企业公司生产计划编制办法
生产计划编制管理制度
生产计划编制管理制度制度名称生产计划编制管理制度编号受控状态执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条编制目的为规范生产计划的编制工作，确保按时、按质、保量向客户交付产品，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于公司生产计划的编制与管理。
第3条管理职责1.生产总监负责生产计划的审批，和生产工作的监督、指导。
2.生产部经理负责组织生产计划指标和生产计划草案的编制工作。
3.生产计划员负责资料的收集、生产能力的核定、生产计划指标的确定和生产计划草案的编制。
第2章生产计划草案的编制第4条明确年度生产任务1.生产总监根据年度经营目标确定年度生产目标。
2.生产部经理负责组织生产计划人员明确的年度生产任务,并编制生产计划草案。
第5条收集生产资料和信息生产计划人员负责收集生产资料和相关信息，具体包括以下八个方面的内容。
1.国家有关政策和法规。
2.公司长期发展战略与规划。
3.国内外的产品市场调查与预测的资料。
4.计划期内产品的预测销量、长期合同的执行情况。
5.技术部提交的计划期内新产品试产计划。
6.仓储部提交的成品库存及原料库存状况。
7.生产现场的统计资料。
8.产品的试制、物资供应、设备检查、劳动力调配等资料。
第6条核定生产能力生产部收集生产设备的产能情况和生产人员的工作效率等信息，以便核定公司生产能力第7条初步拟定生产计划指标生产计划员初步拟定生产计划指标，经生产部经理审核后，提交生产总监审核，总经理审批。
第8条综合平衡生产计划指标生产计划人员在确定最佳生产计划指标时，需对指标进行综合平衡。
具体平衡的内容如下所示。
1.生产指标与生产能力之间的平衡，主要通过生产能力与品种产量指标的比较来平衡。
2.生产指标与生产技术准备能力、劳动力、物资供应之间的平衡，具体要求如下。
（1）生产任务大于生产技术准备能力，需要采取措施来压缩生产技术准备周期。
（2）出现物资缺口时，应采取措施力保证物资的供应，确保产量指标的达成。
（2）在劳动力方面，测算现有劳动力数量、劳动生产率水平与各个季度、各个基本生产车间的生产任务是否相适应，劳动力不足时，可改进劳动组织、压缩工时定额以及车间之间内部调剂等措施来解决。
生产计划编制方法
生产计划编制方法介绍生产计划编制是指根据企业的生产需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划，旨在提高生产效率和资源利用率。
本文档将介绍一种简单和有效的生产计划编制方法，帮助企业高效地进行生产计划的制定。
步骤以下是生产计划编制的基本步骤：1. 了解生产需求：首先，需要对企业的生产需求进行全面了解。
了解产品或服务的需求量、生产周期、关键路径等信息是编制生产计划的基础。
了解生产需求：首先，需要对企业的生产需求进行全面了解。
了解产品或服务的需求量、生产周期、关键路径等信息是编制生产计划的基础。
2. 评估资源情况：评估企业的生产资源情况，包括人力资源、设备和原材料等。
确保资源能够满足生产需求，并且合理安排资源的使用。
评估资源情况：评估企业的生产资源情况，包括人力资源、设备和原材料等。
确保资源能够满足生产需求，并且合理安排资源的使用。
3. 制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定出生产计划。
建议采用一个合理的时间尺度，例如每周或每月，以便更好地组织和安排生产活动。
制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定出生产计划。
建议采用一个合理的时间尺度，例如每周或每月，以便更好地组织和安排生产活动。
4. 考虑风险和变动：在制定生产计划时，要考虑可能存在的风险和变动因素。
例如，原材料供应不稳定或某个生产环节出现故障等情况。
制定应对措施，并留出一定的缓冲时间以应对可能的变动。
考虑风险和变动：在制定生产计划时，要考虑可能存在的风险和变动因素。
例如，原材料供应不稳定或某个生产环节出现故障等情况。
制定应对措施，并留出一定的缓冲时间以应对可能的变动。
5. 跟踪和调整：制定生产计划后，需要跟踪实施情况并进行必要的调整。
及时了解生产进展，并根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。
跟踪和调整：制定生产计划后，需要跟踪实施情况并进行必要的调整。
及时了解生产进展，并根据实际情况对生产计划进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。
公司生产计划编制与执行管理制度
公司生产计划编制与执行管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司的生产计划编制和执行管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的科学性和顺利实施，订立本制度。
本制度依据《公司章程》《生产管理制度》等相关制度规定，以及国家相关法律法规为依据。
第二条适用范围本制度适用于公司全体员工和相关生产部门，涉及公司各类产品的生产计划编制和执行管理工作。
第二章生产计划编制程序第三条编制责任和权限公司生产计划的编制由生产管理部门负责，并征求相关生产部门的看法，最终经总经理批准。
第四条编制原则生产计划的编制应遵守以下原则：1.合理性原则：依据市场需求和公司生产本领，合理布置生产计划，确保供需平衡。
2.先进性原则：引入先进的生产技术和工艺，提高生产效率和产品质量。
3.系统性原则：将生产计划与相关部门的计划相衔接，形成整体协调的生产计划体系。
4.稳定性原则：生产计划的更改应尽量减少，保持生产稳定。
第五条编制步骤公司生产计划的编制分为以下步骤：1.销售猜测：销售部门依据市场需求和趋势进行销售猜测，供应给生产管理部门作为生产计划编制的基础。
2.生产本领评估：生产管理部门评估公司的实际生产本领，包含设备情况、人员配备等，确定生产计划的可行性。
3.生产计划订立：依据销售猜测和生产本领评估结果，生产管理部门订立生产计划，包含产量计划、时间布置、人员调配等。
4.部门看法征询：生产管理部门将生产计划征求相关生产部门的看法，充分考虑生产实际情况和技术要求。
5.审批和发布：生产计划经总经理审批后，由生产管理部门发布给相关部门，并通知销售部门。
第三章生产计划执行管理第六条执行责任和权限生产计划的执行由各生产部门负责，并由生产管理部门进行监督和协调。
第七条执行原则生产计划的执行应遵守以下原则：1.落实责任：各生产部门必需明确生产计划的执行责任，确保计划定时、按量、按质完成。
2.监控进度：生产管理部门要及时掌握生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
生产计划编制操作方案及范本
生产计划编制操作方案一、目的1.有准备、有计划地完成生产任务。
2.对生产实现有效控制。
3.对工厂的生产资源进行合理的配置。
4.提高工厂的生产效率。
二、生产计划编制方法与适用范围（一）在制品定额法1.定义。
在制品定额法是指运用在制品定额，结合在制品实际节存量的变化，按照产品的反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间开始逐个往前推算各生产车间的投入和生产任务的一种生产计划编制方法。
2.适用范围。
使用在制品定额法制订的生产计划适用于本工厂大批量的产品生产计划的编制。
（二）累计编号法1.定义。
累计编号法是指以预先制定的提前期标准，规定各车间生产和投入应达到的累计号数的方法。
2.适用范围。
累计编号法适用于本工厂编制成批轮番生产的产品生产计划。
三、在制品定额法编制生产计划（一）计算公式某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额－本车间在制品期初预计存量）某车间产出量=后续车间投入量+本车间半成品计划外销量+（库存半成品定额－库存半成品期初预计存量）（二）公式说明1.公式中最后车间的出产量和各个车间的半成品计划外销量根据工厂所接的订货合同的要求确定。
2.车间计划允许的废品数量按照计划规定的废品率进行计算。
（三）操作步骤1.进行各个车间的生产能力核定。
2.规定最后车间的投入量。
3.根据公式计算各个车间的产出量与投入量。
4.综合各个车间的投入量与产出量。
5.根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。
四、累计编号法编制生产计划累计编号法编制生产计划的操作步骤如下所示。
（一）生产能力核定进行各个车间的生产能力核定。
（二）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计数量具体公式如下：某车间出产累计数量=成品出产累计数量+该车间出产提前期定额×产品的平均日产量=成品出产累计数量+出产提前量某车间投入累计数量=成品出产累计数量+该车间投入提前期定额×产品的平均日产量=成品出产累计数量+投入提前量（三）计算各车间在计划期内应完成的投入量和产出量具体计算公式如下：计划期内投入量=计划期末投入的累计数量－计划期初投入的累计数量计划期内产出量=计划期末产出的累计数量－计划期初产出的累计数量（四）修正产品的批量通过上式计算出的投入量与产出量应根据产品的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。
企业公司生产计划编制办法
企业公司生产计划编制办法Prepared on 21 November 2021中钞特种防伪公司-生产计划编制办法【最新资料，WORD文档，可编辑】生产计划编制办法第一条为保证公司生产计划编制规范、准确、及时，特制定本办法。
第二条生产技术部为生产计划的编制部门。
第三条生产技术部应定期组织制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质量部等相关部门核定生产能力。
核定的依据是：(一) 总公司生产计划的历史数据；(二) 设备的基本情况、人力资源情况及生产能力；(三) 原料、零部件供应情况，动力、运输能力。
第四条生产技术部应及时与总公司保持联系，尽早获悉总公司拟下达的生产计划。
第五条生产技术部根据总公司的计划，组织召开生产计划协调会，与制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质量部共同协商制定年度生产计划及季度工作计划。
第六条生产技术部制定的年度生产计划与季度生产计划须报公司经理办公会审批。
第七条生产技术部将审批后的年度生产计划和季度生产计划报总公司进行审批，审批通过后以公司文件下发执行。
第八条根据总公司审批通过的年度生产计划和季度生产计划，生产技术部组织相关部门制定月度生产计划。
第九条月度生产计划应包括产量、进度、产品种类、质量、物资种类与数量等。
第十条在月度生产计划中，应明确各制作部门生产计划管理控制要求。
如生产计划完成的责任人、生产过程协调人、生产现场管理控制人等。
第十一条月度生产计划制定须考虑：（一）年度生产任务；（二）本季度生产任务；（三）年度累计完成量；（四）生产能力。
第十二条制作一部、制作二部根据月度生产计划、制定排产排班计划，将计划落实到班组和个人。
第十三条制作一部、制作二部是月度生产计划的具体执行部门，部门内部应建立相关的计划管理体系，每天记录与分析生产数据。
如出现异常情况，应立即通知生产技术部。
第十四条物资部根据生产计划制定物资需求与采购计划，以保障生产需要。
第十五条设备工程一部、设备工程二部根据生产计划制定设备使用与维修计划，保障生产需要。
公司生产计划管理办法
公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。
二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。
销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。
仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。
生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。
2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。
3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。
三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。
生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。
2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。
采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。
如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。
3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。
四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。
2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。
3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。
五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。
生产部门生产计划编制规章制度
生产部门生产计划编制规章制度一、目的生产计划编制是生产部门合理安排和组织生产活动的基础，旨在提高生产效率、优化资源利用，并确保产品按时交付客户。
本规章制度的制定旨在规范生产计划编制流程，确保各项生产任务能够顺利完成。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有生产部门及相关人员。
三、责任主体1. 生产部门负责制定和执行生产计划，并进行日常监督和调整；2. 人力资源部门负责协调人力资源需求和安排；3. 物流部门负责协调物料供应和运输需求；4. 质量管理部门负责质量控制和检验工作；5. 经营部门负责收集市场需求和提供销售预测。
四、生产计划编制流程1. 收集市场需求和销售预测：生产部门定期与经营部门沟通，了解市场需求情况和销售预测，以此为基础进行生产计划编制。
2. 资源评估与计划编制：生产部门根据市场需求情况、现有资源和产能评估，制定生产计划。
包括确定产品类型、数量、交货期等。
3. 人力资源安排：人力资源部门根据生产计划，评估并安排合适的人力资源，确保生产任务得以完成。
4. 物料需求与供应：生产部门将生产计划与物流部门进行协调，确保物料的供应能够满足生产需求。
5. 质量控制与检验：质量管理部门进行质量控制，并按计划进行产品的检验和测试，以确保产品质量符合标准。
6. 监控与调整：生产部门负责监控生产过程，及时调整计划和资源，以应对生产中的变化和问题。
五、附则1. 生产部门必须严格按照制定的生产计划执行，不得擅自更改生产顺序或延误交货期限。
2. 如遇特殊情况，生产部门应及时向上级汇报，并与相关部门协调解决。
3. 生产计划编制规章制度必须定期进行评估和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。
六、总结生产计划编制规章制度的制定和执行，对于提高生产效率、保证产品质量、满足市场需求具有重要意义。
各个相关部门应积极配合，确保生产计划的准确性和及时性，实现公司的良性发展。
生产计划编制管理办法
生产计划编制管理办法一、目的为加强产供销协同、提高产能利用效率，降低生产综合成本，确保生产目标的达成，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。
三、组织与职责（一）销售部是生产计划编制的主责部门，职责如下：1、根据现有订单、库存明细确认需生产量，提供交期答复。
2、参与生产通知单评审，提出评审意见。
3、编制物料需求计划与采购计划，提供物料需要到位时间。
4、根据销售预测合理设置成品库存，适时安排备货。
5、编制月度销售计划（预测），向其他部门传递。
6、按计划期安排发货，并对订单交期执行情况进行统计分析。
（二）生产部主要职责如下：1、负责日排产计划的编制与实施。
2、参与生产通知单评审，提出评审意见。
3、提供因补料等原因引起的材料需求申请计划。
4、生产通知单由销售经理、生产经理、执行董事签字后交生产调度安排生产。
（三）影响生产计划编制的主要因素：1、客户订单2、安全库存量3、技术工艺路线、标准产能定额、物料供应能力4、现有设备产能5、操作人员6、生产部当前排产情况，即已分配生产负荷（四）生产计划编制1、编制每一批产品型号的生产计划，确保第一天生产计划的可执行性、第二天生产计划的近似准确性2、生产部计划排产主管根据每批生产计划编制具体计划，在生产过程中逐步提高日计划执行率。
（五）生产计划调整生产计划调整分为大生产计划调整与日排产计划调整两种情况。
1、当发生重要设备突发故障、特殊物料在制程中发现大范围不良、订单变更等情况时，物控部及时调整生产计划。
2、当存在以下情况时，生产部需灵活调整日排产计划：生产部提前完成当天排产任务、人机料因素导致排产异常等情况时，生产部应灵活调整排产计划。
四、附则本制度自下发之日起执行，由生产技术部负责解释。
生产技术部2014年1月。
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中钞特种防伪公司-生产计划编制办法
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生产计划编制办法
第一条为保证公司生产计划编制规范、准确、及时，特制定本办法。
第二条生产技术部为生产计划的编制部门。
第三条生产技术部应定期组织制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质量部等相关部门核定生产能力。
核定的依据是：
（一）总公司生产计划的历史数据；
（二）设备的基本情况、人力资源情况及生产能力；
（三）原料、零部件供应情况，动力、运输能力。
第四条生产技术部应及时与总公司保持联系，尽早获悉总公司拟下达的生产
计划。
第五条生产技术部根据总公司的计划，组织召开生产计划协调会，与制作
一/
二部、物资部、设备工程一/二部、质量部共同协商制定年度生产计划及季度工作
计划。
第六条生产技术部制定的年度生产计划与季度生产计划须报公司经理办公会审批。
第七条生产技术部将审批后的年度生产计划和季度生产计划报总公司进行审批，审批通过后以公司文件下发执行。
第八条根据总公司审批通过的年度生产计划和季度生产计划，生产技术部组织相关部门制定月度生产计划。
第九条月度生产计划应包括产量、进度、产品种类、质量、物资种类与数量等。
第十条在月度生产计划中，应明确各制作部门生产计划管理控制要求。
如生产计划完成的责任人、生产过程协调人、生产现场管理控制人等。
第十一条月度生产计划制定须考虑：
（一）年度生产任务；
（二）本季度生产任务；
（三）年度累计完成量；
四）生产能力
第十二条制作一部、制作二部根据月度生产计划、制定排产排班计划，将计
划落实到班组和个人。
第十三条制作一部、制作二部是月度生产计划的具体执行部门，部门内部应建立相关的计划管理体系，每天记录与分析生产数据。
如出现异常情况，应立即通知生产技术部。
第十四条物资部根据生产计划制定物资需求与采购计划，以保障生产需要。
第十五条设备工程一部、设备工程二部根据生产计划制定设备使用与维修计划，保障生产需要。
第十六条规划财务部根据生产计划，安排有关的资金使用，保障生产需要。
第十七条人力资源部根据生产计划安排员工招聘与培训，保障生产需要第十八条月度生产计划一经下发，一般情况不予更改。
如出现问题与事故，在不更改计划的前提下，尽量解决。
第十九条月度生产计划在下列情况下，方予更改：
（一）总公司提出计划更改要求；
（二）原材料供应出现重大问题；
（三）出现重大生产事故或质量事故。
第二十条如更改生产计划，应由经理办公会审批。
第二十一条生产技术部负责生产计划的实施，为生产提供必要的保障。
第二十二条生产技术部定期对生产进行检查，解决生产过程出现的问题，保障生产计划的完成。
第二十三条生产技术部应于每月定期召开生产协调会，通报、协调、解决生产计划实施过程中的问题。
第二十四条生产技术部有权要求物资部、制作一部、制作二部、设备工程一部、设备工程二部提供有关信息数据。
第二十五条生产技术部应于次月的5日之前提交上月生产计划完成情况总结，报经理办公会，送有关部门。
第二十六条本办法由生产技术部负责解释。
第二十七条本办法自颁布之日起实施。