水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
施工组织设计一、工程概况（一）工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩，桩径ø700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%,水灰比为0.5，总根数147根。
水泥采用32。
5硅酸盐水泥。
（四)现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2)施工作业时间24小时。
(3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通：人员、机械进场后,业主需提供100KW电源至现场。
水通:施工用水采用地下水。
路通:保证施工材料、运输车辆通至现场.一平：设备进场前,应做好场地平整及清障工作。
二、施工机械设备1、深层搅拌机：SJB—II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套.2、灰浆泵：HB6—3型柱塞式灰浆泵，1套。
3、灰浆集料斗：容积200升，1套。
4、灰浆集料斗:容积大于400升，1套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、现场组织管理体系及劳动力安排（一)组织管理机构表1：（二）劳动力安排表2: 劳动力安排四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底.3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线,经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收,并办理好书面手续.5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转,并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
五、施工工艺（一)施工流程。
（见附图)（二)施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计,对操作要领进行详细交底,以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短，而且建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。
一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。
2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，削减了工程造价。
2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。
2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。
4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。
咬合具体方法有以下几种：〔1〕前后推动时咬合；〔2〕前后搭接时咬合；〔3〕交圈搭接时咬合。
4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。
有格外好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。
4.3、具有肯定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。
这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。
从而使水泥土的强度提高。
水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。
5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。
施工时桩与桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。
水泥搅拌桩止水帷幕止水
水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。
2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。
2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。
考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。
3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。
4.3.2施工工艺流程搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。
4.3.4施工技术措施1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。
地铁工程止水帷幕施工方案
地铁工程止水帷幕施工方案本工程地下设置一层地下室，基坑采用二级放坡开挖。
设两轴搅拌桩止水帷幕。
止水帷幕采用单排（局部多排）双轴水泥土搅拌桩，采用直径700mm双轴搅拌桩，相互搭接200mm。
一、施工准备：1、凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。
2、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。
三、双轴水泥土搅拌桩施工方法：㈠施工工艺流程：㈡双轴水泥土搅拌桩施工方法：1、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。
2、就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。
深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。
3、预备下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
4、固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.55。
固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
5、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。
施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
6、重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
7、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案一.施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：(1)施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
(2)先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cmβ(3)所有的测量点复核验证，做到正确无误。
(4)对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
(5)对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
(6)整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。
二.施工进度计划20年月日至202年月日三、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为’5〃形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
四、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
五、施工程序六、施工目的(1)基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
(2)设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为20.2米。
搅拌桩水泥掺量95kg∕m,有效桩长19.5m.七、双轴深搅拌桩施工方法(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0∙5%L(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
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通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部2017年3月1日水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据：1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3、通大平改立施工图。
二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。
本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。
水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。
具体平面布置图如下。
1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。
2、施工机械设备①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。
③灰浆集料斗：容积200升,1套。
④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
⑤电焊机、氧气、乙炔1套。
⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。
3、技术及现场准备1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工技术方案1、施工流程。
2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
浆液配制采用P 42.5级的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，并可适当掺入外加剂。
搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的规定。
水泥用量掺入比不少于18%（重量比），每米不少于50kg。
水灰比0.45-0.55，搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验，确定最佳配比。
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。
1）、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。
搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀.2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。
应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量。
4）、水泥浆制备后应在2小时内用完。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。
6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。
7）、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。
尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。
8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验，要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且不少于三根。
五、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。
2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。
（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。
3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。
4、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。
5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。
（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。
6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。
7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。
深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。
六、质量保证及质量管理措施1)材料选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验，对所用水泥进行复查试验。
散装水泥采用水泥罐储存。
2.质量保证措施在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工；砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。
定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；七、施工质量对策表1：施工中常见问题的处理八、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。
工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。
专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。
3、在施工现场张贴安全标语使每一位施工人员都烂熟于心，随时随地都想到安全第一。
4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。
5、项目部设置专职安全员6、施工人员必须配带安全帽、安全带，系上安全绳。
7、设置标志、标牌、警示牌等，在桩基3米范围内严禁重型车辆通过，并限速行驶；孔内照明采用小于36V的低电压，潮湿和渗水地区使用防水灯和防护灯罩。
8、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。
电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查，发现脱皮及时包扎，以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方，电力线要套上管子埋入地下20-30cm。
9、设备钢丝绳的抗拉力必须符合要求，否则必须及时更换。
九、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。
5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。
6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
8、施工区标牌醒目。
9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。
10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
11、对重点、难点工程等加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
12、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
13、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
14、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。
18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。
严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。