印刷日常出现问题及处理方法

印刷日常出现问题及处理方法

印刷注意事项：

1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、

勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松

版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；

9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘

辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）

11、日常开油墨、溶剂配比：

底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：

一、偏位（即横向套偏）：

是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏

处理方法：

1、通知其他员工在半成品上放上标记；

2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在

半成品上放上标记；

3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧

就要重新锁紧；

4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就

要降低。（尤其是往相反方向偏的）；

5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿

降温。（尤其是往相反方向偏的）。

二、纵向套偏：

原因与处理方法：

1、检查色标是否清晰、是否皱纸，有就立即排除。

2、检查印版的安装，如果经常性套偏很大可能就是印版松了，要停机重新将版

锁紧。

3、从电脑调节中观察，首先要度准印版的周长。如果是由于印版与印版之间存

在误差的原因，微调色表。

4、调整卷材与射板的镜头。

5、检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高

三、字体及花点不清晰：

原因与处理方法：

1、油墨封版：（1）擦洗印版；（2）加适量慢干剂；（3）减小油墨的稠度（降低

秒数）；（4）更换油墨。

2、刮刀与印版的角度调节不好：停机检查，调校刀或换新刀。

3、印版或者刮刀的质量问题，印刷时间长而出现磨损，严重的要更换。

四、拖刀：

指刀口上有墨或有纸碎或印刷刮刀磨损、缺口而造成的。

原因与处理方法：

1、刮刀磨损：更换新刀。

2、刮刀的角度和压力：调整角度、压力。

3、刮刀上粘上油墨：擦洗刮刀或换刀。

4、油墨粉末太粗或油墨干得过快：加入适量的慢干剂或降低稠度（减小秒数）。

五、拖线

原因与处理方法：

1、刮刀上粘墨：用竹签轻挑几次（尽可能在每卷半成品开始或结束时做一次，

避免再复卷），如不能消除就要移动刮刀的远近或调整压力，还不能解决的就换刀或者将刀架固定。注意安全。

2、若换了刀都不可消除就要测量油墨的粘度，如果油墨粗的可将刀改用刀背使

用，但应注意，使用刀背会使印版寿命缩短。

3、粘度没有问题就要检查印刷版有没有被刮伤。如果严重的话就需要换版。

注意：印醇墨中途停机，底版容易封版，要用乙脂擦版，擦版前必须要关压棍开关。要控制好油墨秒数，面墨偏稀或偏浓会造成覆盖差。

4、没有就要考虑油墨中是否有杂物用漏斗把杂物过滤或者换墨。

5、检查刮刀是否崩缺。

6、黑墨拖线较常见，溶剂配比里，异丙醇偏多会导致油墨不能完全溶解，有颗

粒会导致起线，底面墨如有起线，可用少量醇乙酯溶解稀释再用。

六、皱纸

原因与处理方法：

1、原纸本身的质量：发现有问题的就拆下不印。

2、过纸棍粘有油墨：擦洗干净过纸棍，适当调高该版的温度，清洗该版序的风

机隔尘网，增加通风。

3、粘墨皱纸：先看那一条转动轴粘墨，然后用刮刀刮去棍上所粘的墨再看皱纸

的轻重度再放标识。

4、压胶棍：检查压胶棍两边气缸的气压是否一样，在压胶棍皱纸的一边加大气

压，或适当调低另一边气压，使两边气压平行；如果是由于压胶棍变坏出现皱纸，就要更换轴承或整个胶棍。

5、检查收、放卷的张力是否过大，可以将张力减小一些，根据各品种需要调节

张力。

七、堵版（封版）：

指印刷图案上墨不完全，在印刷品实物上表现为墨量不足，有图案部分印不出来，而且部位不变。主要是油墨在凹印版滚筒干结堵塞网穴而引起的。

主要原因：1、油墨方面。如油墨颗粒较粗，油墨连接料再溶性差，粘度过高，或干燥过快所致。

2、印版方面。如网穴浅也容易引起这类故障。

3、胶压辊不平滑有凹位，更换胶辊解决问题。

处理方法：