。
（4）加装安全设施在搭建外架的过程中，需要注意加装适当的安全设施，确保搭架人员的安全。
例如，可以在外架的顶部加装防护栏杆，避免人员意外摔落。
同时，还可以在外架的工作平台上设置防滑设施，减少人员滑倒的风险。
4. 安全措施（1）施工人员应配备必要的个人防护装备，并接受相关的安全培训，熟悉外架施工的安全规范和操作技术。
（2）在搭建外架之前，应对外架材料进行检查，确保其质量和完好性，并在使用过程中及时更换损坏的材料。
（3）在搭建外架时，应确保外架的稳定性和坚固性，避免松动或倾斜。
外脚手架工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包括主楼和裙房。
主楼高度为XX层，裙房高度为XX层。
根据工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，制定本外脚手架工程施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员、设备、材料的安全，严格遵守国家有关安全法规和标准。
2. 质量至上：保证外脚手架搭设质量，满足施工需求。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，降低施工成本。
4. 高效便捷：合理安排施工进度，提高施工效率。
三、施工方案1. 脚手架类型及材料（1）主楼外墙采用导轨式爬架方案，裙房采用落地式双排钢管脚手架。
（2）脚手架主要材料：扣件式钢管、脚手板、安全网、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座、竹笆脚手板、木质踢脚板等。
2. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸，了解工程特点；组织人员培训，提高施工技能；准备好施工材料及工具。
（2）基础处理：对施工现场进行平整，确保地基坚实；设置排水设施，防止积水。
（3）脚手架搭设：①按设计要求，先搭设基础；②搭设立杆、纵向水平杆、横向水平杆，确保搭设规范；③安装剪刀撑、横向支撑、连墙件等，提高脚手架整体稳定性；④安装脚手板、安全网、踢脚板等，确保施工安全。
（4）脚手架验收：分段挂牌验收，合格后方可使用。
3. 施工要点（1）搭设脚手架时，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
（2）脚手架搭设过程中，注意检查材料质量，确保安全可靠。
（3）脚手架搭设完成后，及时进行验收，发现问题及时整改。
（4）施工过程中，加强安全巡查，确保施工安全。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保外脚手架施工与主体结构施工同步进行。
五、质量保证措施1. 严格选用优质材料，确保脚手架搭设质量。
2. 施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
3. 定期进行质量验收，确保外脚手架搭设质量符合要求。
4. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
外架施工方案(1)
外架施工方案(1)外架施工是建筑行业中一项重要的工程环节，施工方案的设计和执行直接关系到工程的质量、进度和安全。
本文将针对外架施工方案进行详细的探讨和分析。
一、施工准备阶段在进行外架施工前，必须做好充分的准备工作。
具体步骤如下：1.场地准备：清理施工现场，平整地面，确保施工区域无障碍物。
2.材料准备：准备外架搭建所需的材料，包括钢管、螺丝、扣件等。
3.人员准备：调配好足够数量的施工人员，确保施工队伍完整。
二、外架搭建过程外架施工主要包括以下步骤：1.划线定位：根据设计图纸要求，在地面进行标线，确定外架搭建的位置和尺寸。
2.钢管切割：根据标线要求，将钢管按照需要的长度进行切割。
3.组装连接：使用螺丝和扣件将钢管连接起来，构成外架的主体结构。
4.调整校正：检查外架是否垂直、水平，如有偏差需及时调整。
5.固定稳固：通过固定螺丝将外架与地面或建筑物固定，确保稳定性。
三、施工安全措施在外架施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
具体措施包括：1.戴好安全帽、工作服等防护用具，严禁发生高处坠落等事故。
2.施工现场设置防护围栏，避免未经授权人员进入。
3.施工人员需经过专业培训，具备相关操作技能。
4.定期检查外架结构，确保安全可靠。
四、施工质量保障为确保外架施工质量，需要注意以下几点：1.根据设计要求进行精确的尺寸标定，避免误差。
2.确保外架连接牢固，结构稳定，不得出现松动现象。
3.检查焊接部位，确保焊点牢固，防止发生焊接质量问题。
4.对外架进行全面检测，排除安全隐患。
五、总结外架施工作为建筑工程中的重要环节，对工程质量和安全产生直接影响。
通过严格的施工方案设计和执行，能够有效提高外架施工质量，保障施工安全。
在实际操作过程中，施工人员应严格按照施工规范和安全要求进行操作，定期检查和维护外架结构，确保施工质量和安全可靠。
施工外架施工方案
施工外架施工方案施工外架是指在建筑物或其他工程中搭设起获取高空作业空间的临时支承设备，用于施工作业和物料堆放。
施工外架施工方案是施工外架搭设的具体实施计划，下面就是一份施工外架施工方案的示例，具体内容如下：一、项目概述：本项目为XX大厦的外墙装饰施工，需搭设施工外架供工人进行高空作业。
二、施工外架材料和设备：1. 钢管：直径48mm，厚度3mm的无缝钢管，长度根据现场情况定制。
2. 螺纹连接件：连接钢管和钢管之间的连接件。
3. 钢结构脚手板：厚度为1.5mm的镀锌钢板，规格根据现场情况定制。
4. 扣件：用于连接钢管和钢结构脚手板的扣件。
5. 单梯：供工人上下外架使用的升降设备。
6. 安全网：用于保护高空作业人员的安全。
三、施工步骤：1. 选定搭设外架的区域，并清理施工现场。
2. 根据设计要求和实际需要，制定外架平面布置图，确定外架的搭设范围和高度。
3. 按照布置图的要求，搭设外架的主梁和次梁，并用螺栓固定连接。
4. 根据外墙的形状和尺寸，制作和安装合适规格的钢结构脚手板。
5. 将钢结构脚手板安装在主梁和次梁上，用扣件进行固定。
6. 安装单梯，供工人上下外架使用，并确保其稳固和安全。
7. 搭设安全网，保证高空作业人员的安全。
8. 完成外架搭设后，进行验收检查，确保外架的稳定和安全。
四、安全措施：1. 搭设外架前，要对现场进行周围环境检查，确保没有危险物品和障碍物。
2. 搭设外架时，要认真核查材料的质量和连接件的牢固性，确保外架的稳定性。
3. 工人上下外架时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，并遵守操作规程。
4. 在外架施工过程中，严禁在外架上进行跳跃、碰撞和乱扔物体等行为。
5. 外架搭设完毕后，要及时进行验收检查，确保外架的安全和稳定。
6. 在高空作业时，必须设置安全网，保护高空作业人员的安全。
五、注意事项：1. 外架施工过程中，要确保周围人员的安全，禁止无关人员进入施工现场。
2. 施工外架必须按照设计要求和施工规范进行搭设和使用。
外架施工方案
外架施工方案一、项目背景城市规划建设了一条高速公路，在其沿线的一些地方需要设置外架来支撑高压输电线路、通信线路、监控摄像头等设备，以确保线路的正常运行和维护。
二、施工范围本施工方案针对高速公路沿线的外架设置。
三、施工要求1.确保外架设置的稳定性和安全性，满足输电线路和通信线路的要求。
2.合理布局，避免对高速公路通行造成影响。
3.施工期间，要保持与相关部门的协调与沟通，确保工程进度。
4.施工过程中，要严格遵守安全规范，保障施工人员的安全。
四、施工步骤1.方案设计根据输电线路和通信线路的要求，确定外架的数量、高度、间距等参数，并进行结构设计。
2.材料准备根据方案设计的要求，采购外架所需的材料，包括钢材、螺栓、螺母等。
3.基础施工根据设计要求，进行外架基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装螺栓等。
4.外架组装将已经准备好的外架材料进行组装，根据设计要求进行焊接和螺栓固定。
5.安装输电线路和通信线路在外架上安装输电线路和通信线路，并连接各个设备。
6.检测和调试对已安装的线路进行检测和调试，确保正常运行。
7.安全验收对施工完成的外架进行安全验收，确保满足安全要求。
五、施工人员和设备1.施工人员：包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2.设备：包括挖掘机、起重机、焊接机等。
六、施工安全1.施工现场要设置警示标志，明确施工区域，避免外界干扰。
2.施工人员要佩戴安全帽，穿戴防护服，严格遵守施工规范。
3.设备操作人员要熟悉设备的使用方法，确保操作安全。
4.注意施工现场的通风和交通安全，确保施工人员的安全。
七、环境保护1.在施工过程中，要遵守环境保护的相关法律法规，合理利用资源，减少对环境的污染。
2.施工现场要做好垃圾分类和处理，保持现场的清洁与整洁。
八、预算和工期具体预算和工期根据项目的实际情况进行确定，包括各项材料费用、人工费用、设备租赁费用等。
九、沟通与协调措施1.与相关部门、施工人员进行沟通，明确施工方案和要求。
外架施工方案(已修改)
外架施工方案(已修改)一、项目概述本外架施工方案旨在提供一套全面有效的外架施工指导，以确保项目的顺利推进和高质量完成。
本方案主要包括施工前的准备工作、施工工艺流程、安全防护措施等内容。
二、施工前准备1. 材料准备在开始施工前，需确保所有所需材料齐全，包括钢架、螺栓、螺母等。
确保材料的质量符合要求，材料的数量要与设计要求相符。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、起重机、焊接设备等，并进行必要的检查和维护，确保设备可以正常运行。
3. 环境准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁，消除安全隐患，保证施工人员的工作环境舒适安全。
三、施工工艺流程1. 钢架组装按照设计图纸要求，将钢架吊装到指定位置，严格按照设计要求进行组装，保证结构的稳固性和承载能力。
2. 焊接处理对组装好的钢架进行必要的焊接处理，确保焊接质量符合要求，焊缝牢固、均匀。
3. 固定安装将组装好的钢架固定到地基或建筑物上，采用合适的固定方法，确保钢架与地基或建筑物的连接稳固可靠。
4. 检查验收完成施工后，进行必要的检查和验收工作，确保外架的施工质量符合设计要求，不存在安全隐患。
四、安全防护措施1. 基础设施施工现场要设置明显的警示标志，保持施工现场整洁，设立安全通道，确保施工人员及周围人员的安全。
2. 个人防护施工人员要正确佩戴安全防护装备，如头盔、安全带等，遵守安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
3. 火灾防护在施工现场要配备灭火器和其他灭火设备，并进行必要的消防演习，确保在发生火灾时可以迅速有效地进行处置。
五、总结通过严格的施工方案和安全防护措施，可以有效地确保外架施工的质量和安全。
施工人员要严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作，确保项目按计划高质量完成。
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外脚手架专项施工方案一、工程概况：西映金沙安置小区工程位于成都市青羊区苏坡街道清江村3组.建筑面积81954.33m2，建筑地下层数1层，地上层数17-18层，标准层层高3m，，建筑高度54.75m。
建筑结构为框剪结构,基础为筏板基础.要求工期为22个月(660天)。
二、编制依据1、西映金沙安置小区工程建筑、结构施工图2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-20015、《钢结构设计规范》GB50017-2003三、脚手架搭设形式1、地下室施工阶段，采用满堂脚手架。
2、底板施工时，在施工大门基坑处各设置一条安全梯道，上满铺50厚木板，并全部用密目安全网防护，以供上下人行通道使用。
3、基础施工期间，沿坑边周围搭设安全防护，沿坑边砌200高砖砌挡脚板，并刷黄黑警示漆，上搭设钢管栏杆，栏杆高度不小于1200㎜。
4、主体结构施工阶段外脚手架采用双排脚手架及悬挑式脚手架，其分段方式为1～3层（商业楼）、6层（1#、2#、3#、4#楼）、7层（5#楼）采用双排落地脚手架，7层、13层（1#、2#、3#、4#楼）搭设悬挑脚手架，8层、14层（5#楼）处设置悬挑脚手架。
四、脚手架搭设及构造措施（一）、悬挑式脚手架1、搭设参数：（1）悬挑支架采用工16，长度4米，支架外伸长度为1300mm。
（2）立杆间距1500mm，内立杆距墙300mm，外立杆距墙1200mm。
（3）大横杆沿纵向通长设置，步距1500mm。
（4）小横杆间距沿纵向750mm，高度方向间距1500mm。
（5）剪力撑从转角处两侧开始沿周边每隔4跨（即6m）设置，剪刀撑跨四根立杆，按二层一斜交，沿高度方向通长设置。
（6）锚环采用Φ18圆钢制作，锚固长度每边大于450㎜，锚环埋点至梁边距为1800mm。
拉环与型钢之间用木楔塞紧Φ48×3.5钢管工16工字钢（7）拉接点：采用钢管扣件式刚性拉接点，每层外梁边有门洞处的剪力墙处拉接一处。
2、外架支架：（1）挑梁制作：挑梁采用工16工字钢。
根据挑梁平面布置图所提尺寸，在挑梁前端立杆位置焊Φ25以固定立杆，钢筋高150mm.如图： Φ48×3.5钢管工16工字钢（2）安装：挑梁固定：主体混凝土浇筑前，按外架挑梁平面布置图所示位置埋设内侧Φ18外侧用Φ14钢筋锚环（锚固长度每边大于450㎜）。
挑梁位于门洞中时，在建筑物墙（梁）上埋锚环；挑梁位于剪力墙内时，预留150（宽）×250（高）预留洞，用于挑梁前端固定。
挑梁尾部按图示尺寸埋钢筋锚环，锚环放置在现浇板底网片钢筋下侧，且锚固长度不小于450㎜，拐角外安放1000mm 长Φ18钢筋与板底筋绑扎，以保证锚环锚固力。
如下图：3、构造措施及要求（1）管件接头：采用扣件接头，相邻大横杆、立杆严禁在同跨或同步接头，接头间错开不小于500mm，且应在距主接点三分之一步距或跨距内。
（2）脚手板的铺设：该脚手架采用50厚木架板，板两端用10#铁丝扎牢。
脚手板铺设采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。
脚手板上用5层竹胶板满铺。
（3）密目网及钢丝网的安装在脚手架立杆的内侧挂阻燃型密目网，保证全封闭。
脚手架上隔层设置竹笆板封闭。
（4）材料周转平台开设洞口时，应在洞口上部设双向斜撑。
若断开立管，则在洞口上此立管部位加设斜撑，并在两侧立柱处加设立管，其搭设长度不少于二步距。
（二）双排落地脚手架（1）架子基础本工程1～8层双排落地架直接支承在地下室地面上，双排架立杆下铺50厚300宽通长木板。
（2）架子构造搭架采用Φ48×3.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的技术标准。
该工程双排外架按如下构造搭设：①架管立杆纵向间距1.5m，内外立杆横向距离0.9m，内立杆距外墙面距离300mm。
②步高：采用1.5m步距搭设。
③上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横杆距墙0.2m，伸出大横杆0.2m。
（大于0.15m）④连墙杆：连墙点的竖向间距小于等于4m。
竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。
⑤扫地杆：距地面200～300mm处连续设置。
⑥剪力撑：剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为45—60°，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于6个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。
⑦脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。
⑧安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯阻燃型密目安全网，水平兜网隔层设置。
四、脚手架工程力学验算（一）落地脚手架验算1、本部分为1-8层脚手架体系，脚手架搭设高度为18.80米，采用落地式双排钢管脚手架，脚手架横距为0.9 m，纵距为1.5 m ，步距为1.5 m；连墙件按二步三跨布置，即计算时按作用范围为1.5 m×2×1.5 m×3考虑，单个连墙件作用面积为13.5㎡。
脚手架各构件设计及相关强度、变形、稳定性的验算：根据规范要求，仅对连墙件和地基承载力进行验算。
（1）连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：N1=N1W+N O风荷载基本风压值W K=0.2293KN/m2每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积A W=3×1.5m×2×1.5m=13.5m2连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），N O=5KN风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN），应按照下式计算：N1W=1.4×W K×A W=1.4×0.2293KN/m2×13.5m2=4.334KNN L=5.0+4.334=9.334KN连墙件轴向力设计值：N f=Φ×A×[σ]=0.829×4.89×102mm2×205N/mm2=83.103KN其中Φ–轴心受压立杆的稳定系数，l为连墙件的长度，取l=0.9m；由此细比λ=l/i=900.00mm/15.8mm=56.96 查表C得Φ=0.829；A=4.98cm2 [σ]=205N/mm2N L=9.334KN<N f=83.103KN,连墙件的设计计算满足要求！若连墙件采用扣件形式与构件连接，经过计算得到：N L=9.334KN小于双扣件的抗滑力16.0KN，满足要求！（2）脚手架荷载标准值计算：作用于脚手架上的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
①静荷载标准值包括以下内容：A、脚手架（架体）自重标准值：每米立杆承受的结构自重标准值（KN/m），查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表A-1可知本工程荷载值取为0.1495KN/m;N G1=0.1495KN/m×24.6m=3.6777KN;B、脚手板的自重标准值（KN/m2），本例采用木脚手板，标准值为0.35 KN/m2；N G2=0.35 KN/m2×4×1.500m×(0.900m+0.300m)/2=1.26KN;C、栏杆与挡脚手板自重标准值（KN/m），本例采用栏杆木脚手板挡板，标准值为0.14KN/m，N G3=0.14KN/m×4×1.5m/2=0.42KN;D、悬挂的安全设施荷载，包括安全网（KN/m2），本例标准值取为0.005KN/m2；N G4=0.005KN/m2×1.5m×24.6m=0.1845KN;经计算得到，静荷载标准值N G=N G1+N G2+N G3+N G4=5.5422KN;②活荷载为施工荷载标准值产生的轴线向力总和；内、外立杆按一纵距内施工总荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值N Q=3KN/m2×0.9m×1.5m×2/2=4.05KN。
立杆的轴向压力设计值为：N=1.2N G+1.4N Q=1.2×5.5422 KN +1.4×4.05KN=12.32KN；（3）立杆地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：P≤f g其中P—立杆基础底面的平均压力，P=N/A；N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A—基础底面积，本工程立杆下采用截面为300×50㎜的木垫板通长铺设，木垫板作用长度取0.5m，则基础底面面积A=0.5×0.3=0.15㎡f g—立杆基础底面的平均压力，P=N/A=12.32KN/0.15㎡=82.13KN/㎡本工程脚手架基础为地下室顶板，因顶板作为消防通道考虑，基础承载力满足要求。
（二）主体悬挑脚手架验算本部分脚手架体系采用通过工字钢悬挑卸荷的方法搭设扣件式双排钢管脚手架，设计及计算中取脚手架横距为0.9 m，纵距为1.5 m ，步距为1.5 m；连墙件按二步三跨布置，即计算时按作用范围为1.5 m×2×1.5 m×3考虑，单个连墙件作用面积为13.5m2。
脚手架各构件设计及相关强度、变形、稳定性的验算：1、水平小横杆计算：水平小横杆按照简支梁进行强度和挠度验算。
①荷载值计算：将作用在水平小横杆上面的脚手板自重静荷载和施工活荷载作为均布荷载，计算小横杆的最大弯矩值和挠度值。
小横杆的自重标准值：P1=0.0384KN/m；脚手板的荷载标准值：P2=0.35KN/m2×1.5m/3=0.175KN/m；活荷载标准值：Q=3.00KN/m2×1.50m/3=1.50KN/m；荷载的计算值：q=1.2×0.0384KN/m＋1.2×0.175KN/m＋1.4×1.5 KN/m=2.356KN/m；②抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：M qmax=1/8 ql2最大弯矩值为：M qmax =1/8×2.356 KN/m×0.92=0.2385KN·m最大弯曲应力值为：σqmax= M qmax/W X=0.2385×106N·㎜/5.08×103㎜3=46.94N/mm2<[σ]=205N/ mm2∴小横杆的抗弯强度满足要求。
③挠度值验算：最大挠度值计算应取为简支梁均布荷载作用下的挠度。
荷载标准值：q=0.0384KN/m+0.175KN/m+1.5KN/m=1.7134KN/m挠度计算公式：γqmax =5ql 4/384EI最大挠度计算：γqmax =5.0×1.7134N/mm ×(900mm) 4/(384×2.060×106N/mm 2×121900mm 4)γqmax =0.0582mm<[γ]=900mm/150=6mm 与10mm 的较小值。